改善武钢焦炭质量评述

通过武钢焦炭与宝钢焦炭质量差距 ,评述改善武钢焦炭质量的途径 :焦炉大型化 ;严把来煤质量关 ,确保入炉煤质量 ;配型煤炼焦 ;干熄焦技术运用。     

高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响，在宝钢高炉上进行了风口取样研究。结果表明，喷煤量达到200kg/t以上时焦炭劣化严重。高炉生产实绩回归显示，焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著。分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要。借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题。     

武钢焦炭质量现状及其改善方向

对焦炭质量的评价既要求灰分、硫分、转鼓指数M40和M10等常规指标，更要求焦炭在高炉内有碱金属存在条件下的高温性能CRI和CSR及焦炭显微结构中的∑ISO等指标。分析了武钢焦炭质量的现状和差距，提出改善武钢焦炭质量的方向和主要途径。     

武钢5号高炉炼铁技术进步

武钢5号高炉1991年10月建成投产,它采用了当时世界上众多的先进炼铁工艺技术,使武钢炼铁技术迈上了一个新的台阶。20年来,通过不断对这些引进技术的消化、吸收和创新,为武钢新建和改建的高炉奠定了坚实的技术基础,使武钢高炉在现代化和大型化方面取得重大进展,达到了国际先进水平。     

焦炭质量对高炉性能的影响

Ｔata钢铁厂采用压型料生产优质焦炭，其反应后强度值在６３－６６之间。与采用其它控制方法一起，Ｇ号高炉使用１００％压型料焦炭可提高高炉利用系数、降低焦比和增加喷煤比。     

承钢炼铁喷煤技术进步

承钢高炉以冶炼钒钛矿为主,冶炼的的特殊性使喷煤成为高炉冶炼的一个技术难点。为了解决这个问题达到节焦降耗的目的,承钢炼铁厂一直以来都在进行喷煤技术攻关,并且随着生产规模的不断扩大喷煤系统从建设投产到现在经过了几次大的改造,使煤比得到稳步提高。     

改善焦炭质量的备煤新措施

本文着重介绍了我在厂现有备煤工艺条件下改善和提高磁质量的几个可行性技术措施，并对其涉及的有关问题做发初步探讨。     

优化配煤结构降低成本改善焦炭质量

论述了近年来鞍钢以焦炭在高炉中劣化过程的研究为依据,在配煤中,多配用价格较低的瘦煤和低灰、低硫的１／３焦煤;降低价格较高的强粘结性焦煤和肥煤的配比,使酸煤原料成本大幅度降低,焦炭灰分下降,１９９９年鞍钢焦炭质量达到历史最好水平,高炉主要技术经济指标也达到历史最好水平。     

宝钢炼铁技术的进步

１９９８年高炉生产稳定顺行，产量上升，喷吹煤量已达到２００ｋｇ／ｔ，烧结实现了低ＳｉＯ２生产，原料实现了智能化混匀矿堆积，焦炭质量保持良好，使宝钢炼铁的总体水平达到了世界先进水平。     

南钢炼铁生产的技术进步

分析了南钢在学习国内外同行业先进技术的基础上炼铁技术进步的主要工作和效果，明确了今后的发展方向和主要任务。     

我国炼铁工艺技术的进步

对我国近10年来球团、烧结、焦炭及高炉的生产状况和工艺技术等方面的进步进行了总结,阐述了直接还原和熔融还原的发展现状,并对我国炼铁工业的未来发展进行了展望。     

近年来涟钢炼铁技术的进步

对近年来涟钢炼铁技术的进步作了总结。涟钢高炉从炉况的频繁波动逐步实现了长周期稳定顺行,关键在于认识到高炉稳定顺行是一个复杂的系统工程,认为高炉稳定顺行的基础更多地来自于"全流程的系统协同"。今后应继续以高炉稳定顺行为中心,系统协同,进一步抓好焦炭和烧结矿质量的稳定,同时强化高炉的标准化作业,减少因操作造成的炉况波动。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

通过对鞍钢多年焦炭质量指标与高炉经济技术指标的统计,分析了焦炭M40和CRS与高炉利用系数和燃料比之间的关系,以及焦炭质量波动对高炉顺行状况的影响规律,同时利用风口焦取样方法,研究了焦炭在炉内的劣化程度和炉缸的工作状态。     

宝钢炼铁的技术进步及展望

二十多年来,宝钢炼铁以高炉为中心,经历了学习、跟踪、消化,摸索、创新、发展等阶段,产能逐步扩大、技术水平不断提高.原料混匀矿堆积,厚料层、低硅和高褐铁矿烧结,炼焦配煤,高炉高利用系数、高煤比、长寿命等技术取得了长足的进步,同时,实现了固体废弃物基本零废弃和工业污水零排放,使炼铁整个生产过程向高效、低耗、清洁、环保的方向发展.二十多年的发展和联合重组,宝钢已成为具有年产烧结矿2885万t、焦炭726万t和铁水2250万t(铁水产量含浦钢Corex炉),主要经济技术指标达到世界一流的现代化炼铁厂水平.     

转底炉炼铁工艺技术改进研究

应用转底炉炼铁技术可以利用钢铁企业内的富余的煤气或低价制气煤和含铁的低品位矿及其镍渣、铜渣等炼铁,扩大炼铁资源的应用范围,提高含铁资源利用率,降低炼铁成本.通过转底炉炼铁工艺技术研究,可以改进设计、改善造球、提高金属化率和金属收得率,从而降低能耗,生产高附加值产品,使企业市场竞争力和经济效益得到提高,更好地满足循环经济发展的需要.     

济钢炼铁循环经济技术进步

介绍了济钢炼铁通过实施精料技术,改善原燃料质量;提高风温水平、提高喷煤比;实施清洁生产,促进资源综合利用;在大高炉采用干法除尘和TRT发电技术。这些措施有力地推动了炼铁循环经济水平的提高,促进了炼铁的节能降耗。     

提高焦炭质量的研究

介绍了焦炭质量变化对高炉操作的影响以及大高炉生产对焦炭质量的要求。通过完善煤质管理、改善焦炉炉温均匀性、重视焦炭的热性质、优化配煤结构、改善焦炭强度等途径,提高焦炭质量。提出在炼焦煤资源紧张的情况下,采取选择粉碎、煤干燥、煤水分控制、煤干燥风选压块、干法熄焦等配煤炼焦新技术,可以提高涟钢焦炭质量,满足大高炉生产需要。     

近10年日本炼铁技术的进步

1 原燃料及高炉长寿方面的进步 1.1 高炉与原料 (1) 高炉、烧结设备 近10年,日本生铁产量约为8000万t/a,烧结矿产量约为1亿t/a,2002年中山制钢船町厂2座高炉停炉,2004年JFE千叶厂5号高炉停炉;烧结设备变化不大.日本现运行的高炉有28座,平均内容积为4002m3,内容积最大的是大分厂2号高炉(5775m3).目前,日本各钢铁公司正在寻求高炉高利用系数的稳定操作方法和烧结高生产率的操作方法.