用示功图计算动液面深度的研究方法

随着油田开发的不断深入,对动液面资料的要求更高,动液面资料作为直接反映油井供液能力,确定抽油泵的沉没深度,制定合理的油井工作制度的一个重要参数,它的准确与否对评价油井产能、分析能量衰减异常、油井挖潜增效措施的开展有着十分重要的意义。目前动液面计算方法采用传统的油井管柱接箍计算声速,存在以下弊端:计算动液面结果产生较大的误差。油井动液面是进行机采井设计的重要依据,目前所采用的动液面测试仪器由于受油井套管环空内死油环、井下狗腿等因素的影响,造成测试分析结果与实际液面情况不符,因为液面对于功图形状及载荷影响明显,因此试图通过功图数据确定一个相对准确的动液面数据,并用于实际生产。     

机采井动液面测不出原因分析及认识

机采井动液面测试作为现场重要资料对油田开发起决定性的作用。通过动液面测试,可以了解油井的供液能力和井下设备的工作状况,只有保持其连续性、准确性才能为油田生产分析和下步制定方案提供重要依据。本文针对敖古拉作业区油井动液面测不出井数多的情况,结合大量生产数据对影响动液面测试结果的因素进行分析总结,对机采井动液面测试状况提出一些的见解。     

提高乌尔逊油田低产井动液面测出率

油井的动液面就是油井正常生产时,套管环形空间中液面的顶界到井口间的距离。数据越大,液面越低,说明油井供液能力差,油层能量小。数据越小,液面越高,说明油井供液充足,油层能量较大。根据动液面,可计算泵的沉没度,油层压力,分析油井的供液能力,从而对油井生产参数进行优化调整。乌尔逊油田大部分油井为低产、低受效井,动液面较深,测出率较低且计算误差较大。因此提高液面测出率及计算准确率,对乌尔逊油田合理开发具有很重要的作用。     

难测井动液面测试方法研究

油井的动液面参数直接反映了油层的供液情况及井下供排关系,是进行采油工艺适应性评价和优化的关键数据之一,传统的动液面测试方法是利用声波回声进行测试,实践表明这种方法对大多数机采井都是适用的,但是近几年发现这种方法有一定的不适应性:对部分井用这种方法难以测出动液面或测不出动液面。因此,目前动液面测试方法需要研究、改进。     

动液面分析中常见问题探讨

动液面反映油井的供液能力,根据其变化结合油井的生产数据,也能反应油井的砂卡等情况,因此经常监测油井的动液面并准确分析,适当调整油井的生产参数,适时结合各项常规措施,能有效发挥采油井的生产能力。但在实际生产中,由于受诸多因素的影响,液面测试结果的准确度不够,本文从影响液面测试结果的原因进行分析,从软件使用、测试工艺等方面提出措施,提高测试水平。     

塔河油田掺稀机采井液面测试的影响因素及改进方向研究

油井液面是选型设计、确定合理沉没度、优化工作制度、分析油井生产动态的重要依据,是反映地层供液能力的一个重要指标,是油田开发的重要参数。受掺稀生产的影响,采油二厂机采井液面测试成功率低。本文从液面测试的各个环节出发,结合声波衰减理论,分析出了影响掺稀机采井液面测试的因素。对机抽井提出了功图折算液面法,潜油电泵井提出了憋压折算液面法、井下传感器吸入口压力折算液面法。通过将这三种折算方法结果与实测比对,误差范围满足生产评价,可部分替代常规液面测试的方法。     

油井动态液面监测综合分析

吴起采油厂生产油井普遍进入高含水期,急需对生产油井动液面进行实时动态监测。通过对生产油井动液面的实时动态监测原理和动液面监测的技术特点的阐述,进行油井数据实时动态综合分析,根据数据确定油井地层供液能力和抽油泵的最佳沉没度,以及油井的流压、泵挂效率和最佳注水量,制定合理的间抽控制周期和液面智能采油控制模式,实现最佳抽油冲次与最优抽油状态控制,提高油井产液量和采油生产效率。     

