一种离子液体电解回收废铅蓄电池铅膏提铅的方法

<正>专利申请号:2017100004985公布号:CN106544699A申请日:2017.01.03公开日:2017.03.29申请人:昆明理工大学本发明涉及一种离子液体电解回收废铅蓄电池铅膏提铅的方法,属于有色金属冶金技术领域.首先在温度为30~85℃的条件下,将废铅蓄电池铅膏粉溶解于离子液体中,得到离子液体电解液,其中离子液体为低     

废铅膏泥煅烧及其产物在HCl-MgCl_2溶液中的脱硫转化试验研究

研究了废铅膏泥煅烧和煅烧产物在HCl-MgCl2溶液中的脱硫转化。通过TG-DTA分析,确定了废铅膏泥煅烧适宜温度;通过XRD分析,确定了脱硫转化产物的物相组成。重点研究了煅烧产物在HCl-MgCl2溶液中的脱硫转化过程,考察了各参数对转化过程中硫脱除率的影响。试验结果表明,在废铅膏泥粒度-0.075mm占71%、反应时间2h、反应温度90℃、液固体积质量比5∶1、氯化镁浓度5mol/L、盐酸浓度0.62mol/L条件下,废铅膏泥脱硫率达96.89%。     

废旧铅酸蓄电池综合回收试验研究

采用自主设计的湿式冲击式破碎机以及水介质流化床分选器，利用“破碎-分选-筛分”的选矿处理新工艺，对废旧铅蓄电池的铅膏、塑料、板栅进行有效分离和综合回收.通过调节破碎机中锤头的个数、水介质流化床中流量的大小以达到较好的分选效果.研究结果表明，采用4组锤头、流量为12 m3/h时，分选回收效果较优，此时其中铅膏的产率为73.34 %、回收率为97.97 %；板栅的产率为20.58 %、回收率为98.91 %；塑料的产率为6.08 %、回收率为97.39 %.该方法具有较好的应用前景.      

废铅膏脱硫转化-草酸还原-煅烧制备氧化铅粉的研究

采用碳酸铵脱硫转化－草酸还原－低温煅烧工艺处理模拟废铅膏,系统考察了碳酸铵与硫酸铅摩尔比、反应时间、反应温度等条件对铅膏脱硫—还原及转化效果的影响,并低温煅烧制备氧化铅粉。结果表明：在较优工艺条件下,铅膏的脱硫率高达97.6%;控制摩尔比为2︰1和反应时间3 h,能将铅膏脱硫产物全部转化为草酸铅;获得的草酸铅在500 ℃煅烧5 h,可制备出外形规格均匀、颗粒尺寸较细的氧化铅细粉。     

两种炼铅原料同时浸出技术试验研究

采用湿法浸出技术对废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿两种炼铅原料同时提取铅进行了试验研究,重点考察了两种物料在盐酸和氯化镁溶液中同时浸出的原理,以及相关因素对同时浸出过程的影响。试验结果表明,在废铅膏泥与硫化铅精矿质量比3.5:1、液固比7:1、转化过程pH为2.5、转化温度50℃、转化时间180 min、氯化镁浓度5.5 mol/L、浸出过程温度90℃、浸出反应时间120 min的最佳工艺条件下,废铅膏泥与硫化铅精矿同时浸出过程铅的浸出率可达到98.77%。     

废铅酸蓄电池正负极板分类回收废铅膏中的铅

采用分类回收的方式酸浸回收废铅膏中的铅,正极采用加热酸浸的方式,负极采用直接酸浸的方式,研究酸浸的最佳条件和酸浸规律。结果表明,负极铅膏材料在质量分数为85%的硫酸酸化条件下(固液比108 g/L)充分反应24 h,PbSO_4转化率为91.34%。正极铅膏材料在65℃采用质量分数为85%的硫酸(固液比108 g/L)热酸浸反应2 h,PbSO_4转化率为95.69%,回收得到的PbSO_4可以通过进一步电解或加入氢氧化钠脱硫结晶提纯后直接使用。     

硫化铅精矿和废铅膏泥同时浸出过程研究

研究了硫化铅精矿和废铅膏泥同时浸出过程。同时浸出过程涉及两个阶段:(1)在盐酸溶液中,铅精矿中的PbS和废铅膏泥中的PbO、PbO_2、Pb被转化为固体PbCl_2;(2)固体PbCl_2和废铅膏泥中的PbSO_4与MgCl_2反应生成可溶性的配合物MgPbCl_4。第一阶段中的一个关键技术是PbO_2用作PbS的氧化剂,或PbS用作PbO_2的还原剂。两个阶段的总结果是产出了浸出渣和浸出液。从浸出液中可结晶出PbCl_2。第二阶段的过程是铅氯化-湿法冶金中的成熟技术,本研究的重点集中在第一阶段的条件试验。第二阶段采用固定试验条件:浸出温度95℃,溶液中MgCl_2浓度5.5mol/L,浸出时间3h。通过试验确定的第一阶段最佳试验条件:废铅膏泥与铅精矿的质量比3.5∶1,液固比4∶1,溶液pH2.0,转化温度55℃,转化时间4h。试验结果表明,在上述试验条件下,硫化铅精矿和废铅膏泥同时浸出过程的浸出渣含铅达到1.8%,铅浸出率为99.44%。     

