利用热泵回收循环水余热的系统建模及分析

利用吸收式热泵回收循环水余热,能够提高火力发电厂的能源利用效率。以某300MW供热机组为例,搭建了基于吸收式热泵回收循环水余热的系统流程,建立了热泵各关键部件的数学模型,得到了系统的主要性能参数。结果表明,该热泵系统供热系数为1.67,采用热泵可节约低压调节抽汽32.1t/h,机组可增加出力5.12MW或增加供热面积90.5万m2。采用吸收式热泵回收循环水余热,具有较高的经济效益和社会效益。     

利用吸收式热泵回收电厂循环水余热的方案研究

在电厂的生产过程中,汽轮机排汽会产生大量的低温余热,这些余热伴随循环水被带到冷却塔进行冷却,造成了大量余热的浪费,同时也造成了一定量的汽水损失.吸收式热泵具有回收低温热量的特点,可以对这些余热加以吸收利用.以某300 MW热电机组为例,对利用吸收式热泵回收这些低温余热进行了可行性分析,认为吸收式热泵能够回收电厂循环水的余热,同时减少污染物的排放,具有显著的经济、社会与环境效益.     

吸收式热泵用于350MW热电联产机组余热回收的经济性分析

介绍了汽轮机排汽热量回收的现状,吸收式热泵的工作原理和回收循环水回水热量对外供热的具体方案,论证了吸收式热泵在余热利用中发挥的重要作用。从回收热量和减少抽汽量等方面对吸收式热泵回收循环水余热对外供热的经济性进行了分析,最终得出了吸收式热泵能够回收大量汽轮机排汽热量,对提高电厂热量综合利用率具有重大的意义。     

超临界660 MW机组废热利用经济性分析

以某超临界660 MW机组为对象,采用等效焓降法定量计算分析吸收式热泵回收低温余热技术的经济性.分析结果表明,在高负荷下投入热泵后,机组的经济性有很大的提高.在75％额定负荷工况下按单台热泵冬季满负荷供热2 000 h计,收益达到171万元,若考虑减少污染物排放和节水带来的收益,实际收益更为显著.按单台热泵初投资费用1 500万元计算,8～9年即可收回成本.     

热电厂用溴化锂吸收式热泵设计软件开发

热电厂安装溴化锂吸收式热泵能够回收循环水余热,提高电厂循环效率。本文介绍了热电厂用溴化锂吸收式热泵的工作原理和系统构造,分析了热泵设计过程,并应用C＋＋Builder开发热泵设计计算程序,为电厂用溴化锂吸收式热泵的应用提供设计工具。     

电厂回收循环冷却水余热用于供暖的热经济性研究

分析了电厂采用溴化锂吸收式热泵回收循环水余热用于供暖系统的热经济性。研究表明,采用溴化锂吸收式热泵回收循环水余热用于供暖系统,可节约加热蒸汽36.8%,每年节约加热蒸汽9 420 t、节约标准煤444.3 t,具有良好的节能减排效果。     

吸收式热泵在热力系统中应用的经济性分析

热电厂的循环水热量属于低品位能源,如果将热电厂循环水余热通过吸收式热泵回收利用,可以实现能源的高效循环利用,符合国家节能减排的政策方针,亦有利于缓解城市采暖供热用能的矛盾。本文对循环水余热利用系统进行了工程实践阐述,并对复杂的热力系统给出了经济性核算方法。     

回收循环水余热的热泵供热系统热力性能分析

利用吸收式热泵回收循环水余热,能够实现能量的梯级利用。以某300MW调节抽汽式汽轮机及其供热系统为例,研究回收循环水余热的热泵供热系统的可行性及各关键部件的数学模型,计算其设计工况和变工况性能,对热泵供热方式进行了热力性能评价。结果表明,设计工况下,热泵性能系数为1.706,热泵供热方式的火用效率比传统供热方式提高了11.17个百分点,机组功率增加4.63MW;冷凝器出口热网水温度的升高使热泵性能系数下降,但热泵供热方式火用效率逐渐增加;热网返回水温的降低使热泵性能系数升高,但热泵供热方式火用效率呈先增大后减小的趋势;蒸发器出口循环水温度的升高或蒸发器内循环水温降的减小均使热泵性能系数、机组功率增加量和热泵供热方式火用效率增大。回收循环水余热的热泵供热方式具有良好的热力性能和社会效益。     

胶球清洗系统在大型吸收式热泵机组上的首例试验研究

介绍了利用胶球清洗系统对应用于火力发电厂余热回收利用的大型吸收式热泵机组实施在线清洗,2台大型吸收式热泵机组公用1套胶球清洗系统,可单独或同时进行清洗,并通过试验检验其清洗效果。试验结果表明,胶球清洗系统可成功应用于4流程的大型吸收式热泵机组,且清洗效果显著,可有效清洗传热管内壁,从而增加循环水通流量,提高换热效率,使得大型吸收式热泵机组提取循环水余热量增加近一倍,有效发挥热泵机组应有的节能效益与经济效益。     

