电催化氧化法处理垃圾渗滤液中氨氮的研究

采用电解槽对垃圾渗滤液进行电解催化处理研究,考察不同的极板间距、电流密度、氯离子的质量浓度等对电解效果的影响。结果表明,极板间距为1.0 cm,电流密度为10 A/dm2,氯离子质量浓度为5 000 mg/L时,该法对中等浓度的垃圾渗滤液中的氨氮有较好的处理效果,对氨氮的去除率能达到97.3%。     

非贵金属催化电解在垃圾渗滤液处理中的应用

用Ti/Co-Fe-Cu为阴极,Ti/Ir O_2-Ru O_2为阳极组成无隔膜电解体系,来处理高浓度垃圾渗滤液。考察了该电解体系对垃圾渗滤液的处理效果,并系统研究了电流密度、极板间距、搅拌速度及电解反应时间等因素对处理垃圾渗滤液效果的影响。结果表明,电解体系在有效去除垃圾渗滤液中COD、NH+4-N同时,也能实现对NO-3-N的无害化去除。室温电解最优工艺条件:电流密度10 m A/cm2、极板间距9 mm、搅拌速度450 r/min以及通电时间3 h,原水COD、NH+4-N和NO-3-N的去除率分别达到88%、83%和90%。     

垃圾渗滤液催化电解氧化深度处理的研究

利用催化电解氧化技术对垃圾渗滤液生物处理出水进行了小试和中试研究．研究了影响电解处理效果的因素．并重点考察了达到排放标准所需要的电耗。结果表明：影响电解处理效果的因素主要包括进水的COD和NH3-N浓度、电流密度、极水比、电解时间等。试验结果显示,采用板状RuO2-IrO2-TiO2／Ti电极,电极间距为10mm．进水COD为500mg／L左右．NH3-N为15mg／L左右。将COD降至二级排放标准,最佳的电流密度为2．81A／dm^2．电解耗时仅需15min左右．电耗为6.82kWh／T。将COD降至一级排放标准．所需电解时间约82min,电耗为37.33kWh／T。     

化学沉淀-硝化反硝化处理垃圾渗滤液试验研究

垃圾渗滤液是一种难处理的高浓度含氮有机废水,本试验研究针对垃圾渗滤液氨氮浓度高的特点,采用化学沉淀联合硝化反硝化脱氮工艺,设计了反应器,并研究了该套工艺对垃圾渗滤液处理效果,试验表明：反应器对CODcr、NH3-N去除率分别达到了95％和90％以上,对垃圾渗滤液处理效果较好。     

垃圾渗滤液尾水深度处理工艺研究

垃圾渗滤液生化处理后的尾水CODCr浓度约为400～800mg／L,因其可生化性较差,所以通过传统办法很难进一步降低出水CODCr浓度,为使其能直接排放自然水体,本课题采用“铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀”组合工艺处理垃圾渗滤液生化处理后的尾水,处理后的垃圾渗滤液尾水COD去除率可达71．4％,接近国家污水综合排放一级排放标准。     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH=3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8%。Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2 O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4 480 mg/L,COD总去除率为63.8%。垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果。     

电化学氧化法处理垃圾渗滤液

研究了用电化学氧化法处理垃圾渗滤液。研究表明,电化学氧化过程可有效去除垃圾渗滤液中的污染物。当电流密度为12 A·dm-2,氯化物浓度为6000 mg·L-1,用SPR阳极电解240 min时,可去除90%COD、3000 mg·L-1铵氮。对操作条件如阳极材料、电流密度、氯化物浓度对渗滤液处理效率的影响进行了研究。研究表明,4 种阳极材料石墨、PbO2/Ti、DSA和SPR中SPR具有强电解催化作用,处理垃圾渗滤液的效率最高。此外,增加电流密度和氯化物浓度可提高电化学氧化法处理垃圾渗滤液的效率。     

磁场对电解法处理垃圾渗滤液的影响

以经过混凝处理后的新鲜垃圾渗滤液为研究对象,试验研究了恒定磁场和交变磁场对电解法处理垃圾渗滤液的影响.结果表明,恒定磁场与交变磁场都能使垃圾渗滤液COD降低;使用恒定磁场和交变磁场处理垃圾渗滤液30min后再进行电解处理,相比单独用电解处理,COD去除率分别提高了约17%和12%,恒定磁场的效果优于交变磁场;在电解的同时施加0.2970T的恒定磁场和交变磁场,相比单独使用电解处理,COD去除率分别提高了约20%和25%,交变磁场的效果优于恒定磁场.     

