[例13]高压辊磨辊面堆焊材料的研究及应用

<正>高压辊磨机作为一种新型粉碎设备,节能降耗效果显著,但是目前大多采矿厂采用的镶钉式高压辊磨使用情况并不理想,辊面柱钉经常会产生脱落现象,并且无法现场修复,严重影响了高压辊磨技术在国内采矿行业的推广。     

不同破碎方式下磨矿技术效率

对高压辊磨机(HPGR)产品和圆锥破碎机(CC)产品的磨矿技术效率进行对比研究,评价不同破碎方式后的磨矿效果。相对于圆锥产品,辊压产品个别粒级分布的"双峰"特征更加明显,平均粒度较小,分布更加不均匀。辊压产品所需要的磨矿时间短、可磨性好。对于粒径小于2.0 mm全粒级给矿和粒径小于0.5 mm给矿,辊压产品的磨矿技术效率低,降低的幅度随着磨矿细度的增加而降低直至两者的磨矿技术效率相当;对于粒径在0.5~2.0mm范围给矿,辊压产品的磨矿技术效率与圆锥产品的相当甚至略高。基于此,提出一种高压辊磨机超细碎-分级磨矿新工艺,该工艺既可大幅降低一段磨机的入磨量,又可提高磨矿技术效率,减弱整体磨矿过程中的过粉碎。     

高压辊磨机用于铝土矿的试验研究及应用

为将高压辊磨机应用于国内某氧化铝厂铝土矿的破碎及磨矿,通过试验分析确定了高压辊磨机的应用条件,进行了原矿粒度筛析、高压辊磨机的压力条件试验、矿石含水率条件试验、辊压后矿石可磨度试验及扩大试验。得出结论:高压辊压机最佳工作压力为12.5MPa,矿石含水率不宜高于7%,矿石经过高压辊磨工艺后所得物料细粒级含量更多,可磨性优于常规破碎工艺所得物料。     

谈金刚石合成工艺技术中的几个问题

本简述了高压触媒法合成人造金刚石机制的三种观点，以熔媒观点对生产过程中的实际问题进行了讨论，并在此基础上研究了原材料的作用，原材料选择原则，以及金刚石合成中的几个重要工艺问题。     

我国人造金刚石晶体生长机理研究概述

人造金刚石晶体生长机理是大家十分关注的理论问题。因为,弄清石墨是怎样变金刚石的,金刚石又是怎样长大的,以及过渡族金属或其合金在此过程中起到什么作用这些基本问题,对提高人造金刚石晶体生长技术水平是非常有益的。30多年来,我国从事人造金刚石晶体生长研究的科研、生产工作者,根据各自获得的实验结果和观察到的现象提出了多种模型,并借助这些模型来阐明人造金刚石晶体生长机理,概括起来有如下一些基本内容。文献[1]对固相直接转变机理提出了一个微观模型——高压高温下ABC型石墨的一种振动模型。从图1可以看出,原来处在平…     

厚0.4mm触媒在人造金刚石合成中的应用

厚０．４ｍｍ触媒在我公司人造金刚石合成中的应用，提高了人造金刚石的单棒产量和强度，金刚石粒度分布更为理想，降低了锤耗，充分说明厚０．４ｍｍ触媒的推广应用大有前途，是提高人造金刚石生产企业经济效益的有效途径。     

PCBN刀片新牌号的开发与应用

自从几十年前材料科学家们采用类似合成人造金刚石的工艺方法首次合成出聚晶立方氮化硼（PCBN）以来，PCBN刀具在机械加工中的应用已日渐广泛。PCBN材料的硬度仅次于金刚石，但与金刚石刀具不同的是，PCBN刀具能够用于切削加工铁族合金，甚至包括硬度高于60HRC的淬硬钢。     

高压辊磨技术的发展及其在选矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的工作原理和设备主要性能的基础上，分析了高压辊磨技术近年来的发展现状，探讨了在冶金选矿业推广应用高压辊磨技术的可行性。     

新型高压辊磨机磨辊表面耐磨堆焊材料的性能

以特定的模拟高压辊磨机磨辊表面工作状况的试验方法,以硬度更高的硼化物代替铬的碳化物为硬质相,同时通过改变基体的组织结构与形态来提高堆焊材料的抗冲击、抗磨损性能。采用X射线衍射（XRD）、光学金相显微镜和SEM对磨损试样的显微组织及其微观机理进行了研究。     

六面顶人造金刚石挤压机液压系统存在问题及其改进

六面顶人造金刚石挤压机液压系统存在问题及其改进长沙机床厂王先锦人造金刚石是用人工的方法模仿天然金刚石在高压、高温下形成的原理而生产出来的。其质量的好坏主要取决于保压过程中的压力特性曲线和温度特性曲线及保压时间的长短。我国人造金刚石的质量与国外相比差距...     

冷连轧机带钢表面振纹实测研究

针对某厂2180mm冷连轧机在轧制汽车面板时出现的振纹问题,进行了现场连续综合测试.基于对轧制周期内振动信号的分析、比较,掌握了该轧机的振动特征和振动形态,确定了轧机的起振次序.结合轧机的机械固有特性,找到了导致轧机振动的主要来源,即减速机中齿轮1和齿轮2的啮合冲击,据此提出了振纹的抑制措施.生产实际表明,抑振措施对振动及振纹的消除具有较好效果.     

