海上油田电泵机组打捞技术探讨

海上油田因地质和地理条件限制,常采用电泵机组生产管柱进行开采,也是目前应用最广泛、产油量最高、最稳定的开采措施之一。随着石油开采的稳步推进,电潜泵断裂落井事件明显增加,断裂后导致井下事故,复杂情况也随之增多,为油水井的生产造成严重影响。电泵断裂落井后会造成起管柱时遇卡、井架负荷增大、井下复杂情况等,为油田正常开采造成一定的损失。本文将分析电泵落井情况并结合一些成功打捞案例,对海上油田电泵机组断裂打捞进行探讨分析,为今后的类似打捞作业提供依据和借鉴。     

水平井电泵机组落井打捞技术应用

电潜泵作为一种高效的机械采油设备,具有排液量大、井口压力较高、地面设备简单、占地体积小等特点,很好地满足了海上油田的开发生产特点,是海上油田人工举升的主要方式。随着油田的开发生产,高产井越来越多,与此同时,电潜泵断裂落井井次明显增加,断裂后产生井下事故,为井下作业造成复杂情况,为油水井的生产造成严重影响。水平井较多采用普通合采电泵生产管柱,由于井斜较大,机组落井后打捞相对复杂。本文将结合一些成功打捞案列对海上油田水平井电泵机组断裂打捞进行分析。     

小修作业打捞落井电泵机组工艺技术探索

电泵也称电动潜油离心泵,它是一种应用较广泛的无杆泵抽油设备,具有泵效高、排量大、占地面积小、能深抽,见效快等特点,应用范围较为广泛。潜油电泵适用于中后期开发的油田、高产裂缝性油田、定向井和水平井组、及含气油井。伴随着电泵井的增加和生产周期的延长,电泵井的井下事故也随之增多,其中管柱落井类事故的打捞作业是电泵类事故的一大难题。由于套管内径和电泵机组自身结构特点,再有电缆、卡子及结垢的影响,造成落井电泵机组打捞成功率低而转大修。因此,探索小修作业打捞落井电泵工业萘技术,成为油田开发管理的客观需要。     

潜油电泵落井原因分析及对策

针对桩西长堤油田潜油电泵井在作业过程中,出现电泵机组落井导致作业费用高的情况,通过现场作业描述,结合油井生产情况,从井筒、井液、管柱及潜油电泵质量等方面,分析影响潜油电泵落井的主要因素,并制定对策措施,达到降低作业费用,提高经济效益的目的。     

海上某井RTTS封隔器附件落井打捞实践

海上气田某井实施负压射孔完毕,发现射孔管柱中的RTTS封隔器附件落井,共计8件不规则落物,阻碍了后续作业的进行,处理不当将导致工期增加,违背设计初衷。因井下落物特殊并且现场无合适、成熟的工具与井下落鱼匹配,因此以Φ146mm套铣管作为母体,自制加工了开窗一把抓及钢丝捞筒,后期选用多轮强磁性打捞器,准确捞出所有落井附件,解除了井下故障。通过现场实践分析及对比,证明自制钢丝捞筒及多轮强磁性打捞器对此类不规则落物的打捞成功率高,使用效果理想,为今后类似井下落物的处理提供了打捞思路。     

电泵机组及异型附件落井处理技术研究

电泵机组生产管柱是目前海上油田最主要开采方式,常因各种因素造成管柱遇卡、断裂落井,无法正常起出,常规修井打捞技术处理效率低,国内外尚无快速有效的处理方法。为了提高电泵机组及异型附件打捞处理效果,通过创新技术思路,工具改进,优化处理管柱的组合结构,研究出一套完善的处理技术及配套工具,通过现场应用多井次,均获得了成功。电泵机组及异型附件落井处理技术研究为海上油田的电泵机组及异型附件打捞开辟了新的思路,保证了油田的稳产增产。     

油田潜油电泵打捞技术的应用分析

潜油电泵技术作为石油开采的主要技术,已经广泛应用到各个油田开发中,成为促进油田高产、稳产的关键手段,而由于采用过程中一些意外事故的发生,加之潜油电泵自身限制性因素影响,造成潜油电泵打捞困难。本文结合一些打捞问题,对潜油电泵打捞技术的应用进行分析。     

海上油田电泵提液配套技术

提液是水驱油藏开发中后期保持稳产,提高最终采收率的有效开发模式.胜利海上油田经过多年开发已进入开发后期,海上主要的机采方式是潜油电泵,本文通过对电泵提液适应性进行分析,配套完善了一套适应海上生产的电泵提液技术,并对如何改进电泵提液技术提出了下步建议.     

出砂腐蚀电泵井生产管柱大修打捞技术在海上油田首获成功

出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞中,井况复杂,出砂导致生产管柱沙埋;生产管柱腐蚀严重;小件落鱼众多且结构复杂、不规则：碎裂的油管、电缆、电缆护照等导致硬卡;落鱼管柱结构复杂：油管腐蚀严重,结构不规则变化,过电缆封隔器双管结构且卡死,另外还有电泵、电缆、护照等特殊结构落鱼使打捞更加复杂,没有有效地打捞方法;A9井出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞技术的成功,解决了海上油田油田生产中后期出砂井腐蚀电泵生产管柱打捞的难题．为老油田挖潜及故障井治理技术的发展进步做出了贡献。     

