RDH封隔器打捞技术在海上油田的首次成功应用

RDH过电缆生产封隔器是西江油田常用的电泵生产管柱过电缆生产封隔器。其主要卡钻原因为水力锚或封隔器卡瓦不回缩,造成回收困难,其次是砂卡、硬物卡等。采用该封隔器的井。本身具有井深、地层压力较高、井况复杂的特点,再加上该类井停产时间较长,井况复杂,打捞施工难度大。根据RDH封隔器自身结构,采用特制套铣工具先期套铣,然后选用偏心打捞钻具打捞落鱼,xJ24—3一A9、xJ30—2-B14井的应用表明,这项打捞工艺技术可应用于各种水平井、斜井的RDH过电缆生产封隔器的电泵生产管柱的打捞。为今后RDH封隔器卡钻事故处理提供了参考。     

水平井中心管打捞创新技术海上油田的首次应用

根据水平井打捞时上提力和扭矩无法全部传递到井下水平段内,因此常规的上提、套铣和倒扣等打捞方法都难以解决水平段筛管打捞的问题。水平井水平段内大长度筛管打捞工艺技术,首先是清除处理完水平井井筒内“鱼顶”上部的沉砂,再采用相应的工艺对筛管外的沉砂进行松动,最后下入公锥进行倒扣打捞,或下入水力割刀切割后进行分段打捞,最终达到将井下大长度筛管全部捞出的目的。该项打捞工艺技术可应用于各种水平井、大斜度井筛管及中心管的打捞。     

酸洗除垢技术在海上油田的应用

针对活性污泥法处理综合医药废水容积负荷低、出水水质不稳定的问题,设计了以生物膜为核心的厌氧／兼氧／好氧组合工艺,并在现场进行了为期半年的中试研究。试验包括生物膜培养驯化、快速降解和稳定运行三个阶段,在稳定运行阶段总水力停留时间平均为84h,混凝沉淀出水COD平均为353mg／L,对COD的平均去除率达到95．6‰硝化池出水氨氮平均为1mg／L,去除率为99．5％,     

酸洗除垢技术在海上油田的应用

阐述了海上油田污水注水管线结垢机理和注水管线除垢的必要性.详细介绍了SZ36-1油田至A平台的生活平台注水管线酸洗除垢的现场施工情况.     

海上油田电泵提液配套技术

提液是水驱油藏开发中后期保持稳产,提高最终采收率的有效开发模式.胜利海上油田经过多年开发已进入开发后期,海上主要的机采方式是潜油电泵,本文通过对电泵提液适应性进行分析,配套完善了一套适应海上生产的电泵提液技术,并对如何改进电泵提液技术提出了下步建议.     

海上油田调剖技术在胜利油田的应用

海上油田位于浅海海域,主要采用井组平台的模式开发.由于受淡水资源和输送条件的限制,注入水为过滤海水,海水的矿化度高,离子成分复杂,对调剖剂的性能影响较大;采油平台多余的空间小,制约了调剖工艺的实施.本文对海上油田的注水调剖技术进行了探讨,进一步指出该技术是一项低投入高产出、多学科结合且风险最小的较成熟的提高采收率技术,是海上油田提高采收率的关键技术,具有巨大潜力和广阔的应用空间.     

提压注水技术在文南油田的应用

为了解决深层油藏注水开发困难的问题，文南油田探讨一套提压注水提高采收率的技术。本文主要介绍通过提高注水压力增加注水量，实现提高油藏水驱控制程度和水驱动用程度，达到提高采收率的目的。这一方法的实施是先通过单井试注实验，然后在全油田进行推广应用的。     

油田含油污水除硫实验研究

油田污水中硫离子引起的管线腐蚀、管壁穿孔等问题严重影响了油田生产,除硫方法主要有沉淀法、氧化法、中和法等。氧化法、中和法除硫报道较多,而沉淀法除硫在国内文献报道较少。本文采用沉淀法进行实验研究,对几种除硫剂、絮凝剂进行筛选,并考察除硫过程中除硫剂、PAC用量等因素对浊度、沉降时间、除硫率等实验结果的影响。实验结果表明,在p H值为6.5,除硫剂量为240mg·L-1,PAC为30mg·L-1时效果最好,处理之后污水浊度小于5.0,除硫率高达97.2%,各项指标均达到油田回注水标准。     

变频技术在海上油田的运用

随着经济的不断发展,能源紧缺越来越大,提高油田的开采技术尤为重要。变频技术广泛应用于海上油田,尤其是注水系统等油田增产设备,对于提高石油开采效率、减少能量损耗具有重要的作用。     

水平井悬空侧钻技术在海上油田的应用

在实施水平井段的钻井作业中,由于地层的错综复杂、前期油藏地质认识的不确定性或是钻井工具功能失效等因素造成井眼远离有效储层而不能满足后期开发需要,因此需要对已钻井眼进行纠正。区别于注水泥塞侧钻,悬空侧钻技术是为尽可能保护储层的需要,在设计侧钻点直接进行侧钻施工的技术。     