浅析高单耗油井分析与综合治理

2011年临盘能源管理站利用油井远程监控平台,打破油井开采区块的限制,采用以机采井单耗为标准,结合动液面、节点效率、冲程、冲次、功图、原油粘度、功率因数、功率平衡度及日耗电等数据,进行综合分析,筛选出56口高单耗机采机。并针对高单耗井开展综合治理工作,取得良好的效果。综合治理后不仅提高了机采井的管理水平,单耗指标得到有效控制,而且增加了产量,节能管理水平显著提高。     

提高低产低液油井机采效率问题分析及认识

采油一矿所辖部分低渗油藏仍处于"双低"开发,油井表现为深泵挂、低液面、低产能。本文重点分析了机采井生产技术难点,提出了优化参数、防气、锚定、减少偏磨等具体配套解决措施。建议系统全方位优化长效机制,提高低产低液油井机采效率。     

利用环空液柱估算油井动液面的方法

随着油田开发的不断发展,对动液面资料提出了更高的要求,动液面资料是直接反映油井供液能力的重要参考数据,确定油泵的深度,制定合理的油井开采方案,都离不开动液面资料的支撑,需要动液面资料提供准确的数据,因而,其准确性直接影响了油井的产能,可见,动液面资料在油田开发中发挥了重要的作用,需要动液面资料具有更高的准确性,用环空液柱压力分布计算动液面深度,可以保证动液面深度计算的准确性,降低计算误差,以免出现测试结果与实际情况不符的问题,影响油田开采工作的顺利实施。     

低产低效井实施间歇采油的研究与应用

为了提高油井泵效,降低单井电耗,减少设备损耗,应对低产低效井采取间歇采油管理。由于地层供液不及时,低产低效井全日制生产时,断液频率较多,为此,通过单井单量,结合动液面及示功图测试,对此类井断液规律进行摸底分析,掌握动液面变化周期,制定合理间歇制度。文章以樊学油区为例,对低产低效井断液规律进行研究,并指出实施间歇采油过程中,应准确记录单量数据,实时检测动态参数变化,随时调整间歇制度,更大限度地取得间歇实效。     

一种基于单耗的油井能耗分析图的绘制与应用

通过综合考虑不同产液量区间中油井能耗变化规律及全厂机采井的平均单耗水平,对机采井能耗水平进行了综合评价分析,在此基础上对不同能耗水平的机采井进行了节能潜力区域划分,绘制了一种基于单耗的油井能耗分析图,该图更加准确的描述机采井的能耗现状,提高了节能工作的针对性,为进一步节能精细挖潜提供了依据。     

抽油机井动液面测量方法研究

油井动液面是反映地层供液能力的重要指标,是进行采油工艺合理性评价和优化的重要依据。目前,油田现场动液面测量有多种方法,每种方法各有特点,本文通过对比分析多种动液面测量方法,优选出适合油田现场的动液面测量方法。由分析可知,利用示功图计算动液面深度是一种有效的计算方法,其计算的准确性能够得到保证;地面示功图已实现在线实时采集,则利用地面示功图计算油井动液面,可实现油井动液面的实时测量,能够提高油井生产分析的及时性,顺应油田实现高效开发的新趋势,有利于油田信息化建设。     

安塞油田油井动液面连续测试技术研究与应用

针对安塞油田油井动液面测试周期长、分析不及时的现状,研发了油井动液面连续监测设备,通过规范井口安装流程、改进发生装置到套气口间距、连接油管尺寸优化、建立动液面在线监测模块,形成了准确稳定的油井动液面连续测试技术,实现油井液面自动连续测试、数据远传、液面在线实时监控,有效提高了油井动态分析的准确性和及时性。     