母锥打捞落井铅模的成功应用与分析

通过对YQ33-4HF井打捞过程分析,结合各打捞工具特点,打捞不成功的情况,建设性地提出了应用母锥的造扣功能对井下小件落物进行打捞,取得了意想不到的成功。     

潜油电泵机组损坏原因分析

为了延长潜油电泵机组运行寿命,结合国内作业现场损坏机组拆检情况和国外哈萨克项目部机组损坏分布情况,对其损坏原因进行了分析和研究,并提出了相应的防护措施,为提高产品的性能和可靠性奠定基础。     

电泵机组失效因素分析及对策

近年来,伴随着我国经济实力和科学技术水平不断发展和进步,综合国力与国际地位也在不断提高,各个行业也在快速发展。在我国石油行业当中,泵站机组失效问题时有发生,从而对石油企业的日常生产经营造成了极大的影响。电动潜油离心泵属于无杆泵抽油设备,其自身具有操作简单,排量大的特点,同时也便于管理,因而得到了十分广泛的应用。但是其造价相对高昂,维护成本相对较高。本文以电泵机组失效因素分析及对策为主线,进行了简要的分析和描述。     

海上油田腐蚀失效原因分析

南海某海上油田在2013年4月发生首次腐蚀失效事件。通过对腐蚀残余物进行热分析、x射线成分分析及x射线衍射结构分析等方法,结合水质分析对腐蚀形貌特征和腐蚀失效的原因进行了分析研究。结果表明:引起测试分离器闭排管线腐蚀失效的主要原因是硫酸盐还原菌引起的点蚀,该细菌的营养源不是传统意义上的硫酸根离子,应该是通过降解原油来获取营养的。周期性对系统进行杀菌处理,可以有效的抑制硫酸盐还原菌的快速滋生,从而有效的预防腐蚀失效的发生。     

海上油田套管损坏原因分析及安全防护对策

受注入水水质不合格、出砂严重、修井作业复杂、套管质量差及水泥返高不足等因素影响,J区块油水井生产中存在套管损坏严重问题,严重影响开发效果,为此开展套管安全防护对策研究,包括严把套管质量关,优选合理的固井工艺,采用双封工艺,持续改善注入水质量,优化施工方案,强化作业管控,定期监测套管状况,避免出现套管严重损坏等,现场应用效果显著,2020年套损井数仅2口,同比减少8口,同时优选3口增油潜力大、施工难度小套损井进行大修复产,初期日增油20 t,阶段累增油0.55万t,预计全生命周期累增油0.9万t,低油价下实现提质增效目的。     

浅谈海上油田往复式潜油电泵系统选型设计

为解决海上油田低产井人工举升设备检泵周期短、开采效果较差等问题,设计开发了适用于海上油田的往复式潜油电泵系列产品。通过对钻完井资料、油藏数据等分析计算,对往复式潜油电泵产品进行合理的选型设计,以满足海上油田正常生产需求。     

浅析潜油电泵机组损坏的原因

潜油电泵在油井中使用经常会出现一些故障,本文针对潜油电泵机组损坏的原因进行分析,研究相应的防护措施来提高潜油电泵机组的使用寿命,提高机组的性能和可靠性。     

海上某油田油管腐蚀穿孔原因分析

通过宏观形貌分析、微观形貌分析、金相组织分析、EDS分析、XRD分析等方法,对海上某油田油管腐蚀穿孔原因进行了深入研究。结果表明:油管穿孔位置的腐蚀产物主要为FeCO_3、FeS;油井处在高温、高含Cl-环境中,且含有一定量的CO_2和H_2S,静态条件下容易产生点蚀,而油管耐蚀能力不足,最后引起腐蚀穿孔。建议现场油管更换耐蚀性能高于N80的材质。     

水平井中心管打捞创新技术海上油田的首次应用

根据水平井打捞时上提力和扭矩无法全部传递到井下水平段内,因此常规的上提、套铣和倒扣等打捞方法都难以解决水平段筛管打捞的问题。水平井水平段内大长度筛管打捞工艺技术,首先是清除处理完水平井井筒内“鱼顶”上部的沉砂,再采用相应的工艺对筛管外的沉砂进行松动,最后下入公锥进行倒扣打捞,或下入水力割刀切割后进行分段打捞,最终达到将井下大长度筛管全部捞出的目的。该项打捞工艺技术可应用于各种水平井、大斜度井筛管及中心管的打捞。     

RDH封隔器打捞技术在海上油田的首次成功应用

RDH过电缆生产封隔器是西江油田常用的电泵生产管柱过电缆生产封隔器。其主要卡钻原因为水力锚或封隔器卡瓦不回缩,造成回收困难,其次是砂卡、硬物卡等。采用该封隔器的井。本身具有井深、地层压力较高、井况复杂的特点,再加上该类井停产时间较长,井况复杂,打捞施工难度大。根据RDH封隔器自身结构,采用特制套铣工具先期套铣,然后选用偏心打捞钻具打捞落鱼,xJ24—3一A9、xJ30—2-B14井的应用表明,这项打捞工艺技术可应用于各种水平井、斜井的RDH过电缆生产封隔器的电泵生产管柱的打捞。为今后RDH封隔器卡钻事故处理提供了参考。     

海上油田换热器结垢原因探析

南海某海上油田换热器经常因为结垢发生堵塞,本文通过对换热器垢样及水质的分析,对海上油田换热器的结垢趋势进行了判定,确定引起加热器结垢堵塞的主要原因是硫酸钙垢的生成。随之我们又研究了水样温度及流速对换热器结垢的影响,试验结果表明随着温度的升高会加速硫酸钙垢的生成,而流速的增加却会减缓硫酸钙垢的生成。所以对于此海上油田换热器,可以通过适当降低换热温度及增加流速来缓解硫酸钙垢的生成。