热泵台数和余热水温变化对机组经济性影响分析

目前,我国部分火力发电机组采用吸收式热泵系统回收余热以提高机组运行经济性,通过采集现场试验数据进行计算,定量分析了热泵台数和余热水温变化对汽轮发电机组经济性的影响。研究表明,单独投运热网加热器、投运3台热泵和投运4台热泵工况下,修正后的汽轮发电机组热耗率分别为6182.3 kJ/(kW·h)、6028.9kJ/(kW·h)、5343.9 kJ/(kW·h),相比之下,投运4台热泵时汽轮发电机组经济性最好;余热水温分别为32℃、34℃和38℃时,对应修正后的汽轮发电机组热耗率分别为5421.5 kJ/(kW·h)、5343.9 kJ/(kW·h)、5209.2 kJ/(kW·h),相比之下,余热水温为38℃时机组运行经济性最好。     

分离式热管回热器用于热泵干燥系统传热分析

在回热闭式热泵干燥系统中,用分离式热管将进入蒸发器的空气先行冷却,取得湿空气的热量,同时又用这部分热量来加热出蒸发器的干空气,以提高热泵干燥系统的去湿能力。该文分析了分离式热管在这种工况下的传热性能,并根据热泵干燥系统的特点,对热管回热器作了具体的设计。最后,分别对有热管回热器和无热管回热器的热泵干燥系统进行了实验对比,取得了满意的结果。     

折流杆换热器在火力发电厂回热系统中的应用

分析了折流杆换热器在火力发电厂低压加热器及闭冷器改造中的应用实例。改造后的系统传热效果好，抗震性增强，改造费用的回收时间较短，机组运行安全性得以提高。     

探讨分析LED的散热

LED的散热现在越来越为人们所重视,这是因为LED的光衰或其寿命是直接和其结温有关,散热不好结温就高,寿命就短,依照阿雷纽斯法则温度每降低1ooc寿命会延长2倍。结温假如能够控制在65℃,那么其光衰至70％的寿命可以高达10万小时!这是人们梦寐以求的寿命,可是真的可以实现吗？     

基于热阻的燃煤锅炉辐射传热的合理预示

积灰，结渣对电站锅炉内传热过程的影响的合理评估无论对锅炉的设计，还是运行都是相当重要的，该文通过引入热阻为代表锅炉壁面的积灰结渣从而合理描述这种影响，文中采用实际燃煤电厂热流计实测数据与三维计算流体动力学数值模拟的结果对上述方法进行了检验，数值预示结果与电厂数据的比较表明该方法完全能满足工程精度的需要。     

新型CPC热管式真空管集热器设计与性能分析

基于复合抛物面集热器(CPC)型集热器的发展现状,设计出新型CPC热管式真空管集热器.介绍了该集热器的聚光面和接收器的结构设计及计算过程,在对新型CPC热管式真空管集热器进行集热分析后,得出其瞬时效率方程.与传统肋片型CPC热管式真空管集热器相比,新型CPC热管式真空管集热器效率高,加工工艺简单,成本较低.     

换热器总传热量偏差的数值模拟研究

应用理论分析和数值模拟的方法，研究了换热器因各股流道流速分布不均匀而造成的总传热量偏差。研究结果表明，在恒壁温的条件下，当各流道流体流速不均匀程度达到4倍时，换热器的总传热量偏差在3%以内，而进出口压降将增加约23%。     

针肋套管换热元件的传热及阻力性能试验研究与分析

对气流纵掠不同结构参数的针肋套管换热元件的传热及阻力特性进行了试验研究,得到了该种换热元件的传热及阻力性能的实验准则关联式,进一步就不同结构参数对针肋套管热力性能的影响进行了比较分析,并为该种换热元件的工业应用提供了可靠的试验数据和设计依据。     

螺旋扭曲扁管换热器壳程湍流传热的数值分析

采用标准k-ε湍流模型并辅以壁面函数法,对高雷诺数条件下螺旋扭曲扁管换热器壳程湍流流动与传热进行了三维数值计算,并与弓形折流板换热器相比较。数值计算结果表明:螺旋扭曲扁管换热器壳程的传热系数随雷诺数的增大而增大,随螺旋扭曲扁管的S/de值增大而减小;壳程压力降随雷诺数的增大而增大,随螺旋扭曲扁管的S/de值的增大而减小;螺旋扭曲扁管换热器壳程整体性能指标α/ΔP较高,强化传热效果较好。     

LED的电学、光学及热学特性

LED是利用化合物材料制成pn结的光电器件。它具备pn结结型器件的电学特性：I-V特性、C-V特性和光学特性：光谱回应特性、发光光强指向特性、时间特性以及热学特性。     

循环流化床传热特性的试验研究

在１ＭＷ循环流化床燃烧试验台上对炉内水冷壁的传热性进行了试验研究,分析了循环床运行参数对传热的影响规律,其结果可为实炉的设计及发展传热理论模型提供技术依据。