三元机采井工况参数实时监测系统的研制与应用

三元复合驱做为提高大庆油田采收率的重要措施之一,在为油田增加油田产量的同时,也暴露出举升系统结垢严重的重要问题,这些问题导致机采井检泵周期短、生产时率低、操作成本高。针对此问题,我们研制了三元机采井工况参数实时监测系统,该系统主要功能包括单井功图巡检、功图对比分析、单井电流叠加分析、功率叠加分析、悬点载荷分析、油井生产动态、油井故障判断等。通过实时监测系统可以准确地跟踪监测机采井的载荷、扭矩、电流、功率的变化规律,从而有效地对三元见垢井进行全程跟踪监测,及时准确的确定为机采井上措施时机,实现对三元井生产的实时管理和生产状态分析,避免了因停机卡泵引起的作业。     

用示功图计算动液面深度的思考

随着油田开发的不断发展,对动液面资料提出了更高的要求,动液面资料是直接反映油井供液能力的重要参考数据,确定油泵的深度,制定合理的油井开采方案,都离不开动液面资料的支撑,需要动液面资料提供准确的数据,因而,其准确性直接影响了油井的产能,可见,动液面资料在油田开发中发挥了重要的作用,需要动液面资料具有更高的准确性,用示功图计算动液面深度,可以保证动液面深度计算的准确性,降低计算误差,以免出现测试结果与实际情况不符的问题,影响油田开采工作的顺利实施,思考示功图计算动液面深度的原理与方法具有重要的意义。     

抽油机井示功图计算动液面的对比算法

示功图计算动液面是数字化油田获取动液面最简单最直接的方法,也是数字化油田油井闭环控制的研究方向和智能化定流压生产的必由之路。目前此方法的数学模型也比较多,也取得了一定的效果。本文阐述的是利用对比的方法,实现示功图计算动液面的方法,即利用已知的实测功图动液面,与要折算的功图进行对比,求得未知动液面的方法。使用此模型获得了相对准确的计算结果,是数字油田智能化应用的一种折算动液面方法。     

采油厂机采井间抽采油技术应用与推广

针对某采油厂缺乏大面积推广间抽采油的依据,确定推广间抽工作可行性,评价不同油层适应性;对于无油井间抽制度,采用连续液面监测技术,监测油井液面变化规律,确定停机间抽井制度。完善液面变化、耗电量确定不停机制度,形成不同产液级别油井对应间抽制度模板,根据理论计算结合井口保温装置及室外温度摸索运行,确定间抽井冬季正常运行条件。     

抽油机井动液面计算方法的研究与应用

抽油机井在抽油过程中的工况复杂多变,动液面数据是判断油井生产是否健康的关键参数。在实际应用中,传统的动液面测量方法误差大,连续测量设备成本偏高。为研究油井动液面的连续测量方法,本文在泵功图的基础上,分析抽油机悬点的运动规律,确定悬点加速度为零处的悬点载荷,建立动液面计算模型,并通过现场实测数据,对计算模型进行了验证及误差对比分析。研究结果表明,所用的动液面计算方法与实测动液面深度的相对误差最大为6.52%,最小为0.14%,平均相对误差为2.67%。与其他计算方法相比,所建立的计算模型的精度较高,有效降低了动液面连续测量成本,有利于油田自动化生产管理。     

液压反馈式抽稠泵理论泵效曲线及其应用

稠油有杆泵井受混合液粘度高、粘度变化大、产液计量准确性低、动液面变化快且监测困难影响,工况分析诊断难度较大。从油藏特征及沉没度现状出发,找出目前阶段有杆泵泵效的三个影响因素:冲程损失、间隙漏失及体积系数。结合稠油井动液面及粘度数据,分别进行了理论推导计算,得到各因素随动液面及粘度变化的关系曲线。推导出理论泵效的计算公式,并绘制了具体井在50 m Pa.s入泵粘度、不同工作制度下理论泵效与动液面的关系曲线,对于有杆泵井的工况诊断、产量核实及宏观动态控制图的绘制有一定的指导作用。