浅谈磁选厂降低能耗的途径

选矿厂的能量消耗量一般都占整个矿山能耗量的50％以上。在今天能源紧张,电价不断上涨的情况下,为了矿山生产能有较好的经济效益,降低选矿能量消耗,就成了各选厂当前和长远的奋斗目标。经过学习、实践,笔者就磁选厂的节能问题提出以下几点看法。     

降低精矿过泸的能耗

过泸工序的能耗约占整个选矿厂能耗的10—15％。在过泸工序的能耗中,真空泵所耗为90％以上。进一步分析真空泵的能耗时,发现它在很大程度上与真空泵的类型有关。因此,选择适宜型号的真空泵是精矿过泸工序节能的关键。 选矿厂常用的真空泵有两大类:活塞泵及转子泵,转子泵中主要是水环泵广为用于过泸工序,它的型号有BBH-50,KBH-50,BBH—150, BBH-300等。目前高效活塞泵BH-120M已广泛用于有色及黑色金属的大型选矿厂。 60年代末以来苏联及其他外国的许多选厂出现了使用水环泵的稳势。但目前许多专门文献都谈到:在选矿厂和冶炼厂用水环泵     

浅谈选矿厂的节能途径

本文找出了我国选矿厂和国外选矿厂能耗的差距;分析了我国选矿厂节能的巨大潜力;综述了国内外选矿厂节能的途径和经验。     

三山岛金矿新立选矿厂节能分析及优化探讨

多年来,选矿厂通过碎磨系统改造提高产能、广泛应用变频技术、提高电网功率因素、循环利用水资源、合理分配用电时段等技术方法与措施,提升了选矿厂的总体能耗指标水平,促使选矿厂的能耗不断优化,从1996年至今选矿厂系统单位能耗降幅达23．96％,取得了较大的经济效益及社会效益。     

半自磨工艺及其应用于金川镍选矿的可行性

破碎与磨矿在选矿工艺中是不可缺少的重要组成部分,是提高浮选技术经济指标的前提条件,该作业能耗约占选矿厂总能耗的60％～70％,在基建投资和生产成本中也占有相当大的比重。因此,在大型选矿厂的设计中,碎磨工艺是必须研究的重要课题之一。     

大冶有色稀贵金属厂金、银直收率指标达一流水平

2009年以来，金川集团公司选矿厂通过不断加强管理和依靠科技进步两个手段狠抓节能工作，使全厂在高满负荷生产、各项生产指标稳中有升的情况下，能耗比同期不断降低。     

鞍钢炼铁系统的节能实践

炼铁系统是钢铁工业能耗的第一大户,在工业发达的国家里,钢铁工业耗能所占的比例更大。如日本钢铁工业能耗占全国能耗的17％,炼铁系统占13％,其它国家也大抵如此。 鞍钢近年来吨铁能耗虽有显著下降,但节能潜力还是很大。 1.焦化工序的节能途径     

降低烧结固体燃耗的措施

前言节省能源是当今世界钢铁工业发展的总趋向。近十年来,各国钢铁厂家都对节省能源付出了巨大努力,并取得了显著成效。钢铁工业是能耗大户,一般占国民经济总能耗的5～15％,占工业总能耗的16～30％。而烧结工序能耗约占钢铁联合企业总能耗的10～15％,仅次于炼铁,而居第二位。因此,烧结节能在钢铁企业节能中占有     

矿物加工过程中的能量利用

1.通过提高回收率来节能 这方面的情况可以以铜为例来说明。在矿石含铜1％,浮选精矿含铜25％,回收率为85％的情况下,回收率每升降1％,意味着每吨金属的选矿厂能耗的相应变化为287kWh/t 金属。     

绿色能源 绿色新制造——用友能源管理系统介绍

钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15％,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14％和17％,是节能减排的重点行业。随着能源价格的不断增加,能源消耗成本在钢铁企业生产成本中占比20％－30％。建设钢铁企业能源管理中心项目,能有效降低能耗,降低企业制造成本．提高企业竞争力。     

矿用球磨机的作业率和节能

选矿厂能源的消耗在选矿成本中占相当大的比重,直接影响选矿厂的经济效益。就选矿厂而言,节能的潜力很大,途径很多。本文仅就吉山铁矿选矿厂的生产实践浅析多系列选矿厂生产中磨机的作业率与节能的关系,寻求节能的捷径。     

