化成酸液浓度对汽车用电池性能的影响

汽车型极板的化成槽化成,是将正负生极板按次序插入化成槽中,加进一定比重的硫酸溶液,通以直流电,使正极板上的铅膏,经电化学氧化生成二氧化铅,负极板上的铅膏,经电化学还原,生成海绵绒状的金属铅的过程。这道工序是化学和     

正极板铅膏中加回收PbO_2的实践

以往对于用化成槽化成的正极板,曾经在配方中加入红丹粉以提高化成效率。管式正极板曾较长时间在化成后PbO_2含量偏低,即使在化成时采用充放制也难使PbO_2达80％。重蓄厂试在墩粉中加入红丹粉,得到了明显提高PbO_2含量的效果。但是红丹粉需另外采购,价格亦比铅粉高40％。早在1989年四八一厂张继泉同志即     

提高铅蓄电池初始容量的研究

本文介绍了在正极铅膏中加入一定量的PbO_2,可以提高铅蓄电池的初始容量和缩短正极的化成时间的试验情况。     

生产工艺对极板废品率的影响

研究了板栅合金Sb含量、铅膏硫酸量、固化温度、化成工艺对极板生产过程中废品率的影响。结果表明:1)随着板栅合金Sb含量的减少,极板废品率会增加;2)随着铅膏硫酸量的增加,极板废品率会增加;3)高温固化极板的废品率低于低温固化极板的废品率;4)四阶段化成极板的废品率低于二阶段化成极板的废品率。根据实验结果,作者提出一些优选值。     

铅酸蓄电池二氧化铅极板的热钝化

铅酸蓄电池正极板化成后,经水洗和干燥。当正极板在室温高于70℃的干燥窑内干燥时,就损失了部分能量。本文将这种现象叫做热钝化。热钝化是根据热钝化极板和未钝化极板在恒电流放电时的电位由线之间的差异来测定的。确定了热钝化与极板的干燥温度、极板在H_2SO_4溶液中静置的时间、电流密度、热钝化极板在NaOH溶液中的预处理及充、放电的循环次数的关系。归根结底,热钝化是由于极板的非化学计算的PbOn腐蚀层、该层与活物质晶体接触处及活物质与孔内溶液接触处的半导体特性决定的。     

4BS添加剂对铅酸蓄电池性能的影响

将4BS晶种作为添加剂引入到正极原料中,且当添加量为1%时,4BS晶种能引发极板中生成细致、均匀的4BS颗粒,在很大程度上能够提高极板性能的一致性。配合75℃高温固化工艺,生极板中4BS含量可提高到75%,游离铅氧化效率更高。4BS晶种的引入还可将铅膏的孔率提高到46.6%,有利于氧气进入到铅膏内部,使得固化更易于进行,极板活性物质间的结合力增强。通过优化化成工艺,4BS晶种能提高熟极板中α-PbO_2含量,使活性物质结晶细致。实验表明,4BS晶体的引入能够缩短生产时间,提高了极板的化成效率和一致性,最终延长电池的使用寿命。     

铅酸蓄电池(四)

生极板的制造 化成之前的极板称为生极板,生极板的制造大约经历如下几个主要步骤:和膏、涂膏、表面干燥、固化、干燥等工序。 1 合膏 1.1 工艺过程 正负极的铅膏是分别配制的。通常是在两台和膏机中,分别生产正负极用铅膏。目前大部分大中型铅酸蓄电池厂都采用国产的和进口的浆叶式和膏机。 铅膏的生产过程如下:首先将一定量的铅粉和添加剂投放到和膏机中干混均匀,然后一次加入定量的水并使铅粉均匀湿润,再缓慢加入一定量指定浓度的硫酸溶液,此时由于反应产生热量必须冷却降温。桨叶式和膏机不但采用水冷而且并用风冷,以便确保铅膏温度保持在合适的范围之内。应控制在加酸结束时铅膏温度不高于65—70℃,加酸结束后,和膏过程继续进     

