水解聚丙烯酰胺与壳聚糖复配混凝处理钻井废水

向聚丙烯酰胺（PAM）中加入NaOH使其水解来制备阴离子型聚丙烯酰胺（HPAM），并与在酸性介质中带正电荷的壳聚糖复配，混凝处理钻井废水。设计正交实验对HPAM和壳聚糖加量，PAM水解时间，水解pH值进行评价，并与其他混凝剂进行对比，取得了污水混凝处理和脱色效果好，CODcr去除率较高的实验结果。     

加载絮凝法处理含铬废水试验研究

本研究分别采用传统的常规混凝法和加载絮凝法对水样进行混凝沉淀处理。以氯化铁和PAM作混凝剂,考察p H值、混凝剂投加量等参数变化时,加载絮凝法对三价铬、浊度、COD等的去除效果,确定加载剂的最佳投加量等工况条件,同时还对常规混凝法和加载絮凝法的处理效果进行比较分析。研究结果表明,氯化铁为36mg/L,PAM为1.5mg/L,加载剂为3 000 mg/L时,浊度可降到1.2NTU,铬的去除率95%以上,COD的去除率63%以上;根据两种方法的对比分析,投加适量的加载剂可以显著地提高浊度、三价铬、COD的去除效果,且处理效果受混凝剂的影响程度明显小于常规混凝法,这可以大大节省混凝剂的投加量,改善净水效果。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。     

油田含聚丙烯酰胺废水的絮凝处理研究

油田聚合物驱采油废水中聚丙烯酰胺的去除是实现废水回用的关键。采用絮凝法去除模拟废水中的聚丙烯酰胺。以聚合氯化铝（PAC）作为絮凝剂,研究了投加量、pH值、搅拌时间、沉降时间等主要操作条件对絮凝效果的影响。结果表明：在絮凝剂投加量300 mg/L、pH值为中性、快搅时间1.5min、慢搅时间15min、沉降时间15min的条件下,PAM去除率达96.88%,废水中PAM浓度可达3.74mg/L。     

含铬废水的处理

本文研究了用不溶性淀粉黄原酸酯从废水中去除铬的效率及影响因素，选定了去除了最佳条件。实验表明，该法反应迅速，脱除效果好，脱除率大于９９％，残余浓度小于０．１ｍｇ／Ｌ，低于排放标准（０．５ｍｇ／Ｌ），残渣稳定，不会引起二次污染。     

化学法处理含铬废水

我厂自80年以来,开始着手对含铬废水的处理;迄今将近八年,经历了三个方法的处理阶段,现分述如下:一薄膜蒸发器处理法自80年下半年开始,我们开始用薄膜蒸发器处理含铬废水。我们认为它原理与结构是合理的,但     

铁板电絮凝联合活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

采用以铁板为电极材料的电絮凝装置处理含铬电镀废水。研究了电流密度、絮凝时间、初始pH值等工艺条件对废水中Cr(Ⅵ)去除率的影响。结果表明:当电流密度为20mA/cm~2、絮凝时间为40min、初始pH值为4~6时,对废水中Cr(Ⅵ)的去除效果较好。采用活性炭吸附法对电絮凝出水进行深度处理,处理后废水中Cr(Ⅵ)的质量浓度、总铬的质量浓度、出水pH值均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中相关的排放标准限值要求。     

丙烯酰胺接枝淀粉在选矿废水絮凝处理中的应用

以淀粉为原料,丙烯酰胺为单体,在硝酸铈铵的引发下合成丙烯酰胺接枝淀粉絮凝剂,采用红外光谱对其进行结构表征,并通过重量法测得其接枝率和接枝效率。将絮凝剂用于某铜矿选矿废水处理,以上清层高度、固体悬浮物浓度、除浊率、CODCr去除率、除铜率为指标,研究絮凝剂用量、pH值和温度对絮凝性能的影响。结果表明,当絮凝剂投加量为6 mg/L、体系pH值为7~9、温度为25℃时,能够迅速获得较大的上清液高度,10 min后测得SS的质量浓度可达44 mg/L,浊度低至23 NTU,CODCr的质量浓度达到57 mg/L,Cu~(2+)的质量浓度达到0.61 mg/L,完全符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。     

电解锰含铬废水的处理

研究了还原沉淀法处理含铬废水最佳工艺条件及其在实际中的应用。结果表明,还原阶段及沉淀阶段的pH值控制是关键。投药量控制合适,出水含铬量能够达到排放标准。     

含铬废水的处理方法

介绍了含铬废水的处理方法,如生物法、化学法、物理化学法等,由于物化法中的吸附法经济性好,能够以废治废,且对低浓度含铬污水处理效果较好,对吸附法作了详细阐述,并对含铬废水处理技术的发展前景做出了展望。     