快锻油压机高压管道的振动分析

针对80kN快锻压机管系振动问题,分析了压力管道振动原因,采用有限元方法,重点对高压管段进行了模态分析与谐响应分析;为避免管道结构共振,分析了增加管夹支承及改变支撑性质对管道振动频率、应力、应变的影响.同时考虑了存在预应力管道的模态分析,得出预应力的存在会使管道固有振动频率略微增加.通过对高压管道进行了流场分析与单向流固耦合作用下动力学分析,获得了管道中流体速度、压力的分布规律与应力、应变云图,得到管道动态力作用下的危险部位,分析结果对快锻压机管道结构设计具有一定理论与实践意义.     

高压辊磨机两压辊功耗差异

通过现场工业实验, 初步确定了高压辊磨机结构的非对称性是设备运行时两工作压辊功耗产生较大差异的主要原因, 进而通过建立高压辊磨机的动力学模型, 从理论上分析了设备结构非对称性对两压辊功耗差异的影响规律。计算机仿真结果表明： 高压辊磨机结构的非对称引起两压辊不同的动态特性, 是导致其功耗差异的主要原因。     

Modal analysis of machine tools using visual vibrometry and output-only methods

This paper presents visual vibrometry as a new video camera-based vibration measuring technique for machine tools. Pixels within images from recordings of the vibrating machine are treated as motion sensors to detect and track vibrating edges. Modal parameters are extracted from the measured pixel-displacement time series data using output-only mass-change methods. Methods are experimentally demonstrated on a small milling machine, on a slender boring bar, and on a regular end mill. Modal parameters extracted using visual vibrometry agree with those extracted using experimental modal analysis procedures. Moreover, visual vibrometry aids shape visualization and maintains advantages of other non-contact measurement techniques.     

热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷预防与控制

针对首钢迁钢2 160 mm生产线轧制冷轧基料时带钢表面氧化铁皮压入缺陷问题,对生产工艺设备进行了系统分析与研究。结果表明：该缺陷的产生与板坯出炉温度、轧辊氧化膜剥落、高压水除鳞、轧机共振、机架间冷却、辊缝水等众多因素相关。为此,通过采用降低板坯出炉温度、后移RT2高温计、优化精轧机负荷分配、抑制轧机共振、优化使用机架间冷却水与辊缝水、优化轧辊冷却水及高压水喷嘴布置等多项措施,有效减少了带钢表面氧化铁皮压入缺陷,提高了带钢表面质量。     

Analysis of rolls deflection of Sendzimir mill by 3D FEM

The deflection of rolls of Sendzimir mill with double AS-U-Roll was simulated by finite element method（FEM）. The influences of rolling pressure, strip width and rolls-assignment on rolls deflection were analyzed. The results show that the work roll deflection increases with the increase of rolling pressure and the reduction of work roll radius, but the rigid displacement of work roll slightly changes; the work roll end might appear negative displacement for the narrow strip width and high rolling pressure that might cause the contact of work rolls. The research results are significant for guiding production and theoretical analysis of the rolls system of Sendzimir mill.     

剪切/振动耦合作用下连续流变轧制成形A2017合金组织演化及动态凝固(英文)

将振动倾斜板制浆技术与轧制技术有机结合,开发新型连续流变轧制成形技术,利用该技术制备A2017合金板材。研究连续流变轧制成形过程中A2017合金组织演化及动态凝固行为。结果表明,在振动倾斜板制浆过程中,由于倾斜板的强冷却及振动作用,熔体内部形核率较高,晶粒有两种长大方式:一是直接球形长大,二是先枝晶生长然后断裂球化,因此促进了球形晶和玫瑰晶的形成。在半固态浆料轧制过程中晶粒被拉长。随着浇注温度升高,晶粒尺寸逐渐变大。当浇注温度为650660°C时,可以制备表面形貌和内部组织较好的A2017合金板材,其内部组织主要由球形晶和玫瑰晶组成。     

进口铝轧机支承辊轴承控温系统的国产化

介绍了铝板轧机支承辊轴承控温系统热电偶补偿导线的国产化,铝箔轧机支承轴承控温系统国产经,后者共进行两次改造,第一闪与某自动化仪表厂联合开发出电接点压力式温度计, 用于铝箔轧机该系统控制,第二次运用热电阻Ｃｕ５０和动圈温度指示调节仪ＸＣＴ＿１０２组织控温系统,代替原设计妆点压力式温度计组成的控温系统,通过上述系统国产化,解决了进口铝板,箔轧机存在的隐患,使同正常而安全地运行。     

热轧带钢粗轧高压水除鳞系统数值计算

以首钢京唐公司2250mm热轧带钢项目为案例,给出了粗轧除鳞系统的参数计算方法和计算结果,根据计算结果,分析了蓄能器工作压力上、下限的调整对除鳞泵工作制度的影响,为粗轧除鳞系统的设计和日常操作维护提供了依据。     

高速线材轧机的张力控制（二）

对高速线材轧机张力控制（微张力控制和活套调节）的基本原理、过程、参数选择与计算等进行了较详细的分析，并指出进行张力控制对提高轧机生产能力和产品质量、稳定轧制均具有重要影响。