废铅蓄电池铅资源化回收利用新工艺

1.铅资源化回收利用重要性废铅蓄电池的铅膏主要有PbO、PbSO_4、PbO_2等含铅化合物组成。从铅膏中回收利用铅,实现废铅蓄电池的资源化利用,不仅可以缓解铅资源日益锐减带来的问题,同时可以降低成本,减少环境污染,因此具有重要的意义。2.现有铅资源化回收利用的工艺及主要问题(1)火法:先将PbSO_4转化为较易火法处理的化合物,同时将硫酸铅中的硫酸根转化为可溶于水的硫酸盐。该方法一般采用碳酸盐为脱硫剂,过程中产生大量硫酸盐副产物,必然存在硫酸盐的回收及利用问题,而且该工艺方法的铅回收利用率低,资源浪费及能量消耗大,存在环境污染问题。(2)湿法:利用溶解在溶液中的Pb2+在阴极还原生成金属Pb实现铅的回收。该方法作为环境友好型的铅回收方法备受关注,该方法存在的主要问题是采用阴极电沉积方法制备铅,操作单元多,工艺流程长,只在阴极发生有效反应,铅回收率低、能耗大、制备成本高。(3)火法-湿法耦合技术:将湿法铅膏转化与火法制备氧化铅耦合回收利用铅的工艺技术是较理想的工艺技术。该方法存在的主要问题的化学试剂消耗量大,有副产物产生。3.研发的新工艺为了克服现有技术的缺点,研发工艺合理、过程的安全可靠、原子利用率高、成本低的废铅蓄电池的铅资源化回收利用新工艺具有重要意义。以废铅蓄电池经过预处理得到的含PbO、PbSO_4、PbO_2的铅膏为原料,采用硝酸溶解-氨法浸取-分离精制-固液分离耦合技术分离铅膏得到PbO、PbSO_4、PbO_2产品。(1)首先,利用PbO易与酸反应,生成的产物易溶解于水的特性,以HNO_3为浸取剂,PbO与HNO_3反应生成可溶于水的Pb2+盐,将铅膏混合物中的PbO浸取到酸溶液中。回收溶于水的Pb~(2+)盐,作为制备含铅化合物的原料,经过进一步处理得到PbO。(2)然后,以NH_3·H_2O-(NH4)2SO_4为浸取剂,利用PbSO_4在浸取剂中的溶解度随氨浓度和温度的升高而增加的特点,在浸取过程中,采用高浓度的浸取剂使PbSO_4从固相转移到液相中,经过分离精制的PbSO_4溶液可采用蒸发脱NH3的方法,降低浸取剂中NH3的浓度,使PbSO_4结晶析出,得到精制的PbSO_4产物。(3)铅膏经过分离除去PbO和PbSO_4的固体物料,经过进一步除杂处理得到PbO_2。     

正极板含酸量对铅酸蓄电池性能影响的研究

铅膏含酸量对铅膏的晶相有直接的影响,而晶相,尤其是正极铅膏的晶相,在化成期间发生交代反应,直接影响活性物质的微观结构,对活性物质的机械强度和蓄电池的循环寿命有直接影响。本文通过研究富液铅酸蓄电池正极铅膏含酸量对电池性能的影响,得出正极板最佳含酸量是ω(H2SO4)介于7%~8%之间。     

极板的弯曲脱粉及其他

一、正极板弯曲一例众所周知,涂膏式正极板弯曲的主要原因是铅粉视比重大、氧化度低。因为铅粉视比重大、氧化度低,在铅粉中必然含有较多量的金属铅,经过和膏、淋酸、干燥、化成后,金属铅由Pb——PbO——PbSO_4——PbO_2转换,其体积要比由PbO转为PbO_2的体积大得多,而且这种转换又不是完全均匀的。然而,铅粉的视比重、氧化度到什么程度才会引起正极板弯曲。这是一个值得研究的问题。     

PbCO3作为铅酸电池正极铅膏材料

首先对碳酸铅作为铅酸电池正极铅膏材料的可行性在文献的基础上进行了循环伏安曲线的验证,并对碳酸铅作为铅酸电池正极铅膏材料的工业化进行了研究。结果表明:①直接以购买的碳酸铅和膏涂成正极板经一定的固化、化成后作为铅酸电池正极铅膏材料并应用于工业化是可行的,经化成后得到PbO2含量达到94％;②化成后的铅膏经XRD衍射分析,得到的正极活性物质全为β-PbO2;③与传统的铅膏相比,活性物质利用率提高42.56％,孔率提高42.32％。     

蓄电池的添加剂(续完)

无膨胀剂的影响 研究不含膨胀剂的极板铅膏是用纯一氧化铅、水和硫酸调成的。铅膏中不加灯黑、硫酸钡或有机膨胀剂,并将试验电池的极板装配在带沟的化成槽中,以避免从隔板上引入有机物的可能。极板按一般方法涂片、化成和处理。然后在室温下用约3分钟率对它们进行一系列放电,电池在每次放电以后,再充电一整夜。     

