液硫成型装置及再熔系统改造

主要研究了中原油田普光天然气净化厂硫磺成型装置再熔系统的改造。通过对净化厂内硫磺成型装置再熔系统的现状分析及规模计算,确定硫磺成型装置再熔系统工艺流程及技术指标,并通过增加一套硫磺再熔系统,解决硫磺成型中细粉硫、循环冷却水等资源的浪费;降低设备腐蚀,提高成型装置运行负荷。以达到细粉硫的回收利用、循环水消耗降低、成型设备生产能力提高以及消除设备堵塞和粉尘污染、火灾、爆炸等安全隐患。     

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。     

洛凯特硫回收配套硫磺精制方案探讨

洛凯特硫回收工艺产品为硫质量百分数约60％的硫磺滤饼,若要达到商品级硫磺,必须配套硫磺精制对产生的硫磺滤饼进行熔硫处理。该文介绍洛凯特硫回收工艺下游配套的硫磺精制设计方案。     

大峪口化工熔硫系统节能降耗技术改造

湖北大峪口化工有限责任公司(以下简称大峪口化工)现有2套310 kt/a硫磺制酸装置,均为硫铁矿制酸装置改造而成,2套装置共用1套熔硫系统,固体硫磺经胶带输送机送人熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流进入粗硫中间槽、预涂槽,粗硫用预涂泵送入过滤机过滤后经一级液硫输送槽、一级液硫输送泵送入精硫槽储存,再用泵送入2台焚硫炉.硫磺制酸蒸汽消耗主要在熔硫系统,近年来大峪口化工对熔硫系统进行了技术改造,节能降耗成效明显.……     

湿法硫磺成型影响细粉硫生成因素分析及过程控制

本文通过对湿法硫磺成型过程中影响细粉硫生成因素进行分析,提出了减少细粉硫生成的多项措施,在实际应用中取得了较好的效果,为国内外同类装置的运行提供了参考依据。     

焦化副产粗硫磺的资源化回收利用

介绍了焦炉煤气干法和湿法脱硫工艺的优缺点,针对PDS法和HPF法脱硫产生的粗硫磺,提出了制酸资源化回收利用的技术方案.以某公司自产粗硫磺和工业硫磺为原料生产发烟硫酸和浓硫酸,设计2套熔硫、焚硫装置分别处理粗硫磺和工业硫磺,粗硫磺焚烧烟气净化处理后再与工业硫磺焚烧烟气合并进入转化器,采用"3+1"二转二吸工艺生产高纯度发...     

柳钢焦炉煤气湿法脱硫熔硫系统提质改造的研究与实践

柳钢焦化厂湿法脱硫系统一直存在熔硫效率低、硫渣难处理等诸多问题。为了实现脱硫系统稳定运行,焦化厂采取引进大型间歇熔硫釜、常压燃气熔硫技术、增加板框压滤机等措施,对工艺管线进行改造,提高熔硫效率,增加硫磺产率,解决硫渣出路,取得较好效果。     

硫磺制酸熔硫系统试车情况总结

本熔硫系统是两套1500t/d硫磺制酸装置合用,采用固体硫磺快速熔硫、液硫机械过滤工艺,设计熔硫能力为1000t/d。本文针对试车过程中出现的问题及原因,提出了相应的处理措施和建议,取得了预期的效果。     

热氮吹硫停工工艺的开发及应用

热氮吹硫新工艺是将制硫炉酸性气和风量切除,改通热氮气对系统中的残硫吹扫至加氢反应器进行加氢反应,再生出的酸性气体进入其他正常生产的硫磺回收装置处理,彻底实现硫磺装置停工吹硫期间烟气净化和达标排放。在齐鲁分公司和普光净化厂的工业应用表明:该工艺吹硫及钝化效果良好,达到了预期目的,可以推广应用。     

运用QC方法降低湿法硫磺成型机下料阀堵塞频率

中国石化达州天然气净化有限公司普光天然气净化厂运用美国DEVCOⅡ型湿法硫磺成型工艺,对液硫进行转固生产。但在长期生产过程中,液硫在成型罐内易结块,堵塞成型机下料阀,严重影响正常生产。运用QC方法,查找引起下料阀堵塞的原因,并展开技术攻关,解决成型机下料阀堵塞问题。