催化裂化装置再生烟气净化方案研究

根据某炼化企业50万t/a催化裂化装置原污染物排放浓度要求,经过对脱硫除尘、脱硝技术和工艺水处理技术的分析和对比,选择了宁波院专利的脱硫除尘及工艺水处理技术和SCR脱硝技术,此技术组合投资费用低、脱除效率高、技术成熟度高,在项目建设完成后的运行过程中,烟气排放的各污染物指标远低于设计要求排放指标。     

催化裂化烟气脱硫脱硝优化技术研究

催化裂化是目前石油冶炼和二次加工过程中的重要环节,在生产过程中原油中的氮氧化物和硫氧化物等转变为气体、固体颗粒等污染物随催化裂化再生烟气一起排入大气中,造成了严重的大气污染。提出一种新的催化裂化烟气脱硫脱硝优化方法,在分析催化裂化再生烟气脱硫脱硝工艺原理和流程基础上,考察了某催化裂化装置和脱硫脱硝装置的实际投入运行状况和烟气净化效果均达到了预期效果,在此基础上为了更好地实现催化裂化烟气脱硫脱硝,选取符合环保要求、价格低廉、脱硫脱硝更彻底的三效助剂作为催化裂化助剂。经工业测试证明,三效助剂在试用标定阶段二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物去除率分别达到了67.2%、88%和43.8%,且能够实现烟气脱硫脱硝减排优化。     

天津分公司280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝技术方案研究

基于当前超低排放标准要求,着重介绍了中石化天津分公司炼油改造项目280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施工艺的选择与论证,最终确定采用SCR脱硝+钠法烟气除尘脱硫工艺,实现催化锅炉烟气多组分污染物协同净化处置,外排烟气颗粒物≤10 mg·Nm~(-3)、SO_2≤30 mg·Nm~(-3)、NO_x≤80 mg·Nm~(-3),为石化企业催化锅炉烟气净化脱硫脱硝一体化治理工艺选择提供参考和借鉴。     

降低催化裂化再生烟气SOx排放助剂的研制及工业应用

研制开发了一种降低催化裂化再生烟气SOx排放的助剂。研究了铈、钒等组分对脱硫性能的影响,得到了最佳的化学组成;开发了优化载体孔结构和连续动态浸渍活性金属的制备工艺,进一步提高了脱硫活性。工业应用结果表明,新开发的降低催化裂化再生烟气SOx排放助剂能有效减少SOx的排放,在添加2%左右（占总藏量）助剂时,再生烟气中SOx脱除率可达到70%以上,而对产品分布和主要产品性质没有明显的不良影响。     

催化裂化烟气脱硫技术的对比探究

石油能源作为社会发展必不可少的化石能源,为人们提供了巨大的便利,但是由于石油能源中含有较多的硫化物,这些硫化物对环境造成了严重的污染,威胁着人们的生命健康。因此,相关部门必须对相关脱硫技术的研究给予足够的重视,减少能源使用对导致硫化物、氮化物等颗粒物的排放。其中使用催化裂化烟气脱硫技术就能对排放物进行净化,但是在使用催化裂化烟气脱硫技术的过程中依然存在一些问题,研究人员需要对催化裂化烟气脱硫技术进行深入研究。     

烟气脱硫技术在催化裂化中的应用

催化裂化（FCC）排放物中硫最受关注。随着我国环保法规的日趋严格和炼化企业清洁生产工艺的实施,降低再生烟气中SOx排放量,减少环境污染显得非常必要．本文讨论了几种常用的催化裂化装置（FCCU）上几种控制烟气中SOx的方法。     

催化裂化再生烟气排放NOx超标的应对措施

因臭氧发生器逆变器部分故障,臭氧增产能力受限,中国石化洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置双脱外排烟气NO_x经常超标。为了满足日益严格的环保要求,分别向再生器中加入脱硝助剂和硫转移助剂。结果表明:再生器中CO的量对双脱排放烟气中NO_x的含量有着至关重要的影响,在再生器发生"尾燃"时,CO助燃剂的最大加注量应以不引起双脱外排烟气NO_x含量增高为标准;另外,加入适量的硫转移助剂不仅能在短时间内大幅降低外排烟气中的NO_x,还减少了双脱单元水和碱的消耗,降低了含盐废水的浓度和排放量。     

中国石油兰州石化公司重油催化裂化再生烟气脱硫投产

<正> 国内最大的重油催化裂化再生烟气脱硫项目在中国石油兰州石化公司建设,于2009年8月建成投产。该公司重油催化裂化再生烟气脱硫项目于2008年10月开工,总投资超过5000万元,是国内     

炼厂催化裂化烟气脱硫技术概况及方案探讨

对当今国内外炼厂催化裂化烟气脱硫技术的原理、流程和技术特点,催化裂化硫转移剂的作用原理和在国内的应用情况进行了描述,针对国内炼厂情况就催化裂化烟气SO2的治理模式进行了探讨,提出了适合国内炼厂催化裂化烟气SO2的治理路线及可选的技术方案。     

化工生产中的烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术分析

近年来,随着我国工业发展步伐的逐步加快,能源问题也日益严峻,在锅炉燃煤的过程中,会伴随着大量的烟气出现,而这些烟气中往往含有大量有害物质,会对环境产生严重的影响。现阶段,随着人们环保意识的提高,此类气体污染的治理工作也逐渐受到了人们的重视。而想要对此类气体进行有效处理就必须要采用相应的技术。基于此,对化工生产中的烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘技术进行分析。     

