微观结构特性对石灰石脱硫活性的影响

针对火电厂污染物治理的实际需求,研究了微观结构对石灰石反应活性的影响。由于矿源及形成条件的不同,石灰石的元素成分、晶相成分、晶体粒度都会有差异。利用Stat-pH方法分析了石灰石微观结构对其活性的影响,结果表明:石灰石的微观结构会影响其脱硫活性。在其它条件相同时,石灰石中碳酸钙含量越高、方解石颗粒越细小,其活性也相应较高。     

废水回用于脱硫工艺水对石灰石活性的影响

分析不同电厂的循环水排污水、化学废水、反渗透浓水等电厂废水回用于脱硫工艺水时对石灰石活性的影响.结果表明,德州电厂、辛店电厂石灰石在不同废水中的溶解速率常数k与在0.1 mol/L CaC12溶液中的测定值相近或略微增大,北京热电厂石灰石在循环水排污水中的溶解速率常数大于原使用工业水.因此,以上述电厂废水回用于湿法烟气脱硫(FGD)系统补充水,不会降低石灰石的活性.     

通过己二酸提高脱硫效率的方法与实践

2007年9月1日北京市开始实施<锅炉大气污染物排放标准>(DB11/139-2007),标准要求2008年7月1日起在用锅炉二氧化硫排放限值在50mg/Nm3以下.现有脱硫设备已不能满足燃煤含硫量小于1.0%时烟气中二氧化硫排放要求.针对目前脱硫现状,经过研究、借鉴,实施了在脱硫石灰石浆液中添加己二酸以加速石灰石的溶解,增强石灰石活性的方案,使脱硫效率提高了2到3个百分点,确保了二氧化硫排放浓度在50 mg/Nm3以下,排放达标.     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统石灰石活性影响因素研究

石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中石灰石的活性是一个重要的指标。对石灰石活性的研究不仅有利于设计阶段选择合适的石灰石,而且对于优化系统操作参数也具有重要意义。综述了石灰石活性研究的国内外研究进展,提出了根据我国国情开展石灰石活性研究的建议。     

湿法脱硫中石灰石溶解特性的实验研究

石灰石的溶解特性对湿法烟气脱硫工艺具有十分重要意义。本文采用变pH值的方法考察了不同钙硫比（Ca/S）以及飞灰添加量对石灰石溶解特性的影响,并就其影响结果及其影响机理进行了理论分析。实验结果表明,溶液的pH值随着石灰石的加入而逐渐升高,且在较短反应时间内石灰石转化率就达到98%以上,少量飞灰的存在则对石灰石溶解有一定促进作用。石灰石的溶解速度和反应初期转化率均随着Ca/S及飞灰添加量的增加而提高,但当Ca/S比较高时,其对石灰石的溶解速度和反应初期转化率的影响不大。     

碱厂钙基废弃物在烟气脱硫系统的应用研究

通过对碱厂钙基废弃物(俗称白泥)在某2×420t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统的应用试验表明,其脱硫能力优于石灰石,且其能够提高系统的灵活性和经济性.化学分析结果表明,白泥中CaCO3含量低于石灰石,但碱性、MgO含量、C1-含量和活性高于石灰石；白泥供浆石膏的含水率和C1-含量高于石灰石供浆石膏,二者的颜色和微观结构也有一定差异,其他化学成分相近.     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的影响因素分析

石灰石/石膏湿法烟气脱硫在火电厂脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理和双膜理论模型的基础上,探讨了影响燃煤锅炉烟气石灰石/石膏湿法脱硫效率的主要因素。基于Matlab程序编程仿真对现场运行数据建立了主要影响因素的回归模型,分析得到各影响因素的影响程度。通过对这些因素及影响程度的分析,有助于脱硫系统安全、合理的运行。     

循环流化床炉内脱硫效率影响因素研究

以燃用褐煤的某大型循环流化床锅炉为依托,对循环流化床石灰石脱硫效率进行工业试验,深度研究了循环流化床的脱硫机理,分析了燃烧工况、石灰石量以及石灰石粒径对脱硫效率的影响情况,试验研究表明这些因素的变化对循环流化床脱硫效率产生不同程度的影响。     

柠檬酸存在条件下石灰石-石膏湿法烟气脱硫石灰石溶解特性研究

采用pH-stat方法,研究了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中柠檬酸存在情况下石灰石的溶解特性,以及溶液pH值、搅拌速率、反应温度与柠檬酸浓度等因素对石灰石溶解特性的影响.结果表明,无论柠檬酸是否存在,石灰石溶解速率均由传质所控制;降低溶液pH值、增加搅拌速率和升高反应温度,均可增加石灰石溶解速率;当pH值≥5时,由于柠檬酸钙的形成,石灰石的溶解速率随柠檬酸浓度的升高而降低,并且随着pH值的增加柠檬酸抑制效果加强.     

