三元复合驱用缔合聚合物浓度检测方法优选

考察了淀粉-碘化镉法、浊度法、紫外分光光度法对于三元复合驱中疏水缔合聚合物AP-C1进行浓度检测的现场适应性和有效性。结果显示,从准确度来看,测试三元复合驱体系中缔合聚合物浓度最优的方法是淀粉-碘化镉法,其次是浊度法,紫外光谱法相对误差较大。碱浓度对于淀粉-碘化镉法和浊度法的影响较大,表面活性剂浓度的影响较小。虽然淀粉-碘化镉法测定三元复合体系中缔合聚合物浓度相对误差小,应用广泛,但是此方法操作过程相对复杂,反应条件不易掌握,测量时容易引入人为误差,重复性较难以保证,考虑到浊度法操作简单方便,相对误差在可接受范围内,所以对于现场实际条件下,建议采用浊度法进行检测。     

驱油用疏水缔合聚合物临界缔合浓度的性能研究

对自制的用于高温高盐油藏驱油用疏水缔合聚丙烯酰胺(HAPAM)处于临界缔合浓度(CAC)上下的两个浓度的溶液进行了各项性能评价对比。结果表明,该HAPAM在高于CAC之上表现出优异的性能:当NaCl溶液质量浓度从70 000 mg/L增长到200 000 mg/L时,聚合物溶液的黏度增长30倍,在180 000 mg/L模拟盐水中,90℃时的黏度是30℃时的6.2倍,显示出良好的耐温抗盐性;在变剪切实验中显示良好的剪切恢复性;流变学研究表现出具有明显的黏弹性;岩心实验结果表明,高于CAC的聚合物注入压力传播更均匀。     

驱油用疏水缔合聚合物的制备及性能分析

以AA/AM/C_(18)DMAAC三元共聚前水解方法反应制得一种梳状疏水缔合聚合物,该产物同时兼有亲水和疏水两种基团。实验过程采取二段引发方式引发,一段为氧化还原引发,二段为偶氮引发。通过产物性能分析可知反应体系的pH值、水解度、C_(18)DMAAC含量等条件是影响聚合产物性能的主要原因,该聚合产物具有较强的抗盐,耐温性能,且疏水缔合聚合物具有低浓高粘的特性。疏水缔合物对原油的乳化实验显示了疏水缔合物具有良好的乳化原油能力。     

缔合聚合物三元复合体系性能研究

针对聚驱后开展三元复合驱现场试验,对疏水缔合聚合物-碱-表面活性剂三元复合体系油水适应性进行了研究。实验结果表明,疏水缔合聚合物配制的三元体系具有较好的粘度优势,能够降低聚合物用量;体系具有良好的抗剪切、抗硬水、抗吸附性能,缔合聚合物三元体系界面活性范围较宽,稳定性、乳化性能较好,缔合聚合物在三次采油中具有良好的应用前景。     

驱油用疏水缔合水溶性聚合物的研究进展

疏水缔合水溶性聚合物是一种亲水性大分子链上带有少量疏水基团的水溶性聚合物,其特有的两亲分子结构使溶液具有独特的流变性。从疏水缔合聚合物的聚合方法、疏水单体的类型、溶液结构形成方式与类型、溶液性质的影响因素等方面综述了研究进展,展望了它在聚合物驱中的应用前景。     

新型疏水缔合聚合物压裂液破胶性能研究

性能良好的压裂液不仅要求具有良好的流变性能和悬砂性能等,还必须具有良好的破胶水化性能,以提高压裂液的返排率,减少对储层的伤害。该研究以过硫酸铵(APS)作为破胶剂,探讨了疏水缔合聚合物压裂液(SRFG)破胶液粘度随破胶温度、破胶时间和破胶剂浓度的变化规律;研究了破胶液的表面张力随破胶温度和破胶剂浓度的变化规律;最后比较了三种不同聚合物压裂液的破胶性能。结果表明:单一使用过硫酸铵,保持其浓度0.05%和破胶时间0.5~2h不变,SRFG压裂液最低破胶温度为60℃;随着过硫酸铵浓度和破胶温度增加,破胶变得更加彻底,更有利于降低破胶液表面张力;SRFG压裂液与市售A和B聚合物压裂液的破胶性能相当,SRFG压裂液返排效果优于A、B聚合物压裂液。     

疏水缔合聚合物溶液的性能

疏水缔合水溶性聚合物指在常规水溶性聚合物主链上引入极少量疏水基团所形成的一类新型聚合物。与部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)相比,这类聚合物的分子量不高,但具有独特的溶液性能。本文综述了疏水缔合聚合物的增黏、耐温、抗盐、抗剪切的溶液性能。     