VRLA电池正极板添加红丹的研究

通过添加红丹铅粉的粒径分析和粒度分布图,添加红丹正极板的XRD谱图和化成各阶段效果图,以及试验电池的初期容量和循环性能,验证了红丹对VRLA电池的有利影响。正极铅膏中添加红丹,可以使蓄电池的初期容量提高3%～5%,提高极板的充电效率,使极板表面充电均匀,有利于控制化成中电池内部温度,达到更佳的化成效果。     

关于採用交流电化成铅蓄电池极板问题

寻求提高铅蓄电池寿命的途径,应特别注意生极板的化成过程。当铅蓄电池长期使用时,由于极板活性物质的变软和脱落就降低了蓄电池的电气性能。 充放电循环的方式和时间对电极活性物质的性质有很大的影响。采用提高电流密度的方法,可以缩短化成时间。目前采用的电流密度通常在0.5—0.8A/dm~2范围内。     

铅酸蓄电池贮存期间的自放电和钝化现象

半湿荷电和干荷电铅酸蓄电池贮存期间发生着使极板自放电和钝化的过程。半湿荷电蓄电池贮存期间隔板中形成PbSO_4结晶。蓄电池进行充电和过充电时这些晶体就变为Pb和PbO_2,造成极板之间的短路,使电池失效。两种极板产生自放电反应。由于给电池充电,贮存过程中的容量损失被恢复过来。钝化现象是由两种极板的结构决定的。正极板的钝化通过其放电电势急剧下降而显示出来。假设这是由于继板栅和腐蚀层PbO_2之间的反应之后非化学计量的氧化物生成的结果。这种氧化物具有高电阻率。充电时,这种氧化物被阳极板化时先形成的O原子和O~-离子氧化成二氧化铅。它们穿透腐蚀层井将其氧化。极板因其放电电势的剧增而消除钝化。负极板的钝化缩短了放电时间而放电电势却无显著改变。假定饨化作用是由于铅活性物质的骨架组织和能量组织之间界面处的PbO薄膜的形成引起的。这些薄膜阻碍了电气接触,致使极板容量下降。充电时PbO薄膜被还原成铅,两种组织之间恢复电子接触。极板容量增加并消除钝化。     

活性物质孔率的测定方法及孔率与铅膏密度的关系

介绍测定活性物质在不同介质中的质量,计算孔率的方法;并测定不同铅膏密度的生极板及化成极板活性物质的孔率,探讨控制活性物质孔率的途径。     

PbO_2作为铅蓄电池正板添加剂的一些新进展

建国初期,铅蓄电池采用黄丹及红丹为极板材料。习惯上负极板全用黄丹,正极板则为红丹与黄丹之混合物,其中红丹占30%～40%。那时生产者久已知道红丹在正极板配方中能促进化成。为什么正极板不全用红丹?这是由于两点:(1)红丹价较贵。(2)我们希望化成时正负极板基本上同时达到终点,并不希望正极板过于提前。红丹为什么能促进正极板化成?据巴甫洛夫[1]解释,红丹在接触硫酸等,发生下列反应:Pb3O4+2H2SO4→β-PbO2+2PbSO4+2H2O生成的PbO2粒子,起了晶核作用,使化成较易进行。十余年前赵树隆氏,朱泽渊氏[2]等考虑到:可不可以用生产上常有的正…     

化成中PbO_2电极变化及添加剂影响

化成是铅酸电池生产的关键步骤之一。本文通过化学分析,扫描电镜(SEM)观察及差热分析(DTA)等对正极板化成过程中PbO_2含量变化,形貌和热分析特性作了分析探讨,并比较了添加剂对上述性能的影响。     

汽车型铅蓄电池极板加交流电化成试验小结

汽车用铅蓄电池极板化成时,在给以稳定的交流电基础上增加直流电电流密度,非但可以降低电解液温度,缩短化成周期,极板活物质组织疏松,大大增加了电极的真实表面,增大容量,同时还可以提高极板的机械强度,延长电池寿命。     

铅蓄电池管式正极板制备过程中变量的研究

本文研究了化成期间电流密度、充电量及硫酸浓度和温度对铅酸电池管式极板容量的影响。发现在硫酸比重1.05,充电量为理论值的250％,电流密度为0.44Λ/dm~2,电解液温度为40℃时可获得最佳的极板容量。对管式极板的浸酸过程的研究表明,当吸酸值约为每克铅粉170毫克时,极板容量最大。最后,用瞬间恒电流方法研究了管式极板放电的过电位。