刨铣同梁横向进给系统的设计研究

由PLC控制的刨铣同梁横向变频调速进给系统,能同时适应龙门刨铣床横梁上的刨刀架和立铣头不同的进给量和进给运动方式,在加工质量、生产效率和操作控制等方面成效显著。     

龙门刨改装成周边磨床

我厂生产的X6532复合铣床,其升降台水平导轨淬火后,需周边磨削。在无周边磨削机床,外购价格昂贵的情况下,利用库存的静压导轨周边磨削装置(包括静压磨头、电器、液压系统),将B2010A龙门刨床改装成周边磨床,使用效果良好。 一、改装内容 1.将龙门刨床上的横梁刀架卸下(包括滑座、滑板等),换上重新设计的滑座、滑板,并增加微动进给和数显装置。将静压磨头安装在滑板上,利用原有横梁的传动系统实现往复进给运动。     

改装龙门刨床加工长大内圆弧面

图１所示轧钢机上的轧模零件,我厂在４ｍ龙门刨床上利用横梁上的两个刀架,使一刀架作直线移动,通过连杆机构带动另一刀架作回转运动,成功地加工了Ｒ５００ｍｍ内圆弧面。图１１机构及加工原理具体做法如图２所示,将左刀架转盘与转盘座脱开,更换４只特制Ｔ形螺栓１,...     

普通铣床的PLC改造方法

介绍了PLC在铣床电气系统改造中的运用,描述了铣床的运动状况以及控制要求,这种改造能提高设备的自动化程度,精简了外部接线,从而提高了工作可靠性和精度。     

基于PLC落地镗床电气控制系统的改造研究

介绍了运用PLC对落地镗床进行数控化改造设计的原理,采用PLC技术控制全数字直流调速器实现落地镗床的主传动控制、保护部分的控制,设计外部接口电路及PLC程序编制.通过实际操作表明经过改造以后的落地镗床具有比之前更高的可靠性,而且在性能上明显优于改造前的落地镗床,有效地提高了产品的质量.     

PC及可控硅调速技术在龙门刨床上的应用

我厂在 B215龙门刨床上采用一套可控硅可逆调速系统取代原机床的F-D机组。同时,由于龙门刨床的电气控制线路较为复杂,所用的继电器、接触器数量可观,且在以往的龙门刨使用中,无论是F-D机组控制还是采用可控硅调速,相当一部分故障都是由于继电器、接触器触点接触不良引起的,因此我们采用一台日本三菱公司的F1-60MR型PC,来完成刨台调速及横梁、刀架等电气控制。经过近三年实际运行表明,改造后具有工作性能良好,节电效果显著、可靠性高等优点。该方案也可推广应用到龙门铣床、落地镗床等大型直流调速机床。现将有关情况作一介绍,以期交流。…     

基于PLC的车床刀架电气系统的改造

本设计利用PLC技术对某车床刀架电气系统进行改造,根据机床的工艺流程设计出刀架PLC控制程序。该改造具有可操作性强,可靠性高,费用低的特点。     

用PLC改造C7632多刀车床的特点

C7632多刀车床是采用继电接触器组成的逻辑控制线路,靠改变插销板上插销位置及调整行程挡铁的位置来预选循环动作。控制线路非常复杂。由于插销或中间继电器接触不良,维修十分困难。因此用PLC改造势在必行。 一、PLC输入输出的安排 C7632多刀车床有主轴旋转,上、下刀架纵、横向工进、工退、快进、快退,卡盘夹紧等运动,并且上、下刀架的循环动作可以通过改变插销位置来预选,改用PLC后.就用操纵板上的控制开关取代了插销预选编程,这样就可能增加许多输入、输出点。为了节省PLC输入、输出点数,降低成本.采用了以下方法.使PLC输入、输出点安排紧凑、合理（图1）。     

BXQ13系列单臂刨铣床横梁进给箱的设计

介绍了以往单臂刨铣床横梁进给箱的弊端及改进措施，阐述了BXQ13系列单臂刨铣床横梁上的刀架和铣头进给箱的设计过程及应用结果。改进后进给机构既能手动，也能机动，既能间隙进给，又能连续进给，结构较肾凑，既能满足刨削又能满足铣削进给，操作方便，提高了生产效率。     

S7-300PLC在巨型模锻液压机驱动同步控制系统中的应用

巨型模锻液压机工作时,活动横梁的水平度是保证加工工件精度的决定性因素。设计一种基于西门子S7-300PLC可编程控制器为工作总站的驱动同步系统控制方案,实现对活动横梁的水平控制,并对控制系统的控制原理、硬件组成和软件体系做详细的分析和介绍。系统工作总站根据四个高精度光栅尺实时地检测活动横梁四角的位移和各主工作缸压力传感器及流量传感器等反馈信号,分别采用PID控制策略控制各主工作缸进液阀组的流量和压力,实现主工作缸的主动同步运动。     

高性能多功能电脑刺绣机控制技术

分析总结了刺绣机控制的三个难点:刺绣机种类繁多、主轴和框架系统的时变负载特性和弹性框架问题.针对这些难点提出了相关解决方法,实现了面向时变系统的多功能数控系统在刺绣机中的应用.继刺绣机电控系统国产化之后,实现了国产电脑刺绣机功能性能的第二次飞跃.     