疏水缔合聚合物PADA的合成与性能评价

以质量分数为33.0%二甲胺水溶液、氯丙烯为原料,合成中间体二甲基烯丙基胺,然后以溴代十六烷与二甲基烯丙基胺为原料,通过季铵化反应合成了一种疏水性季铵盐单体ADMA-16。并以AM、DMC与ADMA-16为反应单体合成了一种三元疏水缔合聚合物PADA。通过测定PADA溶液的表观黏度优化PADA的合成条件,研究PADA的耐温抗盐性能。结果表明,PADA的临界缔合浓度为0.33%。聚合物PADA表现出一定的耐温抗盐性。     

疏水缔合聚合物PADA的合成与性能评价

以质量分数为33.0%二甲胺水溶液、氯丙烯为原料,合成中间体二甲基烯丙基胺,然后以溴代十六烷与二甲基烯丙基胺为原料,通过季铵化反应合成了一种疏水性季铵盐单体ADMA-16。并以AM、DMC与ADMA-16为反应单体合成了一种三元疏水缔合聚合物PADA。通过测定PADA溶液的表观黏度优化PADA的合成条件,研究PADA的耐温抗盐性能。结果表明,PADA的临界缔合浓度为0.33%。聚合物PADA表现出一定的耐温抗盐性。     

基于丙烯酰胺的三元疏水缔合聚合物的合成

丙烯酰胺与乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸进行自由基聚合,制备三元疏水缔合共聚物。运用红外光谱和核磁氢谱验证了共聚物的结构并对其热性能进行了表征。结果表明,热失重微分曲线上出现两个分解峰,均高于330℃,共聚物的热稳定性能得到很大改善;流变曲线显示随着浓度的增加,聚合物的储能模量先增大后减小,而损耗模量则逐渐增大。当聚合物浓度为1.0×10^(-3)g/L时弹性最好,以此浓度的溶液作为驱油剂时,可提高采收率近22.68%。     

基于丙烯酰胺的三元疏水缔合聚合物的合成

丙烯酰胺与乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸进行自由基聚合,制备三元疏水缔合共聚物。运用红外光谱和核磁氢谱验证了共聚物的结构并对其热性能进行了表征。结果表明,热失重微分曲线上出现两个分解峰,均高于330℃,共聚物的热稳定性能得到很大改善;流变曲线显示随着浓度的增加,聚合物的储能模量先增大后减小,而损耗模量则逐渐增大。当聚合物浓度为1.0×10~(-3)g/L时弹性最好,以此浓度的溶液作为驱油剂时,可提高采收率近22.68%。     

压裂用疏水缔合聚合物溶液性质及减阻性能

以功能性疏水单体甲基丙烯酸长链酯与丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,合成了疏水缔合聚合物HAWP-18。采用流变仪考察了HAWP-18的耐剪切性能、黏弹性及触变性。结果表明:HAWP-18属于假塑性流体,临界缔合质量浓度为2.31 g/L,随着剪切速率增加,HAWP-18的表观黏度缓慢下降后不变,剪切速率降低后,表观黏度可再度恢复,表现出较强的耐剪切性能;黏弹性测试表明:HAWP-18是典型的黏弹性结构流体,具有较宽的线性黏弹区,该体系的储能模量G'大于损耗模量G″,并且黏度越大,弹性特征越强。采用稳态剪切测试考察了不同质量浓度HAWP-18的剪切应力与剪切速率的关系,结果表明:HAWP-18具有触变性,并且触变性随质量浓度增大而增强。使用自制摩阻测试仪测定了不同质量浓度HAWP-18的减阻性能,结果表明:HAWP-18减阻率随质量浓度的增加先上升后降低。     

疏水缔合聚合物驱乳状液破乳规律研究

本文采用瓶试法考察了直链型、支链型及超支化型聚醚破乳剂及其与阳离子反相破乳剂协同作用对乳状液破乳效果的影响。结果表明,超支化聚酰胺-胺聚醚破乳剂与阳离子反相破乳剂协同作用对模拟疏水缔合聚合物驱乳状液有良好的破乳效果,随着聚醚破乳剂分子结构中环氧乙烷(EO)数增加,破乳效果增强,破乳剂最佳的EO/PO质量比为1/1。聚酰胺-胺聚醚破乳剂能显著降低油水之间的界面张力和界面扩张模量,表明该破乳剂分子易于在油水界面吸附,并破坏原乳状液界面膜的强度,从而有利于破乳。     