运行中烟气脱硫系统石膏晶体形态及其影响因素分析

介绍了石膏晶体的结构与典型形貌,研究了运行中石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统石膏样品晶体生长的现状,分析了浆液中镁盐、铝盐对石膏晶体生长及脱硫系统运行的影响,讨论了工况频繁变化导致石膏晶体粒径分布变化的原因,为运行系统有效控制石膏晶体的结晶生长过程提供参考.     

不同粒径石灰石的脱硫效率试验研究

循环流化床锅炉燃烧脱硫过程中,石灰石粒径对脱硫效率有重要影响。对5组不同粒径石灰石在西安热工研究院（TPRI）1 MWth CFB燃烧试验台上进行了脱硫特性试验研究,结果表明：随着石灰石粒径的增大,脱硫效率下降。建议实际工程应用中,石灰石粒径控制在0～2 mm。     

HEE-1烟气脱硫添加剂

作用原理 缓冲脱硫塔内浆液pH值波动,减小脱硫化学反应中气相及液相阻力,强化烟气中SO2的溶解及石灰石的溶解,改善浆液中的各化学反应环境,     

中水石灰石污泥用作FGD脱硫剂的可行性分析

通过对内蒙古华宁热电有限公司中水石灰石污泥和脱硫石灰石的主要成分、反应活性、粒径分布、反应结晶性能、浆液p H值等指标进行分析,认为中水石灰石污泥与脱硫石灰石主要成分接近,有作为脱硫剂替代产品的可能。但中水石灰石污泥所含杂质成分较多,反应活性较低,其整体性能指标较脱硫石灰石差,若作为脱硫剂使用,还需要对中水石灰石污泥回用脱硫系统的使用条件以及回用后对脱硫系统稳定运行可能产生的影响进一步开展专项研究。     

600MW机组活性焦烟气脱硫方案及经济分析

简要介绍了活性焦干法脱硫技术的原理及工艺,并对该技术在600 MW机组中应用的可行性及技术方案做了论述.同时,将其与石灰石湿法脱硫进行了技术经济比较.结果表明,活性焦干法脱硫技术有诸多优点,特别在节水和环保性能方面表现优越.     

循环流化床锅炉石灰石脱硫速率影响因素

以燃用褐煤的某大型循环流化床锅炉为例,对循环流化床石灰石脱硫速率进行工业试验并研究了循环流化床的脱硫机理,分析了燃烧工况、石灰石量以及石灰石粒径对脱硫速率的影响情况,阐述了各种因素的影响情况并且研究出了相互促进与制约关系,及列出最佳脱硫条件.     

湿法脱硫系统结垢的化学机理及运行控制分析

通过对石灰石/石膏湿法脱硫过程化学原理的分析,探讨了运行因素对系统结垢影响的化学机理,并据此提出了防垢措施:(1)尽量使CaSO3/CaSO4结晶沉淀过程在循环浆液池中完成;(2)保持浆液均匀搅拌,延长浆液在浆液池中停留时间和提高浆液中结晶固体的含量;(3)提高石灰石的利用率;(4)在经济和设计允许的条件下,提高液气比;(5)在强制氧化的过程中适度提高石膏固体的浓度;(6)利用停运间隙及时采用人工清除CaSO3软垢,并在运行中短时降低pH值以溶解系统中已生成的CaSO3垢。     

热重分析技术在烟气脱硫中的应用

采用热重技术或分析石灰石成分和浆液浓度,测试石灰反应活性,评价石灰石的脱硫品质。在石灰石湿法强制氧化烟气脱硫系统中,应用热重分析技术可了解脱硫状况,帮助改善和控制脱硫工艺。     

300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程

介绍了电厂2×300 MW机组脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的SO2.工程的设计脱硫效率为95%,副产品为二水石膏.     

湿法脱硫系统吸收塔液位控制

吸收塔液位是石灰石-石膏湿法脱硫中的重要运行参数,液位的变化会对脱硫效率、脱硫装置能耗、石膏品质等产生不同程度的影响。通过液位调整试验,探索了液位变化对上述指标的具体影响程度,为实际运行调整提供了参考。通过试验可以看出,在不溢流的前提条件下,提高吸收塔工作液位,可以提高脱硫效率、降低系统能耗、提升石膏品质。     

影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素探讨

石灰石-石膏湿法脱硫在大型火力发电机组得到广泛应用,脱硫效率是评价脱硫系统运行情况的重要指标。文章根据青海华电大通发电有限公司脱硫系统在实际运行中影响脱硫效率的原因进行了分析,为提高脱硫效率提供一定参考。