变压吸附法回收高炉气中CO的研究

采用载铜吸附剂进行了变压吸附回收高炉气中CO的工业侧线试验 ,考察了载铜吸附剂与 5A分子筛分别用于回收高炉气中CO时的产品纯度和CO的回收率 ,试验结果表明 ,载铜吸附剂对高浓度N2 中的CO有很好的选择性 ,其性能优于 5A分子筛。从技术经济角度分析了两步变压吸附法应用于高炉气中CO回收的可行性、环境效应和经济效益。     

CO2分离方法的研究进展

CO_2作为温室效应的主要气体,近些年来一直备受关注。综述了CO_2脱除的方法,主要有吸收法(主要包括物理吸收法、化学吸收法和混合溶剂吸收法)、膜分离法、低温蒸馏法和变压吸附分离法;详细介绍了变压吸附分离法,因其能耗低、易操作、污染小等优点,在CO_2分离过程中发挥着越来越重要的作用,并对未来CO_2的吸附分离进行了展望。     

活性炭对CO_2的吸附与解吸研究进展

本文介绍了工业上CO2的主要来源及应用,以及工业上分离、回收CO2的常用方法。同时介绍了活性炭在变压吸附分离气体领域的应用,以及变压吸附过程中吸附剂再生的常用方法。详细综述了活性炭的孔结构、表面化学结构等因素对CO2的吸附及解吸性能影响的研究进展。     

变压吸附提氢装置氢收率低的原因分析及改进措施

针对陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇项目变压吸附提氢装置运行过程中存在的原料气消耗较高、解吸气量较大、产品氢收率低等问题,分析影响变压吸附提氢装置氢收率的主要因素,通过采取降低原料氢气混合气中CO、CO_2与其他杂质含量和延长吸附时间等工艺优化调整措施,以及在变压吸附提氢装置下游新增尾气压缩装置回收变压吸附提氢装置解吸气等优化改造措施后,实现了变压吸附提氢装置氢收率的提升,确保了变压吸附提氢装置的高效、稳定、经济运行。     

变压吸附分离CO技术及其在羰基合成工业中的应用

简述了不同吸附分离CO技术的特点,介绍了变压吸附分离CO技术的原理和工艺现状以及羰基合成工业中分离CO技术的选择.     

成都天立化工科技有限公司

正成都天立化工科技有限公司成立于1999年,现有职工1000余人,注册资金3752万元,资产35,500万元。一直以来公司致力于从事节能环保变压吸附气体分离技术的研究和开发,目前已开辟出多个应用领域,大幅提高了有效气体(如H_2、CO、CO_2、N_2和CH_4等)的回收率,有效降低了公用工程消耗,甚至在脱碳领域取消了人们所公认不可能取消的动力设备,使变压吸附气体分离这一新兴技术不仅只使用在废气回收等小型装置上,在大型工业装置上也得到快速推广,为绿色环保的变压吸附气体分离技术带来了广阔的发展前景。在变压吸附气体分离技术领域,公司已自主研发出26项高新技     

PSA变压吸附空分技术简介

PSA(Pressure Swing Adsorption)变压吸附分离技术是国外60年代起步近10年来得到快速发展的一项气体分离高新技术,已广泛应用于N_2、O_2、H_2、CO、CO_2。等气体的分离提纯。我国近年来开始推广这一新技术,取得了明显的经济效益。PSA变压吸附空分技术比传统空分技术具有如下显著优点:设备造价低、投资省、占地少、无污染、启动快、使用维护     

气体分离用变压吸附剂的研究进展

介绍了在应用变压吸附生产N2、O2和CO2的生产过程中,沸石分子筛和碳分子筛的吸附分离机理及它们的改性研究,并讨论了国内外目前使用的沸石分子筛和碳分子筛的优缺点,评述了现阶段国内外变压吸附剂的研究现状,进而展望了变压吸附剂的研究和发展趋势。     

脉动流变压吸附分离CH_4/CO_2实验研究

为解决变压吸附脱碳工艺过程中气体流动与吸附不均匀、存在流动死区与疏松畅流区等问题,改善吸附效果,将脉动流与变压吸附工艺结合设计脉动流变压吸附脱碳设备,以验证该吸附方式的可行性。利用动态脉动变压吸附实验检测不同条件下脉动吸附分离CH_4/CO_2的穿透曲线,进一步计算吸附量、分离系数等表征吸附分离效果。实验结果表明,随着脉动频率的增加,吸附分离效果先改善后变差;随着流量与压力增大,脉动吸附对应最佳吸附效果的脉动频率也随之增大;脉动吸附对于不同吸附剂的效果也不同,实验检测了13X沸石分子筛、椰壳活性炭、5A分子筛三种吸附剂,脉动吸附对13X分子筛效果较明显,分离系数与吸附量变化较大。     

成都天立化工科技有限公司

<正>变压吸附气体分离技术领跑者成都天立化工科技有限公司成立于1999年,现有职工1000余人,注册资金3752万元,资产35500万元。一直以来,公司致力于从事节能环保变压吸附气体分离技术的研究和开发,目前已开辟出多个应用领域,大幅提高了有效气体(如H_2,CO,CO_2,N_2和CH_4等)的回收率,有效降低了公用工程消耗,甚至在脱碳领域取消了业内所公认不可能取消的动力设备,使变压吸附气体分离这一新兴技术不仅只使用在废气回收等小型装置上,在大型工业装置上也得到快速推广,为绿色环保的变压吸附气体分离技术带来了广阔的发展前景。     