疏水缔合聚合物增稠性能研究

在不同条件下 ,进行了疏水缔合聚合物增稠性能研究 ,结果表明疏水缔合聚合物在蒸馏水中 ,基本上看不到疏水缔合效果 ;疏水缔合聚合物的氯化钠溶液或氯化钙溶液 ,在缔合临界矿化度之前 ,随着溶液矿化度的增大 ,溶液粘度逐渐降低 ;在缔合临界矿化度之后 ,随着溶液矿化度的增大 ,溶液粘度迅速升高 ,达到极大值后又逐渐下降 ;油田采出污水中均存在较高含量的钙、镁等高价离子 ,疏水缔合聚合物在油田采出污水中 ,随着矿化度和温度的升高 ,疏水缔合增稠效果越差。认为目前把疏水缔合聚合物作为油田三次采油用耐温抗盐聚合物研制的主攻方向是不合适的     

疏水缔合聚合物破胶性能研究

压裂液能否彻底破胶返排是决定压裂施工是否成功的关键因素之一。本文主要研究了以过硫酸铵(APS)作为破胶剂,疏水缔合聚合物压裂液(BCG)破胶液粘度随破胶温度、破胶剂浓度的变化情况,以及表界面张力、残渣和伤害等。     

新型疏水缔合水溶性聚合物的合成及溶液性能研究

以十八碳醇、TDI和丙烯酸为原料制备了一种带苯基和长链烷基的N-取代丙烯酰胺类疏水单体NSAM。该单体和丙烯酰胺以单体比n(NSAM)：n(AM)为0．75：99．25，采用自由基胶束共聚合成了一种疏水缔合水溶性高分子AM—co-NSAM。研究了AM—co-NSAM在NaCl、KCl、BaCl2、CaCl2溶液中比浓黏度的盐效应；初步探讨了不同盐溶液、不同盐浓度对大分子之间相互作用的影响。实验结果表明：在不同盐溶液中，AM—co—NSAM都表现出盐增黏效应，其二价盐的影响较一价盐显著；随着盐质量浓度的升高，特性黏数[η]下降且低于纯水中的相应值5.841dL／g，而Huggins常数KH增大且高于0．3。     

新型疏水缔合水溶性聚合物的合成及溶液性能研究

以四甲基乙二胺分别与溴代正十四烷/溴代正十六烷反应得到单季铵盐,再与溴丙烯反应即得到2种新型疏水单体十四烷基烯丙基二溴化四甲基乙二铵(C14PDBTMN)和十六烷基烯丙基二溴化四甲基乙二铵(C16PDBTMN)。用1HNMR和IR对单体结构进行表征,结果表明为目标化合物。以C16PDBTMN为功能性单体,和丙烯酰胺进行共聚得到新型疏水缔合物P(C16PDBTMN/AM),研究表明,新型疏水缔合物具有其独特的抗盐、抗剪切性能。     

压裂用疏水缔合聚合物溶液性质及减阻性能研究

摘要：以一种功能性疏水单体与丙烯酰胺（AM）、丙烯酸（AA）和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）为原料,合成了一种疏水缔合聚合物HAWP-18。采用流变仪考察了疏水缔合聚合物HAWP-18的耐剪切性能、黏弹性及触变性,结果表明,HAWP-18属于假塑性流体,临界缔合浓度为2.31g/L,表现出较强的耐剪切性能;黏弹性测试表明,HAWP-18是典型的黏弹性结构流体,具有较宽的线性黏弹区,该体系的储能模量G''大于损耗模量G'',并且黏度越大,弹性特征越强;采用稳态剪切测试研究了不同质量浓度HAWP-18的剪切应力与剪切速率的关系,HAWP-18具有触变性,并且触变性随质量浓度增大而增强;使用自制摩阻测试仪测定了不同质量浓度HAWP-1的减阻性能,结果表明,HAWP-18减阻率随质量浓度的增加先上升后降低。HAWP-18的耐剪切性及其良好的黏弹性、触变性和减阻性能为其应用于压裂液提供了实验支撑。     

页岩压裂用疏水缔合聚合物的合成及性能分析

采用表面活性大单体法,在聚丙烯酰胺分子链上引入少量疏水基团,合成AM—AA．DM共聚体系,应用到页岩气压裂液中。考察了引发温度、引发剂用量、疏水单体含量等对聚合物性能的影响。结果表明,聚合的最佳条件为：引发温度40℃,引发剂含量0．1％,单体总浓度25．0％。在此条件下,聚合物的粘均分子量为112万左右,粒度主要分布在0．4—1．0μm之间,合成产物均一性较好;合成产物水溶液具有良好的抗剪切性能。