代铂炉上加硅酸铝纤维保温罩

我厂拉丝车间电熔式代铂炉近年来由于炉型和材质的改变,原有的炉框尺寸显得过小,填充保温材料不够,影响了炉体的保温。特别是炉体的堵头部分,保温层的厚度仅达20mm,致使石棉板面的局部温度高达130℃,炉间空气温度达到39℃左右,一般表     

高压蒸汽管道保温研究

计算了不同管径和保温厚度下蒸汽管道输送高压蒸汽的热损失和温度降。结果表明:保温厚度越大,蒸汽的热损失越小、温度降越小;保温材料导热系数与蒸汽的热损失呈正比;环境温度越高,蒸汽的热损失越小;环境风速对热损失的影响不大。同时研究了保温材料选择和保温结构对节能的影响。     

科学保温

阐明了池窑保温时保温材料的选择,保温层结构的选定和保温层厚度的确定。还强调了保温工程的概念。     

低压蒸汽管道保温层经济厚度计算

以改造后的14^#低压蒸汽管道为例,采用经济厚度法对其进行了保温层的厚度计算。介绍了热力管网保温厚度的设计原则和保温材料的选择。     

热损失一定时双层保温层的合理使用

得出了在热损失一定的情况下,合理选择内、外层绝热材料的依据,导出了双层保温层保温费用最低时厚度的计算公式,证明双层保温层的保温费用可比单层保温层低。对确定保温材料的选用构成有指导意义     

新型中空无规共聚聚丙烯管保温性能分析

为分析新型中空无规共聚聚丙烯管保温性能,运用有限元法对新型中空无规共聚聚丙烯管在不同空气层厚度和常规管道包覆不同厚度保温材料的热损进行了计算。结果表明,新型中空无规共聚聚丙烯管保温效果比常规包覆式管道明显提高。常年运行工况下,年平均温度为15℃(昆明地区),管内工质温度95℃,管道热损不高于93W/m~2时,新型中空无规共聚聚丙烯管保温层(空气层+护管)厚度比常规管道包覆玻璃棉厚度减少27.5%,岩棉厚度减少32.9%。在季节运行工况下,平均温度为8℃(昆明地区冬季),管内流体温度95℃,管道热损不高于163 W/m~2时,新型中空无规共聚聚丙烯管保温层厚度比常规管道包覆玻璃棉厚度减少20%,比岩棉层厚度减少25.8%。     

管道保温层经济厚度的简捷计算

<正> 保温是节约能源,提高经济效益的重要途径。合理地选择保温层的厚度,可以在达到节能目的的同时降低保温投资。HG1074—79《化工厂没备管道保盈油漆规程》等列出了管道保温层的经济厚度。但是,由于能源价格、保温材料价格和屎温施工费用的变化,以及新型保温材料的应用,《规程》等所列厚度事实上已不经济。     

热损失一定时双层保温层的合理使用

得出了在热损失一定的情况下,合理选择内,外层绝热材料的依据,导出了双层保温层保温费用最低时厚度的计算公式,证明双层保温层的保温费用可比单层保温层低,对确定保温材料的选用构成有指导意义。     

二氟一氯甲烷过热蒸汽炉底防超温绝热措施

分析了二氟一氯甲烷过热蒸汽炉炉底外表面温度严重超温的原因,选用性能良好的保温材料刚玉浇注料、高铝型耐火陶瓷纤维、高温密封胶泥和绝热浇注料等对炉底进行保温绝热。实施后,在保温总厚度(330 mm)不变的情况下,炉底外壁温度由平均约210℃降低至约98℃,燃料的消耗量由平均约342 m3/h降低至约293 m3/h,效果显著。     

聚氨酯泡沫保温层主要执行标准已实施

<正>聚氨酯泡沫保温层主要执行标准为CJ/T 200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》,CJ/T 104—2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》,SY/T 114—2000、SY/T 115—2001《高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管》;主要参数为耐热性、耐寒性、黏结强度、抗压强度、吸水率。聚氨酯泡沫保温层主用于保温直管的转向,一般与     

新型保温材料在电除尘设备上的应用

陕西复肥厂硫酸车间LD1001型电除尘器于1988年6月正式投入使用。电除尘器原设计使用膨胀珍珠岩散料保温,保温层厚度400mm,面积850m~2。外用3mm钢板护层。使用不长时间就发现保温效果不理想;材料易从护板接缝处漏出;若发生泄漏,检查和修理也很困难。因此决定改用新型保温材料——硅酸镁进行保温。     

有挑檐的现浇混凝土内置保温系统热工性能分析

利用Airpak计算流体力学软件,当室外温度分别为-20℃、-15℃、-10℃,75节能建筑和超低能耗建筑保温结构一体化墙体均采用80 mm厚石墨聚苯板作为保温材料,挑檐处均采用10 mm～25 mm厚的胶粉聚苯颗粒砂浆和真空绝热板作为保温层时,分析两种建筑外墙的温度分布情况并判断其挑檐处是否存在热工缺陷。结果表明:三种室外温度工况下,在实际工程中不建议采用胶粉聚苯颗粒砂浆作为挑檐端部保温材料,对于75节能建筑和超低能耗建筑,建议挑檐端部采用15 mm的真空绝热板作为保温材料。     

