高粘度聚合MDI的应用及生产工艺

综述了高粘度聚合MDI在聚异氰脲酸酯泡沫（ P IR ）板材领域的应用、国内外市场需求以及生产工艺,重点介绍了高粘度聚合MDI的分离塔、短程蒸馏和薄膜蒸发生产工艺,并对高粘度聚合MDI生产技术及市场发展趋势进行展望。     

基于隔壁精馏塔的甲醇制烯烃分离新工艺及Aspen实现

对甲醇制烯烃粗产物的分离,设计一套基于隔壁精馏塔的分离新工艺。利用1个隔壁精馏塔,首先实现C-1、C2和C+3的清晰分割,然后经乙烯精馏塔、C3和C+4分离塔,丙烯精馏塔、C4和C+5分离塔,得到聚合级的乙烯和丙烯产品。利用Aspen plus软件对各精馏塔进行模拟和优化,得到各塔的塔参数和操作条件,进而对分离工艺进行全流程模拟。结果显示,乙烯和丙烯产品的质量分数分别达到99.99%和99.80%,满足聚合级的要求,说明本研究建立的基于隔壁精馏塔的甲醇制烯烃分离新工艺在技术上是可行的。     

BCL-100型催化剂在Innovene S工艺装置上实现长周期生产

通过国产BCL-100型催化剂取代进口催化剂的工业化试用,证明该催化剂可以在Innovene S工艺上进行长周期工业化生产。生产过程中装置运行平稳,第一聚合反应器在线取样器过滤器未出现堵塞,第二聚合反应器轴流泵的轴功率稳定,装置高压闪蒸排料系统运转正常,高压闪蒸过滤器压差正常。分析用两种催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE)粉料得出:与进口催化剂相比,用BCL-100型催化剂生产的HDPE细粉含量少、粒径较大,低聚物质量分数低约25%,第二聚合反应器中己烷抽提物中共聚单体质量分数低约27%。     

碳五分离阻聚剂阻聚效果的影响因素分析

依据碳五二烯烃易发生自聚合和共聚的特性,结合碳五分离装置生产实际情况,分析了阻聚剂单耗、DMF溶剂水解产物、系统游离氧含量、塔生产温度、二烯烃浓度等因素对阻聚剂阻聚效果的影响,并对这些因素进行了较为合理的优化,优化后装置萃取分离系统生产稳定性明显提高,塔釜泵入口滤网清理频次下降,再沸器运行周期延长,表明塔内二烯烃聚合结焦速率下降明显,提高了碳五分离装置目标产品的收率,降低了运行成本,延长了萃取分离系统的运行周期。     

半水煤气脱硫堵塔因素的探讨

O前言江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌公司)现有3套半水煤气脱硫装置,均采用"纯碱+拷胶+888"湿式氧化法脱硫工艺。由于脱硫前半水煤气中H2s(质量分数,下同)比较高,为了确保半水煤气脱硫效率,3套装置均采用2台脱硫塔串联流程。装置投运以来,主要问题是脱硫塔阻力上升较快,一般运行5一8个月后单塔阻力就达到了10kPa,脱硫系统阻力达到20kPa,难以维持正常运行,只能停车清理、更换填料,不仅影响了产量,而且耗费大量的人力、物力。为此,对造成脱硫塔堵塞的原因进行了分析,并针对性地采取改进措施,以达到脱硫系统长周期稳定运行的目的。     

十万吨过氧化氢技术改造总结

针对现有固定床蒽醌加氢生产过氧化氧的工艺特点,对氢化塔盘、氧化塔、氧化尾气、后处理等进行技术改造及优化控制,保证装置长周期稳定运行,并取得了良好的节能效果.     

蒸发系统缩二脲积存原因分析及处理

缩二脲是尿素生产过程中不可避免的副产物,在整个尿素生产过程中都伴随缩二脲的生成,其中蒸发系统是缩二脲产生最多的系统。缩二脲的存在不仅会影响产品质量,而且会附着在蒸发系统设备、管线内壁,严重影响产品质量及装置的安全稳定运行。本文主要阐述了经过对设备的整改及系统的优化,最终解决了蒸发分离器内缩二脲积存的问题,为装置的长周期稳定运行奠定了基础。     

脱丁烷塔聚合发生的原因及应对措施

总结了镇海乙烯裂解装置脱丁烷塔的运行状况。通过对脱丁烷塔塔底聚合物进行实验室分析,确认了脱丁烷塔塔内聚合物的主要来源为戊二烯、苯乙烯等烯烃的聚合。通过采取优化工艺操作、提高检修质量、控制进料水含量、在脱丁烷塔加注阻聚剂等措施后,脱丁烷塔塔底聚合问题得到了缓解,从而保证了装置的长周期运行。     

烧碱三效蒸发装置运行影响因素及优化控制

介绍了烧碱三效蒸发装置优化后的蒸发工艺参数和设备设计参数,进一步优化了生产控制,降低蒸发能耗和设备故障,确保蒸发装置稳定、高效运行。     

尤化蒸发器聚合物分离效果

根据单效蒸发硫铵装置,在高负荷、长周期生产过程中出现的由于蒸发器聚合物分离效果差,造成硫铵成品质量逐渐下降,需要定期进行蒸发系统碱洗的问题,通过对蒸发器进料线位置技术改造和净化泵、蒸发器循环泵的操作调整,减少聚合物聚集死角,提高了蒸发器内聚合物抽出量,优化了聚合物分离效果,实现硫铵装置高负荷、长周期生产运行中稳定硫酸铵成品质量的需求,并且减少了装置碱洗次数,降低了能源消耗量。