适用于进口菜籽的预榨工艺探讨

进口菜籽由于含油量高，含水分少，如操作不当，会造成预榨成饼难、粉末度高等情况，给浸出带来难度。采取将进口菜籽与国产菜籽按一定比例混配，将冷饼（或湿粕）混入轧坯后的进口菜籽生坯中等措施，调节料坯水分，解决了以上问题，降低了粕中残油     

菜籽膨化浸出工艺小试研究

在实验室对普通谷物膨化机进行改造，用于菜籽膨化浸出工艺研究，取得了良好的效果；通过对菜籽膨化料和菜籽预榨饼进行的一系列浸出实验研究，进一步证实了菜籽膨化浸出工艺的优越性。     

谈菜籽加工工艺改革

目前,国内油脂加工厂仍有采用200型螺旋榨油机压榨——浸出制油工艺.我厂对以上工艺进行改革,采用了预榨——浸出工艺,其方法是采用简单清理工艺,对高水分菜籽增加烘干工序,对粕采用风冷却.改革前菜籽加工工艺流程为:菜籽→清理→轧胚→蒸炒→压榨→浸出,改革后的莱籽加工工艺流程为;菜籽→简单清理→轧胚→蒸炒→预榨→浸出↓ ↑烘干→冷却(高水分菜籽)     

回榨工艺处理高水分菜籽的研究

探讨了采用回榨工艺处理高水分菜籽的生产方法。通过试验，采用回榨工艺压榨高水分菜籽时，可使预榨饼的残油有效降低且预榨饼成形好，保证了入浸料的性质，浸出后粕中残油由２％～３％降到了１％左右。     

菜籽挤压调质技术的开发与应用

提出了菜籽挤压调质预处理新技术,并成功地应用在菜籽预榨浸出生产中.通过生产性实验,对挤压调质设备的选用、工艺的安排与调整、操作方法与注意事项都作了详细的介绍和总结.对菜籽挤压调质料的预榨、浸出特性,菜籽冷压油品质特征和精炼方法也作了比较深入的分析和研究.认为在菜籽预榨浸出过程中,利用挤压调质技术对料坯进行预处理具有诸多优点和广阔的应用前景.     

不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究

本试验选取蒸炒-预榨-浸出工艺,膨化-预榨-浸出工艺,炒籽-压榨工艺制取的菜籽压榨毛油和浸出毛油样品,通过对酸值、过氧化值、生育酚、甾醇、反式脂肪酸、硫苷的测定,研究了菜籽油在不同工艺条件下油品的质量情况。研究表明：在质量品质和营养物质保留方面,采用膨化-预榨-浸出工艺生产的毛油质量优于蒸炒-预榨-浸出工艺和炒籽-压榨工艺,进一步验证了膨化-预榨-浸出工艺的优越性,即不需蒸炒,对胚片要求低,能耗低、精炼率高、产能可以提高,油脂和粕的质量可以得到改善,能够实现菜籽的高效加工,为油菜籽加工企业的发展提供了有力的技术保障。     

大豆预榨浸出与高油料预榨浸出的区别的讨论

大豆预榨浸出工艺自八三年问世以来,已经历了七个年头,现已被国内大豆浸出厂广泛采用,提高了浸出器的生产能力,增加了企业的经济效益。国内对高油料(如菜籽、花生、葵花籽等)研究较多,但对大豆这样含油在17％左右低油料在预榨工艺研究方面文章甚少。本文就大豆预榨浸出工艺特点作一番研讨,以供同行参考。     

关于平转浸出器喷淋方式的改进

目前，我国使用的平转浸出器，大多数采用单喷淋方式进行。这种单喷淋的形式用于浸出２００型榨油机预榨饼，粕中残油率基本可以达到要求。但现在一般油厂的预榨车间大多采用２０２型预榨机，饼中含油比较高，使浸出工序负荷增大。如果继续采用单喷淋形式，浸出后粕中残油较高。我们分析了造成粕残油较高的原因主要有以下几点：１　现在一般用户的平转浸出器大都采用固定栅底，栅底板间的间隙一般在０．７ｍｍ～０．８ｍｍ，混合油过滤速度快，即浸泡时间短。２　预榨饼含油高，一般菜籽预榨饼中含油率为１６％～１８％，而且饼块颗粒大，物…     

菜籽膨化浸出工艺改造实践

研究了将菜籽预榨浸出改造为膨化浸出的工艺设备和操作参数的调整。实践证明：膨化浸出不仅可以提高产量、降低能耗，而且可以增加精炼率，改善油脂和菜籽粕的质量。     

进口油菜籽预榨工艺生产实践

通过对预榨菜籽饼膨化,整理入浸物料的性状,解决了进口油菜籽加工中许多问题。结果表明:预榨饼直接浸出的粕残油在1.3%~1.5%,湿粕含溶为25%~38%。通过膨化后浸出的粕残油降至0.6%~1.0%,湿粕含溶降至15%~20%。提高了出品率,降低了蒸汽消耗。     

