基于ANSYS Workbench的A/C双摆铣头模态分析

A/C摆角铣头是五轴联动大型数控铣床的关键部件,其动态特性直接影响铣床的加工精度和表面粗糙度。以A/C摆角铣头为研究对象,利用三维建模软件Pro/E 4.0对A/C双摆铣头进行三维建模,导入ANSYS Workbench1 3.0有限元分析模块中进行模态分析,得到了模型的前6阶固有频率以及振型,研究了固有频率对铣头结构的影响,避免了共振产生,找出了结构的振动薄弱部位,为铣头结构优化设计提供理论参考。     

直驱式A/C轴双摆角铣头模态分析

用有限元方法计算了直驱式A/C轴双摆角铣头的振动特性,给出铣头结构的前4阶振型,研究了A轴摆角对铣头结构固有频率的影响。铣头在工作中其固有频率为区间值,1阶固有频率(120.48,122.91),2阶固有频率(139.68,142.08),3阶固有频率(328.68,331.9),4阶固有频率(369.68,372.45)。该计算为该类型铣头的设计和改进提供技术支持。     

基于ANSYS数控铣削刀柄的模态分析

以数控铣削常用的BT40和JT40刀柄为研究对象,利用ANSYS软件建立刀柄模型,并对其进行模态分析,获得了BT40和JT40的振动特性.根据刀柄的性能和特点来优化机床整体结构,为数控机床主轴结构、额定转速、X/Y/Z最大进给速度、丝杠螺距设计,切削用量选择提供重要理论指导.     

采用ANSYS Workbench的超声振动铣刀模态分析

超声振动铣削是集超声加工与铣削加工为一体的复合加工方式,是硬脆性材料加工的一种有效方法,其关键在于铣刀在超声频率范围内获得稳定的振动状态以及达到一定的振幅,从而使超声振动加载之后实现能量利用的最大化.采用ANSYS Workbench软件对超声振动铣刀进行了模态分析,得出它的固有频率和振型图,通过对比找出其理想振型下的自振频率,并改变了铣刀的尺寸,使其固有频率符合设计要求.     

基于可靠性的大型数控铣齿机故障综合分析

分别用传统故障频次分析和故障比重比分析,对所采集的某大型数控铣齿机现场故障数据进行了统计分析,找出了影响该数控铣齿机可靠性的薄弱环节,弥补以往只通过故障频次图分析故障信息的缺陷,为机电类产品的故障分析研究提供较实用的方法。     

基于ANSYS的龙门铣床龙门结构模态分析

龙门结构是龙门式机床重要支承部件,它的的动态特性直接影响到机床的加工精度。利用Solidworks2008和ANSYS10.0软件对某型号龙门铣床龙门结构进行三维实体建模与模态分析,得到了此结构的模态分析结果,即模态频率和各阶振型。分析了模态频率和各阶振型对此龙门动态特性影响,结果表明它的一阶频率在工作频率范围内,将会产生机床共振现象,影响加工精度。从龙门结构前三阶振型看,无论左右摆动、前后摆动,还是绕竖直中心轴扭动,都直接影响加工精度和切削性能,而四、五、六阶的振型对加工性能影响较小。为此,要修改龙门结构,使低阶模态频率相应提高,以提高结构的动刚度。ANSYS结构模态分析为此机床的改进设计提供了理论依据。     

基于ANSYS的某型号丝杠的模态分析

丝杠是机床进给系统中十分重要的部件,然而传统的解析方法难以完成精确全面的计算和分析,因此必须对丝杠进行动力学研究.讨论了如何运用先进的有限元分析软件ANSYS对丝杠进行模态分析;研究了丝杠的无阻尼自由振动;得到了系统的固有频率和振型.     

基于ANSYS的插床滑枕有限元模态分析

为提高插床的切削加工精度,对其重要零件滑枕的结构进行了分析.首先采用Pro/E软件建立了插床滑枕的三维模型,然后利用ANSYS软件对滑枕进行有限元模态分析,确定了滑枕的固有频率和振型,并对滑枕的结构进行了可靠性评估,指出其薄弱部位.     

基于两重威布尔分布的大型数控铣齿机可靠性评价

对某厂数控铣齿机预处理后的现场实验数据,采用两重威布尔分布混合模型进行拟合,从图形的拟合优度检验的分析进行模型优选,利用优选后的分布模型确定可靠性评价指标。     

基于ANSYS的数控机床动态特性分析

以ZK7640三坐标数控机床的立柱为例,用ANSYS软件进行了模态分析和谐响应分析,了解了立柱各阶振动模态的特点,找到变形最大区域,并在此区域选取一点进行谐响应分析.分析结果与实际情况基本吻合,为机床优化设计和再制造设计打下了基础.     

基于ANSYS的数控铣床关键部件动力学分析

针对双主轴数控铣床的结构特点,运用有限元方法建立了双主轴箱体的有限元模型,进行了模态分析,给出了箱体的前10阶固有频率和相应振型,并进行了谐响应分析,得出了箱体的频率位移响应曲线.分析结论得出了箱体在受外部激振力下响应位移的最大处,并指出了机床箱体的薄弱环节,为机床关键部件的优化设计提出建议与改进措施.     

基于HNC-8B系统数控铣床四轴升级改造

以国产HNC-8B系统为载体,在对数控铣床三轴升级四轴的必要性分析基础上,从总线式伺服驱动器线路连接、NC及驱动参数设置、第四轴控制梯形图编程3个方面对四轴升级改造步骤和过程进行详细的论述。最后,通过工件试切检验,四轴升级改造达到了预期的目的。