聚碳酸亚丙酯型聚氨酯弹性体耐磨性的研究

以聚碳酸亚丙酯二醇(PPC)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)等为原料,采用预聚体法合成了聚碳酸亚丙酯型热塑性聚氨酯弹性体(PPC-TPU)。探讨了硬段含量、异氰酸酯指数(R)、相对分子质量等对弹性体磨耗性能的影响,并与商业化多元醇制备的弹性体进行比较。研究表明,随着硬段含量、R值的增加,制备的弹性体的磨耗出现最小值;随PPC分子量增加,弹性体的耐磨性提高。在相同硬段含量下,PPC型TPU的耐磨性优于聚醚型TPU的,和聚酯型及PTMG型TPU的相近。     

不同无机填料在聚氨酯弹性体中的性能对比

以聚醚N-204、甲苯二异氰酸酯为原料,用1,4-丁二醇为扩链剂,填充经超声波分散、偶联处理的不同无机填料,分别合成填充型聚氨酯(PUR)弹性体。研究了填充型PUR弹性体的耐磨性、力学性能以及填料在弹性体中的分布状况。结果表明,不同无机填料在PUR弹性体中所表现出的性质不同,碳化硅主要提高了弹性体的耐磨性,而陶瓷微珠、玻璃微珠在增强增韧方面发挥了作用。     

低摩擦系数聚氨酯弹性体的制备

用不同结构的软段和硬段制备了一系列邵A硬度为95±1的浇注型聚氨酯弹性体(CPU),研究了CPU的力学性能、耐磨性以及摩擦系数。结果表明:PCL1000(聚己内酯二元醇)—MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)—HQEE(对苯二酚二羟乙基醚)具有最佳的综合性能和性价比;润滑助剂二甲基硅油和二硫化钼一起使用时具有协同效应,能进一步降低CPU的DIN磨耗和摩擦系数。     

聚氨酯微相分离结构对力学性能的影响分析

聚氨酯弹性体(PUE)是目前具有发展潜力的合成材料之一。聚氨酯弹性体具有抗冲击强度高、弹性好、延伸率高、耐磨性好、耐油性和耐溶剂性好、抗撕裂性好等特点,被广泛应用于较多领域。从聚氨酯弹性体的合成原料和工艺角度分析,收集并研究微相分离对聚氨酯弹性体力学性能的影响,总结了聚氨酯弹性体的原料和制备工艺对力学性能的影响;按照原料和工艺进行分类,对近年来不同原料(大分子二元醇、二异氰酸酯和扩链剂)和工艺(共聚方法和退火处理)制备的聚氨酯弹性体进行性能和微相分离进行综述,并且分析不同结构的影响。基于不同微相分离聚氨酯弹性的研究体取得了成果,但是,开发高力学性能的材料仍是一个巨大的挑战。最后,综述了提高聚氨酯弹性体力学性能的方法,为制备高性能的聚氨酯弹性体提供了理论指导。     

TDI与DMTDA为硬链段的浇注型PU弹性体的合成与性能研究

采用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)和3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)为硬段单体,与不同结构的软段(聚酯、聚醚)缩聚制备了浇注聚氨酯弹性体.研究了软段结构变化对聚氨酯弹性体的力学性能、耐湿、热性能、磨耗、耐溶剂性以及动态性能的影响.结果表明,PCL弹性体能够表现出PEA型弹性体的优良抗撕裂和应力-应变行为,同时又有类似PTMG型弹性体的突出压缩永久变形和回弹性能,而且具有较好的抗湿滑性能和良好的动态使用性能,其综合性能更加平衡.     

喷涂型聚氨酯弹性体耐磨材料主要性能表征及影响因素分析

采用二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为原料反应制备A组分,聚醚多元醇、二胺扩链剂和耐磨助剂等混合制备B组分;A、B组分通过专用喷涂设备制备了聚氨酯弹性体耐磨涂层。讨论了聚醚多元醇和耐磨助剂的种类对弹性体涂层耐磨性能的影响,以及实验室干态下Akron磨耗、DIN磨耗、Taber磨耗和NBS磨耗4种磨耗之间的关系。结果表明,增滑助剂A的应用显著降低了喷涂型聚氨酯弹性体涂层的表面摩擦系数,测得动摩擦系数为0.321;聚四氢呋喃醚二醇的应用显著提高了喷涂型聚氨酯弹性体涂层的耐磨性能,测得Akron磨耗为0.030 cm3。     

NDI型聚氨酯弹性体的合成与其耐热性能研究

以1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)分别与聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇(PEPA)合成了聚氨酯弹性体,通过热失重分析和差示扫描量热分析发现,NDI型聚氨酯弹性体的热分解温度比TDI型聚氨酯弹性体高,说明NDI型聚氨酯弹性体具有更好的耐热性能;通过不同温度下弹性体的力学性能高温保持率对比分析,也说明了NDI型聚氨酯弹性体的耐热性能优于TDI型聚氨酯弹性体。     

白碳黑与三氧化铝填料对聚氨酯弹性体耐磨性的影响

研究了不同质量分数的白碳黑与Al2O3填料对聚氨酯弹性体耐冲蚀磨损性能的影响。结果表明,白碳黑填料降低了聚氨酯弹性体的耐磨性,而聚氨酯弹性体耐磨性随着Al2O3颗粒加入量的增加先升高而后下降,在质量分数为34%时达到峰值;讨论了填料对聚氨酯复合材料磨损行为与机理的影响。     

静态混合技术制备橡胶输送带用喷涂聚氨酯(脲)弹性体的研制

研制适合橡胶输送带使用的喷涂聚氨酯(脲)弹性体,拓展喷涂聚氨酯(脲)弹性体的应用领域,解决当前喷涂设备成本高及小面积施工困难的需求。以不同种类的聚醚多元醇与二甲苯甲烷二异氰酸酯(MDI-50)合成预聚物为A组分,聚醚多元醇及胺基扩链剂为B组分,采用静态混合技术制备喷涂聚氨酯(脲)弹性体。通过研究异氰酸酯(—NCO)含量、聚醚多元醇种类、扩链剂种类与用量等因素,对聚氨酯(脲)弹性体凝胶速度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等性能的影响,成功研制出适合橡胶表面使用的喷涂聚氨酯(脲)弹性体产品,并对该产品进行物理性能及耐介质性能测试。     

聚氨酯弹性体软段对其力学性能的影响

先用4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与不同相对分子质量不同种类低聚物多元醇合成预聚体,再以1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂制备聚氨酯弹性体,考察了软段对聚氨酯弹性体力学性能的影响.结果 表明:当预聚体NCO含量相同时,聚酯型聚氨酯弹性体的力学性能整体优于聚醚型的,随低聚物多元醇相对分子质量的增加,聚氨酯弹性体的...