鹿洼煤矿4301(1)综采面瓦斯防治技术探讨

通过对鹿洼煤矿4301(1)工作面瓦斯涌出规律的分析,适时采取顺槽煤壁打长孔释放瓦斯、均压通风、监测监控、下行通风、工作面回风隅角设置导风帘、安设高压喷雾等瓦斯防治措施,有效控制了工作面瓦斯超限问题。     

基于PCC的液压支架压力顺槽监测站设计

为了及时、准确地掌握支架立柱压力情况,保障煤矿工作面安全生产,以可编程计算机控制器PCC为核心,提出了人机交互界面良好、具有RS485、CAN通信接口的液压支架压力监测顺槽总站硬件架构,设计了总站功能及主程序,实现了显示压力数据、集中显示各分站工作状态和报警记录、存储压力数据、数据上传等功能,为液压支架压力监测顺槽总站的研制提供技术支持。     

新技术 新设备：褐铁型红土镍矿综合利用新工艺通过鉴定

赵坡煤矿12309工作面安装的矿压监测系统投入使用．实现了工作面顶板压力和顶板下沉量在线观测,为生产现场提供了安全保障。据悉,该系统主要由接收主机、通讯主站、通讯分站、压力监测分机、离层监测传感器等组成。通过在工作面与两个顺槽的顶板上各安装8个和16个离层监测传感器,     

液压支架压力数据采集系统研究

为研发大容量、低成本的液压支架压力数据采集系统,分别以STC89C55单片机、PCC和IPC为核心,采用软、硬抗扰技术,开发了监测分站、顺槽监测总站和地面监测站,以CAN总线和以太网作为通信桥梁,实现了从工作面支架到顺槽、再到地面的压力数据可靠传输,形成了节点容量达140个、覆盖工作面全部支架的压力数据采集系统。试验表明:分站测量精确度高,相对不确定度最高仅0.031%,正反行程测量的一致性也很高;系统最大巡检周期25.23 s、画面响应时间1.72 s、分站至顺槽总站之间最大数据距离2 km、总站至井下环网交换机传输接口距离10 km,实现了工作面液压支架压力远程在线监测和记录功能。     

综采工作面远程智能监控系统研发及应用

针对中厚煤层地质条件复杂、煤与瓦斯突出等动力灾害威胁大、井下安全系数低等问题,根据蒙大纳林河二号井煤层赋存情况,为实现中厚煤层综采工作面智能化发展,研发了集本地控制、顺槽集中控制和地面远程控制于一体的中厚煤层综采工作面远程智能监控系统。通过视频监测技术对设备及环境等信息进行监测,在控制面板上实现了设备的“一键启停”;运用多传感器技术、数字孪生驱动技术和VR/AR技术实现综采工作面的三维可视化以及设备的实时监测与控制;采用EtherNet/IP通信技术实现地面监控中心与顺槽控制中心的数据交互。将上述关键技术在蒙大纳林河煤矿进行应用,实践结果表明,综采工作面远程智能监控系统实现了中厚煤层综采工作面远程监控,提高了井下生产效率和工作人员的安全系数,实现了综采工作面少人化智能开采,为无人化开采奠定了基础。     

乳化液泵站上位机监控系统设计

为实现煤矿工作面自动化和少人化,保证煤矿安全、高产高效生产。设计了乳化液泵站上位机监控系统,该系统作为命令控制和状态监测的终端能够进行数据处理和存储。与顺槽控制系统建立良好的通讯,从而实现远程监视井下乳化液泵站的工作状态,远程监测乳化液泵站的工况参数,从而实现在地面监控中心远程控制乳化液泵站的运行。     

转载机顺槽监控系统的研究与设计

针对目前转载机顺槽监控技术存在的问题,研究了转载机顺槽监控系统的总体功能,设计了转载机顺槽监控系统的软硬件以及网络通讯系统,实现了转载机的顺槽监控,并为实现综采工作面运输系统的顺槽集中监控奠定了基础。     

刨煤机工作面成套装备控制系统的研制

为配套刨煤机工作面成套装备,实现刨煤机工作面自动化采煤,基于系统集成的思想,研发了刨煤机工作面成套装备控制系统。分析了刨煤机工作面成套装备与刨煤工艺,针对斜切进刀和及时支护方式,开发了由顺槽集控平台、刨头监控子系统、刮板输送机监控子系统、支架监控子系统等构成的刨煤机工作面成套装备控制系统,实现了刨头启停、加减速、往复运行控制,推溜拉架的协调控制,喷雾、语音、启停闭锁、供电和泵站的联合控制。该系统通过南梁20302(1)工作面的工业应用表明,可实现所有设备的集中监控和工作面全自动化刨煤,能减少每班人员、降低劳动强度、提高生产安全。     

智能化采煤机云平台设计研究

提出了一种将煤矿井下采煤机生产运行数据从工作面主机传输到顺槽,从顺槽到矿井地面,再到云平台的数据存储、监控、智能诊断的整套网络化远程监控体系。通过高效全面的数据采集,为用户提供采煤机云平台在线监测、智能故障诊断与实时技术支持等服务。通过对采煤机在工作面运行状态的实时连续采集、对设备的工作状态进行监控及评估、对出现的故障进行及时诊断预测和生成健康报告,并对用户进行数据发布和共享,提高了采煤机智能化水平。     

基于CAN总线及无线传感技术的液压支架压力监测系统

工作面液压支架的支护问题一直是围绕煤矿生产安全和提高工作效率的重要问题.论文介绍一种采用无线传感技术,将传感器采集到的信号通过无线模块发送给工作面检测分站,检测分站将接收到的数据进行处理后通过CAN总线上传给顺槽通信总站,并由通信总站将数据通过以太网传至地面监测站的方案.该系统实现了对工作面支架压力信号的采集、处理、传输和分析及对其在工作面、巷道和井上监控室的全面监测.     