五轴三联动专用数控机床的研究与开发

针对弹性软片加工的需要开发了一种五轴三联动的专用数控机床,该机床可以对厚度为1～10mm的弹性软片进行切割和倒角,从而解决了目前电火花加工、激光切割等加工方法不能对该类弹性软片进行倒角的问题。介绍了工件随转台C轴转动后刀具轨迹的计算方法,得出了五轴加工中的刀具轨迹计算公式。     

电脑皮革切割机控制系统的研究

为解决目前国内皮革切割机存在的切割速度较慢、皮革材料的利用率较低等问题,将数控裁剪技术应用到皮革切割上,提出了以工业PC机加运动控制卡为主控核心的电脑皮革切割机控制系统设计方案;同时基于Windows XP系统,通过Visual C++开发控制软件,并在软件上结合皮革图样数据结构的特点,利用各种计算机图形学算法实现了电脑皮革切割机的切割路径优化、图样软件排版等功能。研究结果表明,采用该电脑皮革切割机进行皮革切割,其切割质量与效率都得到了有效的提高。     

基于ANSYS的定梁龙门机床横梁静力学特性分析及结构优化

横梁是龙门机床的主要承力部件,其结构和静、动态力学特性直接影响机床的加工精度。为分析其结构设计是否满足机床的精度要求,以及筋板结构和布局形式对其静态特性的影响,文中应用有限元分析方法,针对某型定梁龙门机床横梁进行静力学特性分析,计算了其最大静变形和最大静应力,分析了结构设计上的薄弱环节,然后对其内部筋板的结构和布局形式进行了优化设计和分析对比。结果表明,优化后横梁的静刚度提高了12.89%,最大静应力降低了18.01%,显著改善了横梁的静力学特性。     

基于模态柔度和能量分布的机床动态优化设计

使机床切削点动柔度最大值在整个工作频率范围内最小,是机床实现无颤振稳定切削和高精度切削加工的要求,也是对其进行动态优化设计所应达到的目标。基于模态柔度和能量分布的机床结构动态优化设计原理,实现了一种以降低切削点交叉动柔度值为目标的优化方法。该方法利用切削点交叉动柔度与模态柔度的关系,首先寻找薄弱模态,再分析薄弱模态上各部件和环节的能量分布,确定该模态上的薄弱环节,然后在一定的约束条件下,改进这些环节的设计参数,从而实现优化目标。以某型万能工具铣床为例,在整机建模分析计算的基础上,阐述了该优化方法的具体应用。通过模态柔度和能量分布计算,判明该机床的薄弱环节是横梁-水平主轴体系统,针对薄弱环节设计参数的改进实现其质量和刚度的优化,优化后的静柔度和模态柔度都有较大的降低,而固有频率则相应提高,切削点动柔度的最大值降低近18%。并在此基础上进行结构改进设计,改进前后机床的谐响应分析和切削试验对比结果表明优化方法有效地改善了机床的动态性能,再生颤振稳定性得到大幅提高。     

基于Windows CE的高速数控雕铣机系统开发

基于PC PMAC运动控制器开发了开放式数控雕铣机系统,介绍了该系统软、硬件组成和实现方法.该系统具有图形自动编程、加工仿真、实时监控机床加工等功能.     

车床式泡沫塑料切割台设计与实现

车床式泡沫塑料切割台,其外形结构与车床相似。在泡沫坯体夹具和切割刀夹具以及引电机构共同作用下,用电热丝刀具切割泡沫材料。刀架承载着切割刀能在垂直于XZ和YZ平面方向上作旋转切割,也能在横向和纵向方向上作平面切割,还能调整刀架角度作斜面切割。由于有尺寸定位机构和走刀量的控制机构,使得切割过程能按设定的尺寸准确加工,产品表面光滑平整。毛坯夹具带有锁紧机构,能控制毛坯在YZ平面上作任意角度旋转。设备采用的刀具有不同种类,分为旋转切割刀、平面切割刀以及阶梯孔切割刀,以方便切割不同结构的泡沫制品。     

磨料浆体射流切割机床及切割性能研究

将磨料浆体射流技术应用于切割领域，研制出相应的切割机床，避开了国外该项技术中的高压动密封问题，并对该机床的切割性能进行了正交试验，同时，将磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割性能进行了比较研究,　研究表明，影响磨料浆体射流切割性能的主要因素依次是切割速度、切割压力和靶距；在相同切割条件下，磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割力大致相同，但磨料浆体射流机床的切割质量明显好于后者，切割能耗大大低于后者。     

基于动力学不确定性的重型切削工艺参数优化

针对数控重型切削加工过程的切削稳定性具有不确定性的特点,提出了在切削稳定性和机床工作能力的约束下,获得最大材料去除率的工艺参数优化方法。根据重型切削加工的工艺特点建立三维动力学模型,以机床的固有频率、阻尼比、刚度和切削力系数作为不确定因素,结合排零定理和边理论对其进行不确定性分析,获得稳健的切削稳定性叶瓣图,结合切削深度、刀具直径和刀具齿数的关系,为加工过程选择能获得最大切削深度的刀具。在此基础上,建立工艺参数优化模型,选择最佳的轴向切削深度、径向切削深度和主轴转速的组合,最后以一台加工中心上某型号发动机缸体表面的粗加工过程为例进行了验证。     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法