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李锋 《北京矿冶研究总院学报》2003,12(4):58-60,95
针对某难分选的铜锌矿石。提出一种混合浮选-氧化焙烧-选择性浸出-铜、锌电积选冶联合新工艺。先后完成了试验室、扩大规模和半工业试验研究,取得了较为满意的结果。新工艺简化了选矿流程。混合浮选的铜、锌选矿总回收率比原分选工艺分别提高了2.4%和44.8%;从混合精矿到产出一号电铜和电锌、铜、锌回收率均达92.5%以上。镉、钴、银等有价金属可进一步回收利用;而且铜锌电积或铜萃取产生的酸可全部返回使用。 相似文献
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为寻求锌冶炼厂电解阳极泥中锌的回收途径,以湖南某锌冶炼厂的电解阳极泥为原料,进行了锌的氧化浸出试验.试验结果表明,以硫酸溶液为介质、(NH4)2S2O8为氧化剂,在液固比为10,溶液初始pH值为1.5,(NH4)2S2O8添加量为0.01 g/g(对原料),温度为60 ℃的条件下浸出2 h,锌的浸出率达到81%.对浸出过程进行动力学分析,发现锌的氧化浸出过程受扩散机制控制,可以用Levenspiel方程描述. 相似文献
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铁酸锌还原-氧化选择性分解行为研究 总被引:1,自引:1,他引:0
为了解决铁酸锌还原分解后锌、铁分离难题, 提出一种强化铁酸锌选择性分解新工艺: 先通过还原焙烧将铁酸锌分解为氧化锌和铁氧化物, 然后冷却至低温, 在CO2气氛下利用氧化亚铁在低温下化学活性强、不稳定的特性, 将过还原的氧化亚铁转化为磁性四氧化三铁。研究结果表明, 铁酸锌强化还原分解的最佳条件为: CO浓度20%、还原温度750 ℃、VCO/(VCO+VCO2)比67%、焙烧时间90 min, 该条件下铁酸锌分解率达到96.63%; 然后对铁酸锌分解产物进行磁化焙烧, 最佳磁化焙烧条件为: 氧化温度600 ℃、氧化时间75 min、CO2气体流量1.2 L/min, 此条件下焙烧产物比磁化率从未磁化前的5.30×10-11 m3/kg增大至1.17×10-10 m3/kg。 相似文献
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摘要 澳大利亚蒙特艾萨锌-铅-银-铜矿山是澳大利亚大型矿冶企业之一。它由两个独立的锌—铅—银矿山和选矿厂,以及铜矿山和选矿厂组成。截至2007年6月底,证实和控制的铜矿石储量为8400万t,含铜1.8%~3.4%;锌—铅—银矿石储量为8400万t,含锌4.8%~8.8%,铅2.2%~5.5%和银39~125g/t。铜矿山采用分段空场采矿法开采矿石;锌-铅-银矿山采用分段空场采矿法和落顶充填采矿法开采矿石。铜选矿厂采用半自磨/球磨—易浮矿物预先浮选—铜粗选—浮选柱精选—浮选机再精选工艺流程,得到铜精矿。锌—铅—银矿石选矿工艺流程包括棒磨/球磨—铅粗选—粗精矿艾萨磨再磨—铅精选—浮选铅精矿常温反浮选易浮矿物,获得铅精矿;铅粗选尾矿进行锌粗选—浮选柱精选—粗选尾矿艾萨磨再磨—锌再选—再选精选,获得锌精矿。矿山矿产品产量为铜矿山670万t/a铜矿石,锌—铅—银矿石650万t/a,矿产锌226529t/a(锌精矿);粗铅锭125195t/a,银826万盎司/a(粗铅锭),阳极铜217907t/a,矿产铜172552t/a(铜精矿)。 相似文献
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硬锌渣是锗提取的重要原料之一。目前,回收硬锌中的锗普遍采用的工艺为“中浸-氧化焙烧-氯化蒸馏”的工艺流程回收。企业中多采用焦炭来提供热源,对物料进行焙烧处理,存在能源消耗大、劳动强度大、环境污染大等缺点。本文以真空炉渣经中性浸出后的含锗硬锌渣为原料进行了微波氧化焙烧实验研究。通过研究获得本实验条件下最优微波焙烧温度为500℃,焙烧时间2.5h,以及相同坩埚下最优物料量为200g,所得到最佳浸出率为86.82%;微波显著缩短了氧化焙烧时间、降低了焙烧温度,改善了焙烧条件,实现了清洁、节能高效的氧化焙烧。 相似文献
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"直接-共沉法"生产低功耗锰锌软磁铁氧体粉料 总被引:6,自引:1,他引:6