电催化氧化技术提高垃圾渗滤液可生化性的研究

本文引入了TbOD(总BOD)概念代替BOD,来作为渗滤液可生化性指标的一个间接量度,其主要目标是考察经电催化氧化技术对垃圾渗滤液进行预处理后,水质可生化性的变化情况．结果表明,电解时间以及电流密度对渗滤液可生化性的影响较为明显,电催化氧化技术能有效提高渗滤液水质的可生化性,TbOD／COD由原来的0．39上升到0.75,电催化氧化对NH3-N的去除效果明显,电解90min后,最终NH3-N去除率能够达到94．8％,有利于后续的生物法处理。     

BAC-膨润土处理垃圾渗滤液的实验研究

用苄基二甲基十四烷基氯化铵(BAC)对天然膨润土进行改性,制得BAC-膨润土。用BAC-膨润土处理垃圾填埋场渗滤液,研究其去除垃圾渗滤液中CODCr和色度的影响因素及适宜条件。实验结果表明：BAC-膨润土对垃圾渗滤液中CODQ和色度的去除效果较之原土有显著提高,CODCr和色度的去除率可分别达到93．2％和96．9％。本研究为天然膨润土的改性及其在垃圾渗滤液处理中的应用提供了有价值的参考数据。     

高浓度含盐染料废水电混凝处理研究

探讨了利用电混凝方法对高浓度含盐染料废水的处理研究,考察了溶液不同pH、不同脱色剂投加量、不同的电解电压、不同反应时间下对染料废水处理的影响.实验表明,电混凝方法对废水的色度和CODCr具有较好的去除效果,色度去除率达到96.8%,CODCr的去除率达到92%.其去除机理主要是Cl-与OH-在电解过程中的间接氧化作用,同时也包括部分脱色剂的脱色混凝作用.     

壳聚糖接枝高分子絮凝剂（CAS）处理垃圾渗滤液研究

以壳聚糖（简称CTS）、丙烯酰胺（简称AM）和丙烯酸乙酯季铵盐（简称SMC）为原料,合成了壳聚糖接枝三元共聚高分子絮凝剂简称（CAS）;将其应用于垃圾渗滤液的处理,CODCr的去除率达到58.7％,色度脱除率达到98．1％,且具有pH适用范围广和产污泥量小的优点,对絮凝垃圾渗滤液前后颗粒的粒径分布测定表明,颗粒增大了357倍,且呈正态分布。     

GC-MS法对垃圾渗滤液回灌处理前后有机成分的研究

利用模拟垃圾填埋装置进行渗滤液回灌处理的研究,取回灌处理后期的渗滤液与未经回灌处理渗滤液进行水质监测,并运用GC-MS联用技术对两种水样的有机成分进行对比分析。结果表明,羧酸类物质在检出物中所占比例较大,回灌处理对渗滤液中羧酸类物质的去除率达到61.26%,接近于CODC r的去除率59.65%。对一些毒害性物质也有一定的去除,哌啶类物质去除率为79.52%,呋喃的去除率为100%。     

厌氧/好氧生物流化床耦合处理垃圾渗滤液的新工艺研究

采用厌氧/好氧生物流化床耦合工艺处理垃圾渗滤液。探索了厌氧/好氧的耦合及各种工艺操作条件对垃圾渗滤液生物降解效率的影响,并对其影响机理进行了初步的探讨。结果表明,经过高效厌氧流化床的处理, 垃圾渗滤液的可生化性可提高49.1%。CODCr/NH4+-N比值对渗滤液好氧生物降解性能有较显著的影响,适宜的CODCr/NH4+-N比值应控制在7.6左右。当进水CODCr及NH4+-N浓度分别为5000mgL-1、280mgL-1左右时,系统出水主要指标达到GB16889-1997一级排放标准。当系统受到短时间(12h左右)超过正常运行负荷约3倍的负荷冲击时,能在4d左右的时间内恢复正常。本研究为垃圾渗滤液的治理提供了新的解决方案。     