基于碳足迹分析的废铅蓄电池铅膏再生铅工艺比较

基于再生铅行业对生产过程中的碳减排需求,本文采用生命周期评价法研究了废铅蓄电池铅膏钠法预脱硫-低温熔炼、碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼和高温熔炼3种典型再生铅工艺的碳足迹。结果表明,铅膏回收过程中的碳排放主要来源于能源和还原剂的使用;铅膏高温熔炼工艺的碳足迹为876 kg/t铅;相比高温熔炼,低温熔炼工艺对环境影响力低、污染小,铅膏钠法预脱硫-低温熔炼和碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼的碳足迹分别减少了38.9%和25.6%,具有较高的碳减排效益。研究结果为废铅膏回收过程中的碳减排指明了方向,对促进再生铅行业低碳发展具有重要的指导意义。     

废旧铅酸蓄电池电解液的处理新工艺

利用原生铅制酸系统的条件,设计实践了一种新型的废旧铅蓄电池电解液处理工艺,实现了废旧铅蓄电池电解液的清洁回收再利用。     

废旧铅酸蓄电池电解液的处理新工艺

利用原生铅制酸系统的条件,设计实践了一种新型的废旧铅蓄电池电解液处理工艺,实现了废旧铅蓄电池电解液的清洁回收再利用.     

碳酸铅物料碱浸试验研究

采用氢氧化钠浸出碳酸铅物料回收铅,试验考察了氢氧化钠浓度、反应温度、时间、液固比对碱浸的影响,确定碱浸的最佳工艺条件：NaOH浓度6 mol/L,液固比10∶1,温度90℃,浸出时间3h。在此条件下,铅的浸出率可达92.77%。     

碳酸钠在氧化铅浮选中的研究与应用

某氧化铅浮选矿浆中含有大量的可溶性盐,致使矿浆中的Ca2+浓度增大并转化为碳酸钙覆盖在碳酸铅矿物表面,阻碍碳酸铅的硫化。添加碳酸钠,使Ca2+预先沉淀,有利于碳酸铅的硫化,同时提高捕收剂与碳酸铅作用的机率,改善浮选矿浆环境,从而有效地提高氧化铅的回收率。     

钝化膜对方铅矿直接浸出-碳酸化过程的影响

2种浸出方案的对比和X射线衍射分析结果表明，(NH4)2CO3体系中PbS精矿浸出率不超过60％，其主要原因是反应过程中生成了一层PbCO3钝化膜，阻碍了氧气与矿物表面的接触，导致氧化还原反应难以进行。利用电化学测试方法(Tafel曲线、交流阻抗法)研究了方铅矿矿物表面的腐蚀钝化行为，结果表明，PbCO3钝化膜的形成，导致矿物表面电阻增加，反应电流减小，浸出率降低。     

稀土铅中铅的络合滴定法测定

在一定条件下用氟化钠分离稀土元素，硫酸铅钾沉淀分离其它干扰元素，在pH5．8的醋酸－醋酸钠缓冲溶液中用EDTA滴定铅。     

原子吸收法测定金银生产中贵铅中的铅

应用火焰原子吸收法对金银生产中的贱金属贵铅中的铅含量进行了试验分析，选择 了仪器的最佳工作参数进行了离子干扰酸度试验试液温度、毛细管插入深度等的考察，说明了原子吸收法测定贵铅中的铅是快速、准确、可行的。     

用废铅蓄电池铅膏制备柠檬酸铅及其表征

以铅膏和硫酸铅为原料,在柠檬酸—柠檬酸钠浸出体系中制备类似柠檬酸铅的前驱体,用TG-DSC分析其热分解行为,用SEM及EDS对煅烧前后物质的形貌及成分进行表征。结果表明,铅膏和硫酸铅制备的柠檬酸铅完全分解温度分别为420℃和370℃,两者均呈鳞片状,煅烧后前者的产物发生了团聚,后者呈较大的颗粒状。煅烧后的产物主要含有铅和氧两种元素。     

用碳酸氢铵作沉淀剂制取碳酸钕和氧化钕

用农用碳酸氢铵作稀土沉淀剂,制得了易沉降、过滤的晶型碳酸钕,这种碳酸钕灼烧成氧化钕,各项质量指标均优于氧化钕产品国家标准。并对碳酸钕及其烧成的氧化钕分别进行了化学分析以及红外光谱、差热、热重分析、扫描电镜、X射线衍射分析,确定合成的碳酸钕组成为Nd2(CO3)3·2．3H2O,碳酸钕烧成的氧化钕X射线衍射图与氧化钕的标准卡片一致。     

铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化

主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。     

原子吸收分光光度法测定铅精矿中高含量铅

采用原子吸收分光光度法测定铅精矿中高含量铅,其回收率为98.20%以上,结果较满意.     

Researches on Mischmetal Preventing Lead Segregation in High Lead Bronze

The effect of mischmetal addition on lead segregation in high lead bronze(grade ZQPb25-5)is studied inthis paper.The testing results confirm that 0.5 to 1.0% misehmetal addition can effectively prevent lead fromgravity and inverse segregation.The results of preventing lead from segregation respectively by mischmetal andnickel are also compared in the paper.The mischmetal addition in high lead bronze is distributed in the coppermatrix mainly in the form of a compound which promotes early precipitation and refinement of α-dendrites,thus restraining the Pb-rich melt from either sinking to the bottom or escaping to the surface layer of thecasting.As a result,the tendency of lead segregation is significantly decreased.Proper addition of mischmetalcan also improve the mechanical properties,especially the ductility of high lead bronze.In addition,the contentsof tin in high lead bronze can partially be substituted by mischmetal addition.