磁絮凝法和高梯度磁流体萃取法集成处理含铬废水

将磁分离技术和化学絮凝法、溶剂萃取法相结合,提出磁絮凝法和高梯度磁流体萃取法集成处理高浓度含Cr电镀废水的新工艺。采用磁絮凝法对高浓度含Cr电镀废水进行一次处理,通过正交实验方法获得了最佳磁絮凝条件:pH 8,磁性Fe3O4颗粒用量4 g,搅拌速度80 r·min-1,主絮凝剂PAFC用量6 ml,可使废水中Cr浓度由4325.13 mg·L-1降为29.8 mg·L-1;采用高梯度磁流体萃取法对磁絮凝后废水进行二次处理,将该废水流经两个串联的高梯度磁流体萃取装置,持续动态萃取7 h,在最佳萃取条件下,最高萃取率为99.40%,平均萃取率98.97%,总萃余液Cr浓度由29.8 mg·L-1降为0.31 mg·L-1,低于国家排放标准;碱性条件下磁流体萃取剂反萃率大于90%,再生磁流体萃取剂可重复使用。     

磁絮凝法和高梯度磁流体萃取法集成处理含铬废水

将磁分离技术和化学絮凝法、溶剂萃取法相结合,提出磁絮凝法和高梯度磁流体萃取法集成处理高浓度含Cr电镀废水的新工艺。采用磁絮凝法对高浓度含Cr电镀废水进行一次处理,通过正交实验方法获得了最佳磁絮凝条件：pH 8,磁性Fe₃O₄颗粒用量4 g,搅拌速度80 r·min^-1,主絮凝剂PAFC用量6 ml,可使废水中Cr浓度由4325.13 mg·L^-1降为29.8 mg·L^-1;采用高梯度磁流体萃取法对磁絮凝后废水进行二次处理,将该废水流经两个串联的高梯度磁流体萃取装置,持续动态萃取7 h,在最佳萃取条件下,最高萃取率为99.40%,平均萃取率98.97%,总萃余液Cr浓度由29.8 mg·L^-1降为0.31 mg·L^-1,低于国家排放标准;碱性条件下磁流体萃取剂反萃率大于90%,再生磁流体萃取剂可重复使用。     

化学法处理含铬含锌废水

化学法处理电镀废水,资料早有报导,具体使用效果,各不相同。我厂使用此法处理电镀废水已达四年,效果很好,现介绍给同行,意在抛砖引玉。我厂的镀硬铬为ＣＳ型多稀土镀铬工艺,镀锌为光亮氯化钾镀锌、低铬酸钝化工艺。由于氯化钾镀锌不含络合物,废水极易处理,只需将...     

改性粉煤灰处理含铬废水

采用酸改性、碱改性、火法改性和双氧水改性4种改性方案改性粉煤灰。通过比较,碱法改性粉煤灰的效果较好。确定最佳改性条件为氢氧化钙与粉煤灰的比例为1∶1,煅烧温度350℃,该改性粉煤灰对Cr6+的去除率可达92%以上。     

铁氧体法处理含铬废水

应用制造铁氧体技术处理含重金属离子废水的方法,是用于电镀废水处理的一种新工艺。所谓“铁氧体法”,仍属化学处理方法。它是在硫酸亚铁—石灰法的基础上发展起来的。因而它除了具有化学法的优点外,其最大的特点是由于最后形成的沉淀物属尖晶石结构,三价铬是被铁离子包在晶体里面,从而在一般情况下它不会跑出来被氧化为六价铬,因而,就避免了对环境造成二次污染。铁氧体本身具有强导电性,是一种较好的半导体材料,已广泛使用在电子工业、粉末冶金、铸石、抗干扰材料等方面。同时由于铁氧体可以是铁和其他一种或多种金属元素所形成的复合氧化物,因而此法不仅可用于处理含铬废水,而且还可应用于含锌、镍、钴、钼等其他重金属废水的处理方面,为电镀废水的处理,特别是对含重金属离子     

微生物法处理含铬废水

采用大肠杆菌对含铬废水进行生物处理，研究其在不同条件下除铬(Ⅵ)的能力。实验结果表明，该菌的适用范围广，处理含铬废水功能强。在菌废比为1：1时，温度为37℃，pH值在7左右，48h后对100mg/L的含铬废水去除率可达99％。     

铁氧体法处理含铬废水

在毛主席无产阶级革命路线指引下,在厂党委的直接领导下,为了治理含铬废水,我们在七四年初,组成工人、干部和技术人员三结合小组,在旅大市环境保护办公室的大力支持和关怀下,本着自力更生、奋发图强的精神,经过近一年的试验研究,终于闯出了一条用铁氧体法处理含铬废水的新途径,并于七四年十月底投产使用。电镀含铬废水毒性很大,六价铬对土壤、农作物、微生物以及生物都有危害作用。它能     

化学还原法处理含铬废水

铬是人体必需的一种元素,但是六价铬是环境及水质中的一种主要污染物。本实验用化学还原法处理含铬废水,研究了以硫酸亚铁为还原剂,改变p H值和还原剂投料量,对废水中六价铬去除率的影响。在硫酸亚铁理论投料量下,改变待测废水pH值;在最佳pH值下,改变还原剂硫酸亚铁的投料量。实验数据对比发现,pH值为中性时,硫酸亚铁的投料量为理论投料量的1. 12倍时,对废水中六价铬的去除率最高。