黄金矿山大型球磨机综合节能研究及应用

球磨机是岩金矿山选矿厂的重要设备,同时也是能耗大户。以三山岛金矿8 000 t/d新立选矿厂MQY5.5 m×8.5 m大型球磨机为工程实例,简要介绍了球磨机磨矿效能的影响因数,着重分析研究了大型球磨机磨矿效能影响因素优化节能、大型球磨机设计及参数优化节能、磨矿自动化及磨矿系统最大临界负荷节能。综合节能研究及生产应用取得了磨矿能耗降低17.24%的显著效果。     

铁矿选厂的节能

要降低钢铁的总能耗,与铁矿石原料有密切关系,但矿山如何节能,却往往被忽视。本文试图通过对选矿厂能源构成的分析,探讨铁矿选矿生产的节能。一、选矿能耗在钢铁生产总能耗中的■量我国■矿平均含铁32%,要2.5吨原矿选1吨铁精矿,要4吨原矿炼1吨铁,4.3吨原矿产1吨钢。按此通过统计和计算,从采矿到钢材吨钢的总能耗为1.75吨标煤,图1为钢材生产各个过程的能耗比例。得知吨钢总能耗中选矿占6～7%,是     

对武钢炼铁节能途径的探讨

近年来,我国钢铁工业能耗总量波动在5000—7000万吨标准煤/年之间,约占全国总能耗的13—14％。1981年武钢炼铁厂总能耗占公司总能耗的40.8％,是武钢耗能最大的部门。因此,大力降低炼铁能耗,对促进武钢生产具有十分重要的意义。本文就武钢炼铁节能的途径加以讨论。一、国外炼铁工业的能耗概况目前国外炼铁工业能耗占钢铁工业总能耗的44—60％。在日本钢铁企业中,炼铁系统能耗占71.3％,其中炼铁工序占54.3％,烧结工序占10.1％、焦化工序占6.9％。而炼铁系统中,以高炉燃料比的形式所消耗的能源约占85％。近年来由于在世界范围出现能源危机和对钢铁的巨大需求,各国都十分重视钢铁工业的节能问题。1960—1975年,日本使燃料比降低约60％。1970—1978年,世界平均炼铁焦比降低60公斤,其中美国降低45公斤,日本降低49公斤,西德降低73公斤,英国降低39公斤,法国降低134公斤。1978年,     

加强炉窑管理是鞍钢完成节能任务的重要保证

根据鞍钢工业炉窑的能耗占总能耗的70％以上这一事实,介绍了(?)管理上以节能为中心的具体做法,从而使能耗逐年下降,确保了节能任务的完成。     

关于磨矿节能中的多碎少磨问题

一、前言磨细物料要消耗巨大的能量,1975年欧洲第四届粉碎会议统计,各种磨细物料消耗的能量的总和约占世界电能总耗量的3～4％。在一般选矿厂中,磨矿消耗的电能几乎占全厂耗电量的40～50％以上。当前能源紧张,使经济发展受到限制,因此各方面都重视节能,选矿厂也不例外。     

碎磨工艺节能的生产实践

在选矿厂中,能耗大部份用于破碎矿石,探索碎矿工艺的最佳节能结构已成为选矿厂节能的重点课题。目前较趋于一致的看法是:在磨矿之前增加破碎量,尽量减少矿石入磨量,把更多的破碎量从磨矿工段转移到碎矿工段去,以达到节能的目的。基于相     

对轧钢加热炉降低能耗的几点看法

节能是冶金工业的重点工作。冶金工业的能耗占全国总能耗的18％,轧钢工序用能与冶金工业总能耗的10～12％,而加热钢材所需能耗占轧钢总能耗的70％以上,可见轧钢加热炉是轧钢工序十的耗能重点。现在加热炉的热效率水平相差很大,高的已     

重点抓好铁前系统节能带动企业实现清洁生产

钢铁企业是高能耗企业,同时又是高污染企业。钢铁联合企业的能耗费用占企业生产成本的三分之一以上。安钢2000年的能耗总量为250万t标煤,铁前能耗169万t,铁前成本和能耗费用占企业生产成本和能耗的70％左右,铁前污染物粉尘、烟尘的产生和排放也占企业总量的91％以上,所以安钢在节能与环保工作中始终坚持把铁前作为工作重点,坚持“没有环保就没有企业生存空间,没有节能就没有降成本优势”的理念,认真抓好铁前系统节能,加大环境污染治理投入,加快结构调整的步伐,推行清洁生产,控制污染物总量,使节能、环保工作取得可喜成绩。     

钢铁厂炼钢轧钢节能技术发展略述[续]

二、轧钢过程的节能技术轧钢生产的能耗占钢铁生产总能耗的20％,而其中60％用于加热炉,因此改进加热炉设备和工艺操作,回收排放的热能及采用节能新技术等都可以收到大幅度降低轧钢能耗的效果。 l。改进加热炉的设备及工