自蔓延-离心不锈钢内衬钢管应力及裂纹研究

通过热应力计算及不锈钢层组织分析，研究了SHS－离心法制备的不锈钢内衬复合钢管不锈钢层中裂纹产生的原因以及消除裂纹的措施，研究表明，内衬层开裂是钢中的夹杂使钢变脆以及冷却过程中热应力共同作用的结果，通过加速相分离过程、减少内衬层中的夹杂、提高塑性以及提高钢中奥氏体含量等措施，可消除不锈钢层中的裂纹。     

HQ130钢焊接熔合区的裂纹形态

通过抗裂性试验对ＨＱ１３０高强钢焊接熔合区附近裂纹的产生及扩展行为进行了研究,结合超声波探测、金相和扫描电镜（ＳＥＭ）观察对裂纹形态进行了分析。试验结果表明,ＨＱ１３０ 钢焊接裂纹大多起源于距熔化边界线２０～６０ μｍ 的半熔化区,一般平行于熔合区扩展或越过熔合区拐向焊缝。采用“低强匹配”焊材可提高焊缝金属的韧性储备,缓解熔合区附近的应力集中,有利于防止焊接冷裂纹的产生。     

马氏体不锈钢连铸实践

本文对马氏体不锈钢连铸时产生凹坑及裂纹缺陷的形成机理进行了分析，并结合工厂实际提出了相应的解决措施，很有参考价值。     

马氏体不锈钢连铸实践

对马氏体不锈钢连铸时产生缺陷（凹坑及裂纹）的形成机理进行了分析，提出了相应的解决措施。     

钢板表面微裂纹及板坯星状裂纹研究

通过对钢板表面微裂纹的金相分析，追踪到连铸板坯的星状裂纹，对星状裂纹作了金相分析和电镜＋能谱、电镜＋电子探伤分析，找出了星状裂纹产生的原因，提出了解决措施，并取较好效果。     

奥氏体不锈钢压力容器焊接裂纹的产生原因及其预防

分析奥氏体不锈钢压力容器在焊接过程中所产生的裂纹性质、形成机理,以及材料的化学成分和工艺措施对裂纹产生的影响,指出产生热裂纹的主要原因;采取了控制材料的化学成分和合理的焊接工艺等措施,以防止热裂纹的产生。     

冷轧不锈钢-碳钢复合板弯曲裂纹的分析

通过“爆炸+轧制”法生产的0.80～1.20mm的304不锈钢碳钢(Q235A,08Al)304不锈钢复合板的厚度比例为1∶10∶1,该板在建筑门窗幕墙和日用炊具领域有广泛应用前景。冷弯试样产生裂纹的分析结果表明,基板含碳量高的Q235A钢(0.16%C)比基板含碳量低的08Al钢(0.06%C)出现裂纹的几率大,并且钢中夹杂物、钢的晶粒度和热处理工艺均影响冷轧复合板的弯曲性能。通过选择08Al钢为基层板,控制1050℃热处理工艺,使晶粒度级别≤8级,可明显改善冷轧复合钢板的弯曲性能。     

超纯铁素体不锈钢爆炸复合板退火工艺研究

以超纯铁素体不锈钢复合板SUS445J2+Q245R为例,通过实验和分析,确定最佳的退火工艺。实验证明:退火温度过高会导致SUS445J2不锈钢晶粒长大、组织不均匀,温度过低或者冷却速度过慢,则会产生σ脆性和475℃脆性;SUS445J2+Q245R复合板最佳的退火温度为870℃,保温后快速冷却。     

爆炸焊接双面复合不锈钢管板的工艺研究

介绍了爆炸焊接复合板生产工艺及其在制造特厚双面复合不锈钢管板上的应用，实践表明，该方法比堆焊法具有加工成本低、管板性能优、耐腐蚀性能好的特点。     

不锈钢复合板制备技术的发展

叙述了目前不锈钢复合板生产的主要工艺，分析了各种工艺的优缺点。现行不锈钢复合板制备工艺中，逆向凝固法和电磁连铸法有很大的优势，将成为大批量、连续化生产不锈钢复合板的主要工艺方法。     

爆炸焊接——热轧双相不锈钢复合钢板研制

本文主要阐述了通过爆炸焊接和热轧的方法,研制成功可焊性良好的且具有较好强度、韧性与综合性能的双相耐应力腐蚀的不锈复合钢板。还将热轧与热处理的两种试验作了较全面的常规、特殊检验试验,结果完全达到使用要求。     

钢内筒钛钢复合板焊接工艺特点

简要介绍了镇江电厂三期工程钢内筒钛钢复合板焊接工艺，及钛钢复合板焊接质量控制要点。     

不锈钢复合板未结合区超声检测判定研究

以316L+Q345不锈钢复合板为研究对象,对GB/T7734-2004与GB/T8165-2008两种探伤标准在未结合区判定依据上的不同进行了研究,制作了对比试块并进行了对比试验。结果证明,在对不锈钢复合板的未结合区检测时,应尽量选择复板面作为检测面。     

爆炸复合15Cr—MoR＋不锈钢复合钢板研制及生产

作者根据石化行业临氢状态容器设备所需15CrMoR 不锈钢复合钢板,进行了试验研制,并认为,热处理对复合钢板综合性能产生重要影响.复合钢板经焊接工艺评定和抗氢剥离试验证明,该产品具有优良可靠的制造和使用性能.     

覆合板焊接机的研制

简述覆合板焊接机在焊接工艺、现场环境、资金等方面的研制难点,介绍设备框架组成及主要工艺参数,重点介绍覆合板焊接机焊接板片及铸锭的生产过程,并就覆合板的包铝层、板型、表面质量、产量、生产效率、节约能耗、设备利用率等从技术和生产两方面分析了应用效果。