X射线实时图象法在焊接检验中的应用

采用不同型号高灵敏度的X射线工业电视探伤系统,对厚为8～20mm的钢焊件进行测试结果表明:其探伤灵敏度均等于或小于2％。X射线实时图像法探伤定焊接检验中一种很有发展前途的检验方法。     

焊缝X射线实时成象自动分析系统

以射线实时成象检测系统为研究对象,根据射线实时成象的特点,对焊缝缺陷的提取及识别技术进行了研究,采用ＧＦＯ方法进行焊缝缺陷提取,取得了孤效果。制定了一套用于特征描述的参数,给出了具体计算方法,设计了其皇反向传播神经网络进行焊缝缺陷识别的方法,给出了相应的结果。实践证明,该方法比现有真有更好的可靠性和适应性。另旬,对图象的承处理及撮华析修正等均进行了介绍。本文所述方法已用于实际焊接缺陷的检测并取得了     

X射线实时成像技术在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法。本文概述了X射线实时成像技术的要点和焊缝探伤中的应用情况。     

X射线实时成像在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法.概述了X射线实时成像技术的要点和在焊缝探伤中的应用情况.     

X射线数字化实时成象技术在天然气管道焊缝探伤中应用的可行性

X射线数字化实时成象检测技术在天然气长输钢制管道对接焊缝探伤中应用是可行的,并能取得良好的经济效益和社会效益,可在西气东输工程中采用。     

射线实时成象检验技术

x射线电视-荧屏检测法(简称XRTI法)能实时、近实时地显示被检试件内部和表面缺陷性质、大小、位置和分布等方面的信息,因而能在线、快速、及时、动态地评价被检试件的质量。与传统的胶片法相比,具有省时、省料、省力等诸多优点。由于小焦点、微焦点X射线管的出现,电视摄象管、图象增强器的改进,特别是计算机硬软技术的应用、图象数字化及图象处理技术的发展,使电视-荧屏法的技术特性大为改善,灵敏度得以大幅度提高,工业应用前景喜人。 1 XRTI基本原理 1.1 简单开屏型 最简单的X射线实时成象是将荧光屏置于试件后面,当X射线透过试件后,利用荧屏的发光效应就能在荧屏上观察试件图象。此图象通常很微弱,故微小细节无法识别,缺陷灵敏度一般很低。为安全起见,工作时要利用反射镜装置。目前此法仍用于低密度物件如信件、塑料品等的检查,但几乎不用于金属试件。为提高该法应用价值,常用一个有适当灵敏度的闭路电视摄象机(CCTV),使其聚焦在荧光屏上,并与放大电路相连接,以便在电视监视屏上产生较明亮的图象。这种设备一般称为一类电视荧屏检测系统(图1)。由于图象显示在电视监视器上,可远离X射线,避免射线伤害。对大多数应用来说,必须使用有一附加增强级的CCTV摄象管,如分流直象管(Sitcon)或硅靶摄象管(I     

X射线数字化实时成像检测技术在天然气长输管道焊缝探伤中应用的可行性

经分析X射线数字化实时成像检测技术在天然气长输钢制管道对焊缝探伤应用是可行的,并能取得良好的经济效益和社会效益,建议在“西气东输”工程中采用。     

焊缝工业X射线电视探伤图象处理

介绍了焊缝缺陷工业X射线电视探伤的计算机图象处理技术。为了提高图象的对比度和清晰度,以及减小噪声,成功地采用了图象重建和增强的方法。工业X射线电视探伤的图象处理是一种新的X射线检查焊缝的方法,具有高灵敏度、快速实时检验的特点,将被广泛地应用于工业中。     

椭圆封头拼接焊缝X射线探伤

讨论标准椭圆封头拼接焊缝Ｘ射线探伤的透照次数及一次透照长度的确定方法。     

斜板对接焊缝X射线探伤

论述Ｘ射线检验斜板对接焊缝时Ｋ值的控制，黑度范围的确定、透度计的摆放及评级时板厚的选择。     

关于钢焊缝射线探伤检验方法（JIS Z 3104）的修订

1前言这个标准的原方案是日本焊接学会受工业技术标准部的委托制订．由工业标准调查会焊接部焊接射线检测专门委员会审议，经焊接部会议，于1968年6月1日由通商产业大臣定为JISZ3104．是各产业领域的法规和说明书中使用的重要日本工业标准。自制定以来以原貌沿用至今。使用过程     

《气瓶对接焊缝X射线实时成像检测》标准介绍

介绍了《气瓶对接焊缝X射线实时成像检测》标准的编制情况和主要内容。     

大口径供热管焊缝的X射线探伤

根据大口径供热焊管焊缝的现场Ｘ射线探伤特点,通过理论分析,提出了现场Ｘ射线检测大口径供热焊管环焊缝质量的探伤方法。探伤结果表明,该工艺方法效果好,简单实用,能有效地控制供热管线中的焊缝质量,并能提高现场探伤的效率。