用蝶式离心机进行连续水化脱磷

我厂加工菜籽采用202型预榨机预榨,入榨温度控制在110℃左右,预榨饼中残油10％左右。予榨饼再用平转浸出器浸出。预榨毛菜油采用蝶式离心机进行连续水化脱磷,现将预榨毛菜油的精炼介绍如下: 一、工艺流程     

油菜籽加工新技术及深度开发

主要介绍了我国油菜籽制油和菜籽油精炼方面的新技术,如油菜籽"破碎,低温预榨,浸出"、"中温预榨-浸出"、"挤压调质-预榨-浸出"工艺,以及菜籽油的"适度精炼"工艺、"酶法脱胶"、"低温脱胶"和"吸附脱胶"工艺等。另外,还介绍了菜籽油深加工和菜籽蛋白资源利用方面研发的一些新产品,如"双低"菜籽营养调和油、起酥油、人造奶油、天然复合氨基酸、菜籽蛋白肽等。总之,在油菜籽加工方面,应重视深度开发和综合利用,以实现多点开发、全面增值的目标。     

精品项目推介

<正> 双液相萃取工艺提取菜油和无毒菜粕 菜籽蛋白中氨基酸搭配合理,营养丰富,优于大豆蛋白。目前菜籽加工大多采用由大豆移植得来的预榨浸出法,但是无法脱除菜籽中的毒物硫甙,使菜粕不适宜作为提取菜籽蛋白的原料。双液相萃取技术对预榨浸出     

300 t/d预榨菜籽饼浸出车间的改造实践

以300t/d浸出生产线为例，重点好预榨菜籽饼浸出的工艺改造方案，对原浸出工序，蒸脱工序，混合油负压蒸发工序，尾气回收系统进行了改造，并总结了浸出油厂通过改造实现节能降耗的关键点。     

预榨饼浸出常见问题解决方法的探讨

对于花生、棉籽、菜籽等高含油料。除对产品有特殊要求外，一般都采用预榨浸出的生产工艺。无论何种物料，预榨饼浸出生产中常常出现一些一次性浸出不易出现的问题。导致生产不正常、产品不合格。笔者通过总结各生产厂家的生产情况。针对常见的几个问题产生的原因及其解决方法与业界同仁进行探讨。     

关于加工进口菜籽工艺操作的调整

阐明了利用现有设备加工进口菜籽时，预榨车间工艺操作调整的必要性及方法。     

浅谈进口油菜籽制油工艺

<正>近年来,省内一些油厂开始采用进口油菜籽为原料制取食用油。这对保障原料供应,提高设备利用率和扩大油脂生产量等有着积极的意义,进口油菜籽一般含油率42～44％,含水率7～8%,含杂率1.5～1.8％左右。由于进口油菜籽质量好,价格相对比较便宜,所以其经济效益也是十分明显的。但由于其含油率和含水率与本地菜籽有所不同,(一般含油率高出4～10％,含水率仅5％左右),所以在加工过程中,如果完全按老工艺生产,住住会出现一些不尽如人意的地方。例如:预榨饼不易成形,容易破碎,浸出粕残油率高,成品油中磷脂不易完全除去等。本文针对省内一般50～100吨/日规模预榨浸出油厂,如何来加工好进口油菜籽,谈谈自己的看法,以供参考。     

预榨机榨螺作用力及榨轴强度计算的探讨

预榨机是预榨浸出法制油工艺中一项主要设备,适用于加工高、中等含油油料。全机由蒸缸、榨笼、底座和传动变速装置等部分构成,结构紧凑,坚固耐用。于一九七五年五月研制的预榨机,预榨向日葵应用八节榨螺,预榨棉籽和菜籽应用七节榨螺,为了容易说明榨螺作用力及榨轴强度以八节榨螺预榨向日葵作例子,计算资料取自202型预榨机设计图纸以及试验报告。     

菜籽预榨浸出生产技术经济分析

本文就“压榨——浸出”和“预榨——浸出”这两种生产方式对菜籽加工的生产技术经济效益,通过近几年来的生产实践结果,对出油率、能源消耗、车间费用等方面进行了生产技术经济分析.其结果表明,“预榨——浸出”较“压榨——浸出”每吨菜籽可增资26.47元.其中:(1)可增加产值16元(按80年不变价计算);(2)按国家统购价计算可增收17.17元;(3)油份总损失减少0.81%,出油率可提高2.35%;(4)可节省能源消耗资金6.37元;(5)可节省车间经费2.93元.同时,对如何应用“预榨——浸出”生产工艺技术提出了建议,以供讨论.     

对国外几种高含油油料浸出新工艺的评述

高含油油料是指菜籽,生仁、棉籽(仁)、向日葵(仁)及芝麻等油料。这些油料79、80年度世界产量的总(1500万吨以上)已经超过了大豆年产量1400万吨。世界菜籽年产量已达八百万吨。我国年产菜籽约二百万吨。对这些油料的加工值得重视。国外正在研究对这些油料的加工的新工艺及设备。力求节约能源、提高油脂质量、减少基建投资和降低加工成本。目前国内油厂在处理高含油油料方面还停留在一般预榨——浸出工艺的水平上。本文介绍几种新工艺及设备并与一般预榨——浸出工艺比较。说明在这方面我们还有很多工作可做。在生产中还大有潜力可挖。