有机硅改性聚氨酯的合成及性能研究

在无溶剂条件下利用烷氧基硅烷的有限水解合成了含有烷氧基的有机硅低聚物，用聚酯多元醇对其进行了改性。采用了红外光谱（IR）对低聚物和预聚体进行了表征：采用扫描电镜（SEM）考察了改性聚氨酯和纯聚氨酯体系的断裂面形貌，并对其耐水性和耐热性进行了研究，研究结果表明改性聚氨酯试样一的耐水性、耐热性良好。     

有机硅改性聚氨酯的合成与性能

在无溶剂条件下利用烷氧基硅烷合成了有机硅低聚物,用聚酯多元醇对其进行了改性。采用了红 外光谱对低聚物进行了表征,同时测试了材料的粘接性能、力学性能、耐水性、耐热性。结果表明,改性后的聚 氨酯具有优良的耐水性、耐热性。     

聚氨酯改性有机硅的合成与性能

用含氧硅油、单烯丙基封端的聚醚和甲苯二异氰酸酯制备了聚氨酯改性有机硅乳液。并用高分辨电镜观察了乳液的粒径及其分布。研究了不同n（NCO/n（OH）值对乳液性能、成膜力学性能及热稳定性的影响.     

有机硅改性聚氨酯弹性体的制备及性能研究

以聚醚多元醇和4,4'–二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料制备聚氨酯预聚体,然后用苯胺甲基三乙氧基硅烷(ND–42)改性聚氨酯预聚体,制备出有机硅改性聚氨酯弹性体材料。考察了聚醚多元醇、扩链剂、R值、反应温度、反应时间、催化剂对反应的影响。     

有机硅改性聚氨酯涂料的制备及性能研究

聚氨酯是由硬段和软段交替组成,具有良好的物理和机械性能,但热稳定性较差。有机硅由于其独特的结构而具有一系列优异性能,如具有较低的玻璃化转变温度,极好的耐高低温和耐氧化性能,优良的电绝缘性和热稳定性,优异的透气性及生物相容性等。然而有机硅材料也存在力学强度低、附着力差等缺点,大大限制了它的应用。通过共聚将有机硅与聚氨酯两者的优异性能结合起来,是改善有机硅材料和聚氨酯材料性能的一条重要途径。有机硅—聚氨酯共聚物既克服了有机硅机械性能差的缺点,也弥补了聚氨酯耐候性差的不足,是一种很有发展前景的新型高分子材料。本论文以PPG、IPDI、DMPA、硅油为原料,通过反应合成。讨论了反应温度、反应时间及催化剂用量对反应的影响;结果表明,发应的最佳温度为80～100℃,反应时间约4小时。加水乳化制备了有机硅—聚氨酯共聚物乳液,乳液室温贮存稳定性可以。研究了硅油用量对乳液稳定性的影响。对共聚物乳液进行微相观察。     

有机硅改性聚氨酯合成路径的研究进展

有机硅改性聚氨酯在许多领域有很广泛的应用。文章对热固化、湿固化、紫外光固化的有机硅改性聚氨酯的合成路径的进展进行了综述,并简要地介绍了其性能与应用。     

有机硅改性聚氨酯胶粘剂

哈尔滨工程大学的张斌等人将甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷及二苯基二甲氧基在70℃下部分水解，制成有机硅低聚物；然后在155℃下与聚酯多元醇反应3～5h，制成预聚体；再用多亚甲基多苯基多异氰酸酯在室温下固化，制成有机硅改性聚氨酯。研究了有机硅低聚物与聚酯多元醇的配比对有机硅改性聚氨酯粘接性能、力学性能及热性能的影响。结果表明，当有机硅低聚物与聚酯多元醇的质量比为1：1时，有机硅改性聚氨酯在300℃的剪切强度在1．3MPa以上，冲击强度可达38MPa，拉伸强度可达28MPa；327℃下的质量损失率仅10％，680℃下的质量损失率约66％。     

有机硅改性聚氨酯胶粘剂的研究

在无溶剂条件下利用烷氧基硅烷合成了有机硅低聚物,用聚酯多元醇对其进行了改性。采用红外光谱对低聚物和预聚体进行了表征。在此基础上研究了不同合成路线所构体系的粘接性能、力学性能,同时用TG对其耐热性进行了考察,结果表明路线一的耐热性较好,在680℃下失重为66．1％。     

有机硅改性聚氨酯的研究新进展

综述了用聚硅氧烷和笼形倍半硅氧烷(POSS)改性聚氨酯的方法,其主要包括共混改性、嵌段共聚改性、接枝共聚改性、互穿网络聚合改性、核壳聚合改性等。展望了有机硅改性聚氨酯的应用前景,并强调通过合理设计分子结构、不同改性方法相结合,可制得性能优异的有机硅改性聚氨酯材料,满足特殊领域的各种需求。     

有机硅改性聚氨酯的研究

有机硅对聚氨酯是一种优良的改性剂,文章介绍了多种有机硅改性聚氨酯的研究,重点介绍了有机硅对聚氨酯透湿性,疏水性,力学性能,热稳定性等的改性,在阐述各种改性方法的同时又介绍了改性的机理,从微观结构上分析了有机硅的加入对材料各个方面的影响。     

