两种偏钛酸漂白工艺的对比

通过对偏钛酸铝粉漂白工艺和三价钛漂白工艺在原理、漂白后效果及经济成本方面的对比分析，阐明了三价钛漂白工艺优于铝粉漂白工艺。     

碱法钛白粉生产工艺中硫酸钛溶液的制备和水解

研究了碱法钛白粉清洁生产工艺中硫酸钛溶液的制备及水解。硫酸钛溶液制备过程中,通过试验及MATLAB拟合,确定了硫酸质量分数、原料用量与硫酸钛溶液质量浓度及酸度系数(F值)间的函数关系;水解过程中,考察了水解温度、酸度系数(F值)、硫酸钛质量浓度对水解的影响。在优化水解条件下,钛水解率达90%以上,制得的偏钛酸在高温下煅烧可得到金红石型和锐钛矿型二氧化钛。     

有效利用洗涤滤液中偏钛酸的研究

针对颜料级钛白生产过程中， 偏钛酸洗涤滤液中偏钛酸的有效利用办法进行了实验探索，为进一步进行工业试验提供技术参数。     

氯化法偏钛酸的水解试验研究

以氯化钛液为原料,考察H~+和Ti~(4+)浓度、反应温度和时间对氯化法偏钛酸水解率及其粒径分布的影响。结果表明,随H~+浓度的增大,偏钛酸的水解率和粒径均先增大后减小;Ti~(4+)浓度对偏钛酸的水解率影响不大,但增大Ti~(4+)浓度有利于偏钛酸晶核的成长;提高反应温度有利于偏钛酸的水解及其晶核的长大;随着水解时间的增加,偏钛酸的水解率逐渐增加,但对偏钛酸粒径的影响甚微。在H~+浓度1.2 g/L、Ti~(4+)浓度20 g/L、水解温度108℃、水解时间2.5 h的最佳条件下可以得到呈片状团聚体、粒径2~10λm的偏钛酸。     

缩短偏钛酸洗涤时间的工艺研究

应用过滤理论探讨了钛白粉生产过程中偏钛酸的洗涤规律，分析了影响因素，提出了缩短偏钛酸洗涤时间的一些途径和方法。     

偏钛酸煅烧过程中氢氧化钾作用研究

向偏钛酸中添加一定量的氢氧化钾,研究煅烧过程中钾盐对金红石转化率、平均粒径、样品形貌及晶体结构的影响,采用拉曼光谱仪、马尔文粒度仪和XRD对样品进行了表征。结果表明:偏钛酸中添加氢氧化钾的样品与空白样相比,金红石晶型转化率达到99%以上的温度由850℃提高至1 000℃,降低了锐钛晶型向金红石晶型转换的速度。氢氧化钾在偏钛酸煅烧过程中抑制了粒子的生长,较好地调整了晶粒结构避免了高温下颗粒烧结。添加氢氧化钾后金红石含量大于99%的样品晶胞参数a、b、c值与标准结构一样,氢氧化钾对晶胞参数无影响。     

低浓度钛液水解制备偏钛酸的研究

以低浓度钛液为原料,考察H+浓度、温度、保温时间对钛液水解率的影响。结果表明,最佳条件为:H+浓度0.85g/L,水解温度105℃,水解时间2h,在该条件下水解率达到95%以上。     

有机还原剂对偏钛酸中氧化铁的还原过程动力学

研究了一种有机还原剂对偏钛酸中氧化铁的还原过程动力学,以探讨过程机理,指导实际生产。结果表明,该还原反应有机还原剂的反应分级数为1,氧化铁的反应分级数为2。在有机还原剂过量的情况下,氧化铁的还原过程速率大小与反应温度、搅拌强度和体系酸度有关。还原速率随温度的增加而增加,表观反应活化能为51.73 kJ/mol。还原速率随搅拌强度的增加先增加而后变化不大,表明在一定的搅拌强度下,扩散步骤不是过程的控制环节。还原速率随酸度的增加先增加后减小,这与偏钛酸中氧化铁的溶解和有机还原剂的分解有关。推断在有机还原剂过量及一定的搅拌强度下,还原反应步骤是有机还原剂对偏钛酸中氧化铁的还原过程的控制环节。     

熟化条件对水解偏钛酸粒径的影响

采用外加晶种水解工艺,考察熟化时间、熟化方式及搅拌时间对水解偏钛酸粒径大小及分布的影响。使用FBRM在线监测水解粒子的变化,通过激光粒度仪测试水解偏钛酸粒径大小及分布。结果表明:熟化时间延长,颗粒粒径增大,大粒子增多;熟化时期采用停止加热,不停止搅拌的方式,可获得粒子大小适当、分布均匀的水解偏钛酸;熟化期间搅拌时间增加,偏钛酸粒径先降低后增加。     

基于机器学习的偏钛酸粒度软测量建模研究

以某硫酸法钛白生产线的3 608条数据为样本,采用皮尔逊系数和统计P值考察了工业钛液的五个属性变量与偏钛酸粒度D50 的相关性,并采用LOF算法对数据进行离异值处理以提高数据质量.在此基础上,采用py-thon 语言基于 Ridge(岭回归)、Lasso(套索回归)、KNN(K-近邻)、ANN(人工神经网络)、Rand...     