管道保温层厚度的计算

保温层表面温度在进行高温流体输送管道保温层厚度的计算时,保温层的表面温度与保温层厚度之间的关系示于图1,并按式(1)计算:d_1ln d_1/d_0=2λ/α(θ_O-θ_s/θ_s-θ_r)(1)式中:d_0——管道外径(m);d_1——保温层外径(内径为d_0)(m);λ——保温材料的导热系数(kcal/m·hr·℃);α——保温层表面与大气间的传热系数(kcal/m~2.hr·℃);θ_0——管道外壁温度(可视为与管内流体温度相等)(℃);θ_s——保温层外表面温度(℃);θ_r——气温(℃)。显然,在保温层厚度t 或者外径d_1为已知的情况下,利用式(1)就能简单地算出保温层的表面温度θ_s。但是,在相反的情况下,如果θ_s 已被指定,而欲求得必须的t,那末,首先要假设一个t 或者d_1,算出式(1)等号左边的数值,用此数值再去算出等号右边的数值。为此反复地     

储罐用喷涂聚氨酯保温涂层系统的研究

随着国家和企业对节能减耗要求的提高,喷涂型阻燃聚氨酯保温材料已成为储罐等化工设备保温防腐的研究热点。但是阻燃剂对聚氨酯泡沫材料的增塑作用,降低了泡沫的物理性能及使用寿命,而传统施工产生的热桥及外护层搭接面也影响到保温层的保温与防腐效果。通过优化多元醇组分配方及调整泡沫发泡时间,弥补了添加型阻燃剂对泡沫结构影响,制备了既满足阻燃性要求又具有优异力学性能与吸水性能的喷涂型聚氨酯泡沫。本文提供的新保温系统由防锈层、喷涂型阻燃聚氨酯保温层和聚氨酯弹性体外护层组成,不仅提高了施工和修复效率,更改善了保温和防腐效果。     

化工设备保温敏感性分析

在化工设备保温层厚度的设计中,如何准确地知道各保温影响因素对保温效果的影响,综合考虑各影响因素合理确定保温层厚度是一大难题,目前,关于保温影响因素对保温性能的研究则很少涉及,在此研究化工设备的传热机理,通过建立有限元数学建模,模拟保温材料在不同环境温度、黑度、保温层厚度、对流换热系数等影响因子下的传热状况,得出各参数对保温效果影响的敏感性。为保温层设计提供了科学指导。     

石化企业管道绝热保温对运行影响的探讨

介绍石化企业蒸汽等较高温度的管道绝热保温的计算方法,从热能价格入手,举例说明采用"经济厚度"和最大允许散热损失值方法计算保温层厚度,并对其结果进行了简单对比,对企业内部远端输送中注意的问题进行了分析,探讨了绝热保温的主要影响因素在生产运行中应引起的注意事项。     

高铁站房外墙保温施工材料厚度优化研究

为了确定我国不同环境气候下最为适宜的高铁站房保温层的用料与厚度,研究高铁站房外墙保温施工材料厚度优化方法。通过了解高铁站房的基本情况,并利用DeST-C软件构建高铁站房的结构模型,确定玻化微珠与岩棉为所研究的保温材料,确定具有代表性的4种气候特征,分别计算各气候特征和各保温材料厚度差异下高铁站房的全年能耗与全生命周期成本消耗。分析结果显示,综合高铁站房的全年能耗与成本消耗情况,对于较为寒冷的区域最好选择厚度为150～200 mm的玻化微珠作为保温材料,夏热冬暖区域适合使用100mm厚度的岩棉实现隔热目的,夏热冬冷区域可以使用150mm的玻化微珠实现隔热保暖。     

立式硝酸铵溶液储罐设计

立式硝酸铵溶液储罐设计分罐顶、罐体、罐底、保温、搅拌及消防管设置等几部分。罐体壁厚可按内压薄壁圆筒的强度设计方法进行设计,罐内压力按硝铵溶液的最大液柱静压力计算,如计算厚度小于6mm,仍按6mm选取,罐顶厚度取罐壁厚度即可;罐底强度与硝酸铵溶液的计量方式有关,液位计计量方式,罐底厚度取壁厚即可。称重模块系统计量方式,罐底设置加强筋,加强筋结构为辐射状;采用双层保温型式对储罐进行保温宜,内层为岩棉保温层,外层为聚氨酯发泡保温材料层。推存采用阿基米德螺旋盘管换热器对储罐中的硝酸铵溶液加热,储罐搅拌宜采用射流搅拌器,储罐消防管推存采用DN80以上钢管制作。     

岩棉在立窑水泥厂的应用

1.水泥立窑筒体的隔热保温国内标准设计机立窑,筒体窑衬与保温层厚度只有500毫米,而国外一般是1000毫米。水泥厂一般用石棉粉、珍珠岩制品、矿渣棉制品等作保温材料,导热系数较大。因此,立窑筒体外表面温度普遍较高,既造成大量热损失,也破坏立窑的煅烧秩序,影响水泥熟料产、质量的提高。采用岩棉保温技术,在立窑筒体内壁贴上岩棉板,在外壁增加150毫米保温层,使窑衬与保温层厚度增加到650毫米,可以明显降低立窑筒体外表面温度(如表),改善立窑煅烧状况,提高熟料产质量,降低煤耗。韶关公路水泥厂,应用岩棉保温技术后,全黑生料烧失量从41～42%降到40～     

减温器法兰平面漏气缺陷原因分析及处理

某硫酸厂有1台QOF11.5/900-5-3.82/450型废热锅炉,1996年投产。废热锅炉产生过热蒸汽温度由表面式减温器调节,减温器装在低温过热器管束之间,经减温器调节后的蒸汽温度为450℃。减温器设计参数为:蒸汽压力4.12 MPa,蒸汽温度低于或等于400℃,给水压力4.61 MPa,给水温度105℃,冷却面积1.2m~2。减温器筒体连接的法兰φ530 mm,厚72 mm,材质G20。近年来,靠前炉墙侧减温器下端法兰平面多次发生蒸汽泄漏,法兰平面被冲出沟槽。后对法兰衬φ363 mm/288 mm、厚2 mm高压石棉橡胶