薄煤层综采工作面监控平台信息系统研究

针对薄煤层工作面的特点,建立了完整的监测监控平台.该平台利用蓝牙技术完成对采煤机的监控,利用CAN总线技术实现监测分站之间以及监测分站与工作面监测总站之间的信息传输,从而构成整个监测平台的信息传输系统.     

基于CAN总线及无线传感技术的液压支架压力监测系统

 工作面液压支架的支护问题一直是围绕煤矿生产安全和提高工作效率的重要问题。本论文介绍一种采用无线传感技术,将传感器采集到的信号通过无线模块发送给工作面检测分站,检测分站将接收到的数据进行处理后通过CAN总线上传给顺槽通信总站,并由通信总站将数据通过以太网传至地面监测站的方案。该系统实现了对工作面支架压力信号的采集、处理、传输和分析及对其在工作面、巷道和井上监控室的全面监测。     

智能监控系统在煤矿带式输送机中的应用

麻家梁煤业公司针对煤矿带式输送机输送距离长,输送量大,管理难度大的特点,对14207综采工作面皮带顺槽带式输送机采用了一种智能监控系统,对其实现了实时监测监控,并通过三个工作面的实际的使用证明了这种系统的有效性。     

大采高智能化无人开采技术的探索

打造国内大采高智能化、无人化综采示范工作面,以采煤机智能控制、液压支架自动跟机及可视化远程监控为基础,实现了在地面与顺槽综合控制中心对综采设备的智能监控与控制,达到工作面连续、安全、高效开采的总体目标。     

2号煤层顺槽围岩控制技术研究

针对东曲煤矿2号煤层工作面顺槽围岩具体的地质情况,确定了在不同情况下的巷道支护形式和参数,对于2号煤层工作面顺槽围岩控制技术进行了分析与研究,在工作面顺槽设置了两个测站,两个测站的间距为110m,选取有代表性的围岩,用十字布点法进行测量,分别对工作面两帮位移量和巷道顶板位移量进行监测。监测结果为顶底板的位移量控制在85mm左右,两帮位移量控制在110mm左右。表明此支护设计方案对控制工作面顺槽巷道围岩的变形有效,对于相同条件下的巷道围岩控制起到了参考作用。     

改造井下工作面防尘管路系统

<正>兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿运输顺槽前部和后部带式输送机转载点的喷雾、工作面液压支架之间的喷雾及破碎机、转载机和运输顺槽的净化水幕,由于水量小、喷雾压力低,以至工作面粉尘浓度严重超标。他们对井下工作面的防尘管路系统进行了改造,并取得了良好的效     

浅埋深薄煤层高效开采关键技术及装备研究

通过对浅埋深薄煤层重型液压支架及工作面智能化电控系统的研究,实现了工作面设备的远程监控和操作;研究了浅埋深薄煤层综采工作面顺槽液压支架快速支护技术,保障了顺槽支架与工作面推进速度的协同。通过对浅埋深薄煤层高效开采关键技术及装备的研究与实践,使浅埋深薄煤层工作面采高在1.5 m时具备年产300万t的能力。     

KJFW-1型瓦斯专用分站

KJFW - 1型瓦斯专用分站用于监测井下工作面的甲烷浓度、设备开停状态、风机状态 ,实现对被控电气设备的起动、断电以及闭锁的控制。分站与中心站通信采用调制解调(即FSK移频键控 )方式 ,使系统抗干扰能力强 ,传输数据准确     

基于PCC的综采工作面输送设备监控平台开发

为了实现对综采工作面输送设备的集中监控,设计了基于可编程计算机控制器的工作面输送设备监控平台。系统采用基于RS485的Modbus RTU通信协议,平台采集各个分站的监测参数,并对采集到的数据进行显示、存储和故障诊断,若发现异常则故障报警并采取紧急的手动和自动的启停控制。通过大量的试验验证表明:系统安全可靠,实用性强。     

低孔隙率综放工作面煤尘防治技术研究

针对山东省天安矿业集团有限公司星村煤矿综放工作面3煤孔隙率低、地温高、煤尘爆炸性强现状,对综放工作面顺槽采取动压变频式注水、静压注水和工作面煤壁短壁注水相结合的方式,合理确定了煤层注水设计的相关参数;同时割煤机负压降尘二次喷雾、移架自动喷雾、架后高压喷雾、顺槽红外线自动喷雾及旋转喷雾等多种降尘技术结合的手段,有效地降低了综放工作面煤尘浓度和温度,改善了作业条件,提高了劳动效率,保证了安全生产。