无机陶瓷膜超滤技术在冷轧乳化液废水中的应用

应用无机陶瓷膜超滤技术处理冷轧乳化液废水,其中分子量小的水、盐等可以通过陶瓷膜达标排放;分子量较大的油类、胶体和悬浮固体则被截留并浓缩,从而达到分离的效果.超滤装置必须定期进行反冲洗.     

湿法炼锌中矾渣的分离

利用重力分级技术可分离矾渣中未溶解的焙砂或烟尘,通过外加10%左右的晶种,不但可以缩短沉矾时间30min以上,而且得到的沉淀物颗粒大、易于沉淀、过滤和洗涤,降低矾渣中可溶性的锌。     

云南文山某铁精矿脱硫的试验研究

随着铁矿资源的进一步开发，如何脱除高硫铁精矿中的硫、提高铁精矿质量越来越受到人们的重视。以往铁精矿脱硫普遍使用大量硫酸和硫酸铜进行活化，硫酸用量大不但在生产过程中严重腐蚀设备，而且对工作环境影响很大，特别是多金属矿石的选别，浮选过程往往加入大量的石灰，将对摇床的结垢的变形产生严重的影响。本文从磁铁矿和磁黄铁矿的分选流程和药剂制度两个方面分析了铁精矿脱硫的方法，并对云南文山某磁铁精矿进行浮选脱硫试验研究发现：用Na2S＋CuSO4活化脱硫比硫酸和硫酸铜活化脱硫效果好，硫的脱除率提高％。     

铁矿粉反应性研究

研究了铁矿粉与氧化钙反应的熔化特性。实验结果表明,铁矿娄与氧化钙反应生成液相的熔点温度受氧化钙的配比和铁矿粉本身的特性影响。氧化钙配比越高,熔点温度越低;铁矿粉中氧化铝提高了液相生成的熔点温度,在氧化钙配比较低时,影响比较明显;当不同矿种中的氧化铝含量接近时,含结晶水的矿种与氧化钙反应生成液相的熔点温度较低;矿种相同时,粒度越细,熔化温度越低。     

无机陶瓷超滤膜技术在攀钢冷轧废水处理中的应用

无机陶瓷超滤膜技术已用于处理攀钢冷轧厂乳化液废水,具有处理出水水质稳定,废油含水率低回收价值高,对环境不产生二次污染,与化学破乳法和有机膜处理法比较具有工程投资少、运行费用低、出水水质稳定等优点。     

铝合金表面防腐处理技术研究

利用化学和电化学工艺,对铝合金表面的镀膜、着色、封孔技术做出了较为详细的阐述,并对近年来新出现的工艺如稀土转化膜法和激光技术等做了简单的介绍,从而较全面的概括了当前铝合金表面技术的应用。     

白云铁矿资源开发利用及采矿工艺改造

文章阐述了白云鄂博铁矿资源开发利用及采矿工艺改造现状,重点讲述了建立长期、稳定、安全、优质的资源供应基地需重视的问题,即资源利用问题、采矿工艺改造、选矿建设等问题。     

白云铁矿资源开发利用及采矿工艺改造

文章阐述了白云鄂博铁矿资源开发利用及采矿工艺改造现状,重点讲述了建立长期、稳定、安全、优质的资源供应基地需重视的问题,即资源利用问题、采矿工艺改造、选矿建设等问题.     

回收氰化渣中铁的工艺试验研究

以高铁高铝、硅氰化渣为原料,试验探讨了回收渣中铁的工艺,并运用XRD、SEM和EDS等分析铁回收机理。结果表明:氰化渣以赤铁矿为主,并与铝、硅等杂质化合物共生,呈相互包裹的复杂嵌布关系,采用常规的焙烧-磁选工艺不能有效地回收铁。采用添加复合添加剂的焙烧-水浸-磁选工艺,当氰化渣粒度为<74μm比例占85%,焙烧温度750℃,氰化渣:活性炭:添加剂A:添加剂B(质量比)=100:10:3:10,水浸温度60℃,水浸液固比5:1,水浸时间5min,搅拌速度20r/min,激磁电流为2A时,可获得铁精矿全铁品位为53.82%、回收率为76.55%的选别指标。复合添加剂可与大部分铝、硅等杂质化合物反应,生成复杂可溶性和难溶非磁性物质,水洗及磁选后可去除,使铁的品位和回收率提高。     

Application Of Superconducting High Gradient Magnetic Separation Technology On Silica Extraction From Iron Ore Beneficiation Tailings

Comprehensive utilization of tailings resources not only solves environmental problems but also creates huge economic benefits. In this paper, fine weakly magnetic particles were extracted from iron ore beneficiation tailings and silica (SiO₂) was separated and purified using a superconducting high gradient magnetic separator. Based on plenty of contrast experiments, SiO₂ content of the magnetic concentrate could be increased from 68.67% to 92.57% with the selected optimal parameter combination, i.e., a magnetic flux density of 3.2 T, a pulp concentration of 40 g/L and a slurry flow velocity of 500 mL/min. The concentrate can be utilized as low-grade normal SiO₂ sands for industrial use, or act as the raw materials for preparing high-purity SiO₂ product.