催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议

在催化裂化装置配套的烟气脱硫系统投产并平稳运行半年后,对烟气脱硫系统进行了全面的标定分析,从烟气二氧化硫脱除率、指标分析和节能降耗等方面进行了数据统计与分析,提出了催化裂化装置配套的烟气脱硫系统运行中存在的问题,给后续烟气脱硫装置大修提供了参考依据。     

固相环流技术在催化裂化装置的工业应用

扬子石化炼油厂800kt/a催化裂化(FCC)装置引入固相环流技术,分别对反应器的预提升段及汽提器的结构进行了一系列改造,提高了油剂接触效率和油气与催化剂分离效果。工业应用结果表明,装置的生焦量大幅降低,提高了轻质油产品的收率。     

催化裂化烟气超低排放技术的可行性研究

工业废气是一项主要空气污染源。烟气超低排放技术是一项主流的烟气污染源治理方法。对催化裂化烟气超低排放技术进行研究,分析影响催化裂化烟气超低排放的制约因素,明确催化裂化烟气超低排放工程的注意事项。     

CDOS渣油裂化催化剂在格尔木炼油厂重催装置的工业应用

在以减压渣油为主要原料的青海省格尔木市格尔木炼油厂重油催化裂化装置进行CDOS渣油裂化催化剂的工业应用,结果表明,在平衡催化剂总重金属污染超过25000μg·g^-1条件下,总液体收率达到81.1%,仍然维持较高的活性和较大的比表面积。     

DM-5005金属钝化剂在重油催化裂化装置上的工业应用

中国石油抚顺石油化工公司在1 500kt/a重油催化裂化装置上进行了DM-5005金属钝化剂的工业应用。结果表明,在原料油和操作条件不变的前提下,加入钝化剂后,对装置生产操作和产品质量无不良影响;干气、焦炭、油浆产率分别下降0.57,0.63,0.69百分点;液化气、汽油、液收分别提高0.96,1.75,1.2百分点;创效约11 985万元/a。DM-5005金属钝化剂能使催化剂保持良好的活性和产品选择性。     

催化裂化吸附转化加工焦化蜡油工艺

分析了焦化蜡油（CGO）与直馏蜡油（VGO）的性质,焦化蜡油与直馏蜡油性质相差较大,主要表现在焦化蜡油残炭、碱氮化合物、胶质、沥青质及金属含量较直馏蜡油高,催化裂化（FCC）直接掺炼焦化蜡油,会造成转化率降低,产物分布恶化,运转周期缩短。通过常规催化裂化加工焦化蜡油工艺与FCC通过吸附转化工艺加工焦化蜡油比较,得出催化裂化吸附转化加工焦化蜡油工艺可以明显改善产物分布,提高转化率,降低碱氮化合物对催化剂的毒害作用,提高装置的整体经济效益。     

废酸再生装置烟气脱硫脱硝运行实践

介绍了惠州炼化10 kt/a废酸再生装置进行废酸尾气H2O2-DNSTM工艺脱硫脱硝中试研究.以H2O2作为氧化剂,以钠碱作为吸收剂,脱硝技术路线采用部分烟气加温激活H2O2工艺.中试结果表明：NO转化率较高,达到68.6％;采用鼓泡吸收时,NOx吸收率在70％左右,效果较好;SO2转化率达97.4％;尾气出口NOx和SO2质量浓度分别为32 mg/m^3和14 mg/m^3,满足该地区排放要求.H2O2-DNSTM工艺具有脱硫脱硝效率较高、运行可靠稳定、维护保养简单、占地较小的优点,适用于现有废酸再生装置尾气处理系统的改造升级.     

JCEG-1 JH增液剂在重油催化裂化装置的工业应用

重油催化裂化装置长期以来受到原料性质恶化及操作条件的制约,为了提高装置的经济效益,采用湖南聚力催化剂股份有限公司强化助剂JCEG-1JH催化裂化增液剂,提高汽油收率,降低油浆收率,且汽油烯烃明显降低,对三器催化剂流化无影响。     

FP-DSN三效助剂在催化裂化装置上的工业应用

为降低催化裂化烟气中SO_2和NOx排放量,中国石化济南分公司800 kt·a-1的FDFCC-Ⅲ重油催化裂化装置试用了FP-DSN三效助剂。工业应用结果表明,首先按反再系统催化剂藏量的2%加入三效助剂,然后每天按催化剂单耗的2%加入FP-DSN三效助剂,可使再生烟气SO2脱除率达到75.5%,NOx脱除率达到65.5%,同时具有较好的助燃效果,可停止加入铂基助燃剂。加入FP-DSN三效助剂后,液化气中丙烷和丙烯体积分数分别升高0.52个百分点和0.97个百分点,丁烷和丁烯体积分数分别下降1.11个百分点和0.35个百分点;干气、汽油和柴油等产品质量没有明显变化,同时FP-DSN三效助剂对产品分布无不良影响。     

页岩气压裂返排液回用处理技术研究与应用

在页岩气的开发过程中,对页岩气压裂返排液进行无害化处理具有一定的难度。主要分析了页岩气压裂排液中影响回用的主要成分,根据实验对比研究了影响压裂排液回用的主要原因,同时也介绍了页岩气压裂返排液回用所用的处理技术和利用这种处理技术组成的装置应用。