聚氨酯粘合剂的研究

采用双预聚工艺,用多组分乙烯基单体共聚,在主链结构上引入含不同极性基团的单体,通过聚合合成多种类型的聚氨酯粘合剂。探讨了聚氨酯合成的条件,反应温度70~100℃、反应时间4~5 h,使用配比(质量比A∶B)为1∶2,25℃固化10~15 m in,聚氨酯的熔点明显提高,从而达到提高聚氨酯的耐高温性和粘接强度。     

新型不黄变聚氨酯胶粘剂的研究

介绍了一步法合成新型不黄变聚氨酯(PU)胶粘剂的原料选择及合成工艺,并按相关的国际标准进行了性能测试。通过大量实验确定了聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的最佳合成工艺路线是:反应时间为5～10min、反应温度为100～115℃、w(二月桂酸二丁基锡)为0.5%、R值为1.05、后熟化时间为4～10h和后熟化温度为120～140℃。由此制得的新型不黄变PU胶粘剂具有结晶度高、结晶速率快、内聚强度大、耐热性好、剥离强度高、稳定性好且综合性能优良等特点。     

鞋用聚氨酯胶粘剂的研究

探讨了研制高性能鞋用聚氨酯胶粘剂的技术路线,并介绍了聚酯多元醇和聚氨酯胶粘剂的合成工艺和方法。以聚己内酯、1,4-丁二醇和MDI等原料合成的鞋用聚氨酯胶粘剂,具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大等特点。讨论了聚酯二元醇、扩链剂、聚氨酯胶粘剂的分子量、异氰酸酯指数等对胶粘剂性能的影响。     

反应型聚氨酯装订热熔胶的研究

以聚醚多元醇为基本原料,辅以多种添加剂,与多异氰酸酯聚合,得到一种性能优异的反应型单组分聚氨酯热熔胶;探讨了增粘树脂、稀释剂等对产品性能的影响;用化学分析和红外光谱对固化过程进行了表征.结果表明：合成过程中应控制n（NCO）/n（OH）在1.5～2.5,其产品软化点为80～90℃;产品性能优于HG/T 3698-2002标准,可用于书本无线装订.合成工艺简单,成本与EVA型装订胶相近,而粘接强度、柔韧性、耐低温、耐溶剂性能等却优于EVA型热熔胶,具有很好的应用前景.     

水性聚氨酯胶粘剂的研制

以低聚物多元醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸为主要原料制备了一种阴离子水性聚氨酯胶粘剂。探讨了不同种类的多元醇和异氰酸酯对预聚体的合成和乳液性能的影响,实验中发现用三乙胺做中和剂时存在着一个临界浓度。选用多种助剂最后配制得到了综合性能优良的水性聚氨酯胶粘剂。     

聚氨酯改性糠酮环氧胶的研究

利用聚氨酯预聚体PU中活泼的-N=C=O与糠酮树脂中的羟基等含活泼氢的基团在有机锡催化下合成了聚氨酯接枝改性糠酮环氧结构胶粘剂。结果表明,以双丙酮醇代替丙酮合成的PU改性糠酮环氧胶在改性胺和催化剂作用下具有简便的合成工艺、较低的起始粘度和良好的施工操作性能,并具有较高强度和弹性,压缩强度高达92.7MPa,屈服应变10%,破坏压缩形变大于20%,对非极性聚乙烯的拉伸剪切粘接强度提高一倍以上。     

聚氨酯胶粘剂在NaCl水溶液中的耐久性机理研究

采用拉伸实验方法测试了聚氨酯胶粘剂胶接试样在盐溶液中浸泡前后的拉伸剪切强度,并考察了水、NaCl水溶液的温度、NaCl的含量以及应力对胶粘剂粘接强度的影响。利用红外谱图分析了浸泡前后胶粘剂化学结构的变化。实验结果表明:聚氨酯胶粘剂的粘接强度在NaCl水溶液中的下降速率比在蒸馏水中的下降速率慢。温度的作用主要表现为在浸泡初期能加速聚氨酯胶粘剂的降解和粘接强度下降,但是在浸泡中后期,则其作用变小。聚氨酯胶粘剂粘接强度的下降趋势在浸泡初期随NaCl含量的增加而减缓,在浸泡中后期,其结果刚好相反。胶粘剂的粘接强度随载荷的增加而急剧下降。     

环保型聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯和MOCA为原料制得了双组分环保型聚氨酯胶粘剂。考查了聚醚多元醇与环氧树脂的配比,A与B组分配比及表面处理工艺对拉伸剪切强度的影响。结果表明,当m(聚醚多元醇)︰m(环氧树脂)=100︰11,m(A)︰m(B)=6︰3.5时,拉伸剪切强度较高,达到8.02 MPa;恰当的表面处理工艺对提高拉伸剪切强度是有利的。     

单组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的研制

为提高单组分聚氨酯(PU)密封胶的力学性能,以混合聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)为原料,先制得预聚体,然后采用有机官能性硅烷(A-1100)对其进行封端,最后配以各种助剂和填料制得了单组分硅氧烷改性PU密封胶。探讨了二元醇与三元醇的比例、封端剂及增塑剂的用量对密封胶性能的影响。研究结果表明,当二元醇与三元醇的质量比为1∶1～3∶2、封端剂的用量为3%～12%和增塑剂的用量为20%￣25%时,改性后的密封胶力学性能较佳。