UASB反应器处理垃圾渗滤液的快速启动方法

研究了UASB反应器处理生活垃圾渗滤液时快速启动的条件,结果表明:在夏季的室内水温(25～30℃)时,采用未经驯化的城市生活污水厂(传统活性污泥法)的剩余污泥接种,经逐步培养法,通过控制较低的液体上升流速(3.0m/d),可以在50d的时间里完成UASB反应器处理垃圾渗滤液的启动,使其有机负荷(以CODCr计)达到10kg/(m3·d),且CODCr的去除率高达70%以上(较常规启动少用1～4个月的时间),进而在90d里完成污泥的颗粒化。     

涡流电凝聚-气浮-接触过滤组合工艺处理洗车废水的试验研究

采用涡流电凝聚-气浮-接触过滤组合工艺对洗车废水进行了试验研究,讨论了操作电压(U)、电流强度(I)、电解时间(t)、pH值等因素对处理效果的影响,结果表明其在最佳试验条件U为25 V,I为0.6 A,t为10min,pH值为7～7.5下,水中CODCr的质量浓度从144.45 mg/L降到60.96 mg/L,浊度从39.06 NTU降低到4.61NTU,CODCr和浊度去除率可分别达到57.8%和88.2%,处理水质达到污水综合排放标准的一级排放标准。同时还将该工艺与化学混凝工艺进行了对比试验,发现该工艺处理效果优于化学混凝。     

Influence of various parameters on the electrochemical treatment of landfill leachates

The influence of some basic parameters of an electrolytic system on the effectiveness of the treatment of landfill leachates is investigated. The controlling parameters of the system examined were: (i) the leachate input rate, (ii) pH and temperature, (iii) the amount of electrolyte (NaCl) added, (iv) the voltage applied and (v) the concentration of Fe²⁺ (added as FeSO₄ · 7H₂O). The performance of the system was assessed in terms of the COD, BOD₅ and NH₄ ⁺ reduction in the leachate samples as well as in terms of the energy consumption of the system (i.e., kWh consumed per kg of COD removed). These two parameters are referred to as the optimization parameters of the system. By implementing a 2⁶ factorial experiment, linear models, which interrelate each optimization parameter with the controlling parameters of the system, were generated. Using these models, effective treatment of landfill leachates by electrochemical oxidation can be designed.     

电催化氧化法降解炼油二级出水CODCr的研究

以炼油厂二级出水回用为目的,研究了电催化氧化法降解炼油厂二级出水CODCr的方法。实验结果表明,电催化氧化法可在炼油厂二级出水回用中降解CODCr。当废水处理后ρ(CODCr)小于30mg/L时,处理每吨废水的电能消耗在1kW·h左右。CODCr的降解效果依赖于废水性质、电解时间、电极材料、电流密度、电极间距、电解槽结构、废水流量等因素。     

Applicability of nanofiltration for the advanced treatment of landfill leachate

Landfill leachates are generated from municipal solid waste landfills under the action of water percolating through the landfilled waste. A treatment system using a combined membrane engineering process was developed to effectively treat the landfill leachate in the Dahanzhuang sanitary landfill (Tianjin, China). The process combines a membrane bioreactor (MBR) and nanofiltration (NF) technology to treat the leachate. The results indicate that the NF system, including the hollow‐fiber NF membrane, is an appropriate advanced treatment alternative for landfill leachates. This system provided good removal of chemical oxygen demand and color. The membrane flux renewal reached over 96% after washing with 0.01 mol/L HCl. As a result, the effluent water quality met effluent discharge standards (GB16889‐2008). © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010