美国在穗举办除硫除氮技术报告会

广东省化工学会和广东省环境科学学会于今年十一月三至四日在广州联合举办了《美国纳可环技公司除硫除氮技术报告会》,邀请省内外的电力、化工及环保等行业的科研、生产单位共80多位有关科技人员参加了会议。纳可环技公司的林美珍博士在会上详细讲授了除硫、除氮技术的原理和重点等问题,该技术是用特殊设计的喷嘴以最有效的方式向燃烧锅炉内喷射化学药品,可达到除硫、除氮     

油气混输泵降压技术在油田油气集输系统的应用

针对文南油田因集输液量不断增加,造成集输管线回压增高,部分油气集输管线末端压力达到1.0M Pa以上,油井回压达到1.5M Pa以上,由此造成抽油机电耗增加、泵效下降、集输管线安全运行系数降低,穿孔次数增加,管线维护工作量增加,采油时率下降,同时造成部分低产井、边远井进不了流程,只能采取单井拉油生产,致使油气损耗增大,原油生产成本增加,管理难度增加,严重影响了原油产量和油田开发的综合效益。在文南油田应用油气混输泵降压技术有效地解决了高油气比多相介质长距离管输及边远区块开发的集输难题,提高了油田开发的综合效益,具有较大的推广价值。     

海上某油田海水系统除氧剂的筛选与应用

海上某油田采用生产水与海水混注方式进行注水开发,其中海水经真空塔处理后含氧量为0.5 mg/L,不满足注水指标。通过考察8种除氧剂的除氧效果,优选出除氧剂YHTYW-04。现场应用中发现,该产品加注浓度为16 mg/L时,可配合真空塔将海水含氧量降低到0 mg/L,满足注水要求,此外该产品存储10天后效果仍满足现场需求。     

气力输送技术在海上油田规模化注聚中的应用

为解决渤海油田规模化聚合物驱干粉输送问题,研究设计了采取正压密相气力输送技术实现聚合物干粉的自动化输送工艺方案,该方案实现了聚合物干粉从陆地罐装到陆运到海运到平台吊装卸货的全过程,现场试验表明,气力输送技术能满足规模注聚下聚合物干粉加料速度,可达20t/d以上,自动化程度高,符合海上油田作业工况,为海上平台注聚干粉加料方式提供了新方法。     

4G通信技术在海上油田的研究与应用

涠洲油田群原来微波通讯链路存在带宽不够,时延较高,恶劣天气和障碍物等都会造成微波通讯链路中断,不能满足数字油田建设要求。通过采用4G通讯网络TD-LTE通讯技术,在W11-1油田、W11-4油田、W11-4D油田之间布置4G通讯网络,利用TD-LTE通讯技术中频分多址技术、多天线技术、干扰抑制技术三大核心技术提高涠洲油田群的通信质量和系统容量、增强抗干扰能力、消除同频组网带来的同频干扰、提高传输链路的带宽和距离。为涠洲各油田提供稳定、可靠、高带宽、低时延、高速率的充裕通讯链路。设备长时间运行稳定可靠,上下行速率也分别能够稳定在13M和35M。     

老化油离心除硫脱水技术的应用

老化油离心除硫脱水处理技术,是通过来液泵将加热过的老化油输送到主处理工艺,辅助化学药剂,通过离心法,利用两级分离即卧式螺旋分离器和碟式分离器将油、水和杂质分开。本次试验累计处理老化油1453m3,处理后的净化油含水为2.1‰,污水含油为16.5mg/l,均达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法(SY/T5329-94)》标准要求。     

老化油离心除硫脱水技术的应用

老化油离心除硫脱水处理技术,是通过来液泵将加热过的老化油输送到主处理工艺,辅助化学药剂,通过离心法,利用两级分离即卧式螺旋分离器和碟式分离器将油、水和杂质分开.本次试验累计处理老化油1453 m3,处理后的净化油含水为2.1‰,污水含油为16.5mg/1,均达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法( SY/T5329-94)》标准要求.     

化学堵水在海上油田的应用与发展

结合化学堵水发展现状和海上油田开发生产特点,基于海上油田稳油控水的需求与实践,剖析海上油田化学控堵水技术发展缓慢的原因及其对油田高效开发的重要意义,并提出技术发展建议。     

水力旋流器在海上油田的应用研究

本文着重介绍了水力旋流器的基本原理及典型流程,并结合实际,详细阐述了曹妃甸油田在水力旋流器应用中遇到的一些问题及解决方案,以及如何从设计、操作及维护上采取措施以提高旋流器可操作性及脱油效果。     

电潜螺杆泵在海上稠油油田的应用

有效开采海上稠油是我国石油开采技术当前所面临的课题之一,在“适度防砂、防排结合、早期注水、后期注聚”的海上稠油开采策略中,井筒举升技术是重要的一环,电潜螺杆泵是海上稠油开采中井筒举升的新技术,该技术兼具了潜油电机驱动方式和螺杆泵采油方式的优点,即,无杆、对介质无剪切、适合抽汲粘稠含砂介质和节能环保等。