成功地进行了年产500t高性能锰锌软磁铁氧体粉料的“直接-共沉法”工业性试验。以铁屑、软锰矿、氧化锌烟灰为原料,经浸出、初步净化、深度净化、配液和共沉淀、干燥、预烧等加工过程制取了低功耗锰锌软磁铁氧体粉料。铁、锰、锌的总回收率(%)分别为:Fe93.27;Mn93.35;Zn84.01。共沉粉杂质元素含量低,特别是硅的含量小于0.0050%。以共沉粉大批量制备的软磁铁氧体粉料的磁性能全部达到PC30标准,部分符合PC40要求。“直接-共沉法”生产铁氧体粉料具有产品质量较高,生产成本低,无环境污染,杂质元素含量低等优点。 相似文献
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采用先加盐酸、分步滴加过氧化氢及补加硝酸的方式溶解铜-钢复合材料,然后在溶解液中加入氟化铵、硫脲以掩蔽大部分的铁离子及铜离子,在稀酸介质中锌与硫氰酸铵形成络阴离子后用4-甲基-2戊酮萃取分离,除去溶解液中的铬离子、锰离子、镍离子和铝离子后,用六次甲基四胺缓冲溶液反萃取锌离子到水相中,再加入氟化铵、硫脲以掩蔽残留的铜离子、铁离子和铝离子,以二甲酚橙为指示剂,用乙二胺四乙酸标准滴定溶液滴定,就此建立了铜-钢复合材料中锌含量测定的试验方法,并用该方法测定铜-钢复合材料中锌含量.结果表明,该法准确度及精密度较高,其中RSD为0.45%~1.85%,加标回收试验的锌回收率为96.0%~103.5%. 相似文献
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介绍了乌恰林斯克选矿厂锌浮选中矿浆加热处理对浮选指标的影响。矿浆加热处理可使矿物表面上黄药分解,加速硫化矿物的氧化和改变矿浆液相离子组成。矿浆加热处理可抑制黄铁矿,只稍稍降低黄铜矿的回收率,几乎不影响被铜活化的闪锌矿的浮选。在锌粗选和精选1前对矿浆加热可使最终锌精矿回收率从73.9%提高78.5%。 相似文献
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捷格佳尔和烏恰林斯克矿床的銅-锌矿石属于致密状硫化矿石,硫化矿物相互共生极細。在黄鉄矿中硫化物有一些較粗的浸染体时,铜和锌的硫化矿相互共生特别細。乌拉尔铜-锌矿石大多数是属于上述矿床的矿石,它们都受到变质和第二次富集过程。由于存在有次生硫化銅这些矿石,很易被氧化,它造成頗大数量的重金属可溶性盐,其中銅盐会引起閃锌矿和黄铁矿的自然活化。這些不利因素是不久前从捷格佳尔矿床之矿石中实际上只取得铜-锌混合精矿的原因,而該銅-锌混合精矿中所含的锌完全损失在冶炼过程。 相似文献
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锌粗选中硫化铁矿物浮选的抑制 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了提高两种块状硫化矿石锌精矿锌品位的3种方法:通氧气调浆、用对铜特效的捕收剂和添加选择性聚合物抑制剂。试验结果表明,3种方法都可以通过抑制硫化铁矿物来提高锌精矿的锌品位。试验还发现联合用2种可在不降低浮选指标的前提下节省药剂用量。 相似文献
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根据试验,将七宝山铁矿铅锌矿选厂原锌硫混选-锌硫分离流程改造为优先选锌流程。生产实践表明,改造后的流程对原矿变化的适应性更强,不但简化了流程结构、减少了设备运转台数,还提高锌回收率2.11个百分点,年增收、节支85.76万元。 相似文献
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Turon M.D. 《铀矿冶》2005,24(3):166-167
研究了从锌厂废渣(IPR)中回收锌和铅的方法。将Zn、Pb、Fe质量分数分别为11.3%、24.6%、8.3%的废渣,先用硫酸与渣混合并经焙烧、水浸及最后用NaCl溶液浸出。首先研究了焙烧的作用及浸出参数对回收锌的影响。将质量相等的H2SO4/IPR在200℃下焙烧30min,随后对固体质量分数为20%的浆体在25℃下水浸6min,锌的回收率达86%。 相似文献
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铜锌混合矿选冶新工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某难分选的铜锌矿石,提出一种混合浮选—氧化焙烧—选择性浸出—铜、锌电积选冶联合新工艺。先后完成了试验室、扩大规模和半工业试验研究,取得了较为满意的结果。新工艺简化了选矿流程,混合浮选的铜、锌选矿总回收率比原分选工艺分别提高了2 4%和44 8%;从混合精矿到产出一号电铜和电锌,铜、锌回收率均达92 5%以上,镉、钴、银等有价金属可进一步回收利用;而且铜锌电积或铜萃取产生的酸可全部返回使用。 相似文献