高炉用Si3N4结合的SiC质耐火材料的氧化

通过称重方法和表面显微结构的观察,较系统地研究了高炉用Si_3N_4结合的SiC质耐火材料在空气、水蒸汽和不同CO/CO_2比的混合气相中的氧化过程,探讨了该材料的氧化动力学。本文针对高炉冷却设备漏水情况而设计的水蒸汽氧化及其模拟高炉冶炼环境而设计的不同CO/CO_2比混合气相中的氧化实验结果,为研究高炉用Si_3N_4结合的SiC质耐火材料的蚀损过程提供了一定的理论依据。     

低分压CO_2回收新技术捕集水泥窑气中CO_2的侧线试验

设计了一套水泥窑气CO_2捕集的侧线试验装置,利用自主研发的复合胺溶剂捕集窑气中的CO_2。试验结果表明,新型复合胺溶剂能使净化气中CO_2体积分数降至1.41%以下,产品气中CO_2体积分数达到99%以上。采用该技术,可实现CO_2减排并获得高纯度的CO_2产品气,为企业的CO_2减排提供技术支持。     

Modelling and simulation of two-bed PSA process for separating H_2 from methane steam reforming

Methane steam reforming is the main hydrogen production method in the industry. The product of methane steam reforming contains H_2, CH_4, CO and CO_2 and is then purified by pressure swing adsorption(PSA) technology. In this study, a layered two-bed PSA process was designed theoretically to purify H_2 from methane steam reforming off gas. The effects of adsorption pressure, adsorption time and purgeto-feed ratio(P/F ratio) on process performance were investigated to design a PSA process with more than99.95% purity and 80% recovery. Since the feed composition of the PSA process changes with the upstream process, the effect of the feed composition on the process performance was discussed as well.The result showed that the increase of CH_4 concentration, which was the weakest adsorbate, would have a negative impact on product purity.     

炼化厂制氢装置中CO2的回收

随着炼化厂制氢装置的发展,制氢装置中CO2的回收利用,成为炼化厂节能减排的重要途径。介绍了制氢装置工艺,探讨了装置中CO2的来源,分析了PSA尾气和燃烧炉尾气中CO2回收的必要性,讨论了几种回收工艺的特点,综述了近年国内炼化厂制氢装置中CO2回收的进展情况。     

钯银合金膜反应器中二甲醚水蒸汽重整体系的透氢性能研究

二甲醚(DME)由于其清洁环保特性成为燃料电池电动汽车的理想氢源之一。在200~300℃温度范围,1.0×105~4.0×105Pa的压力范围内,Pd-Ag-Au-Ni合金膜对H2与Ar和N2的分离系数接近无穷大,同时,膜具有较好的透氢稳定性。通过实验研究了膜反应器中Ar、N2、CO、CO2、H2O和DME等气体存在时对钯银合金膜透氢性能的影响。实验结果表明,Ar、N2、DME基本对透氢性能无影响,CO2、CO、H2O存在时,会影响氢气的渗透性。三者当中,CO2的影响最小,混合气中H2O比CO对透氢性能的影响大,这是由于H2O在钯膜表面有更大的竞争吸附作用。本研究结果为更详细地研究二甲醚水蒸气重整制氢过程提供了重要参考依据。     

Removal of CO from process gas with Sn–activated carbon in pressure swing adsorption

A pressure swing adsorption (PSA) system using activated carbon impregnated with SnCl ₂·2H ₂ O and pure activated carbon was used to remove CO from a model H ₂/CO mixture representing the steam reformer process gas. On comparing PSA results for both carbons, the CO adsorptive capacity of impregnated carbon was found to be superior to that of the pure carbon. This was confirmed by the fact that the concentration of CO, initially at 1000 ppm, was successfully reduced to 4.02% and 1.04% of its initial concentration by the pure and the impregnated activated carbons respectively in the PSA system. The species in the impregnated carbon responsible for the improved gas phase CO adsorption was found to be SnO ₂. Simulation results at a cyclic time of 600 s in the PSA operating at 10 atmospheres gave a product recovery and purity of 99.99% and 57.48%, respectively. At 6 atmospheres, the product recovery and purity were 92.17% and 77.12%, respectively. © 2000 Society of Chemical Industry     

变压吸附制氢过程吸附剂性能

研究了Ｈ２ＣＯ２ＣＨ４ＣＯ混合气在活性炭（ＡＣ）和分子筛（ＭＳ）上的变压吸附（ＰＳＡ）过程，各组分在ＡＣ上的吸附能力为：ＣＯ２的大于ＣＨ４的，ＣＨ４的大于ＣＯ的；在ＭＳ上为：ＣＯ的大于ＣＨ４的。并研究了混合气在ＡＣＭＳ复合床层上的ＰＳＡ过程，其中ＡＣ充填于进口端，主要吸附ＣＯ２和ＣＨ４；ＭＳ主要吸附ＣＯ，为复合床层ＰＳＡ过程的模拟计算和设计提供了基础。     

Separation of COCO2N2 gas mixture for high-purity CO by pressure swing adsorption

A pressure swing adsorption (PSA) process for separating CO from a COCO₂N₂ mixture is proposed. The adsorbent used in this process is active carbon supported copper, which has been developed by this laboratory. By cycling the pressure of a bed of this adsorbent between ambient pressure and 20–30 Torr at room temperature, high purity CO can be obtained from the COCO₂N₂ gas mixture with a high recovery. The CO product purity depends crucially on the step of CO cocurrent purge after adsorption in the cycle and the regeneration of sorbent.     

利用催化裂化烟气中CO生产碳酸二甲酯

提出用变压吸附法提纯催化裂化再生烟气或炼钢高炉尾气中的CO，通过甲醇液相氧化羰基化法生产DMC的工艺路线。这对提高企业经济效益，减轻环境污染，促进资源的合理利用，有重大而深远的意义。