二工步通用钻床

二工步通用钻床武汉市第二纺织机械厂丁逸华本文介绍的二工步通用钻床能够方便、迅速、准确地完成孔类零件的二工步加工，如钻、扩；钻、锪；钻、铰；钻、攻等。其特点是主轴箱上对称配置高、低速主轴；工件装在工作台上固定不动，在换定位机构的作用下，主轴箱中的两主轴...     

在钻床上加装可调式双轴钻头架

在钻床上加装可调式双轴钻头架中南工学院刘杰华我们设计的可调式双轴钻头架（见图），可直接安装在立式钻床上，加装头架后的钻床可同时钻两孔，两钻头间距可调，其调节范围为７０～１２０ｍｍ，主轴３由两个向心推力轴承２支承，在其下端装有一大齿轮４（ｍ＝２，Ｚ＝４...     

PLC在全自动专用钻床控制系统中的应用

钻床是一种用途广泛的孔加工机床,主要用于钻削φ80mm以下的孔,此外,还可以进行扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和锪端面等工作,而专用钻床是钻床中的一种,它主要用于大批量生产某一特定零件。现有如图1所示的工件,需要大批量生产,其中一道工序是钻削工件上一个φ30mm的通孔,工件材料为铸铁,为此,设计一台全自动专用钻床,     

用工件内孔导向的端面磨削工具

工件为汽车前轴,曾在摇臂钻上锪主销孔两端面。前轴主销孔两端面对主销孔中心线有垂直度要求,见图1,对表面粗糙度也有要求,所以用锪刀加工主销孔两端面达不到工艺要求,严重影响产品质量。为此,我们设计了一种专用磨削工具,使用效果很好。 专用磨削工具的结构见图2。这种专用磨削工具是在普通风动砂轮的机座上,把轴3加长,砂轮1装在风动砂轮主轴上,由左支承垫4和右支承垫5固定砂轮,右支     

研磨平面用的双轴研磨头

研磨水泵压盖的平面和汽车压缩机汽缸的平面等等,可采用行星式研磨头,此研磨头应装有标准接盘的钻床上。 图1所示为一类似的研磨尖,其动作原理由单轴研磨头的传动系统图(图2)可看出。 主轴1通过齿轮3传动行星轴2。运动由轴2经齿轮4传到齿轮5,齿轮5与轴7上的曲柄6连结。齿轮5的另一面上作有锥形齿轮与伞齿轮8啮合,齿轮8的轴经过交换齿轮9-10-11-12及一对伞齿轮13-14带动壳体14旋转。壳体的一端作有伞齿轮,因此可得到需要的转数(右转)主轴7向左旋转。 装置的主轴7河完休中心线成偏心。研磨器]stffi在主轴7上,由弹簧16使向工件任民 工件通常安…     

对摇臂钻床传动设计的讨论

大家都知道,在摇臂钻床上,可以迸行钻孔、扩孔、锪孔铰孔、镗孔、攻螺纹、用刀头和端面刀具切削平面和做其它类似的加工工序。利用特种刀具还可以做孔内车削环形沟槽等复杂的加工工序。通常,在摇臂钻床上加工的工件都是中等件和大件,被加工孔的直径和被加工工件的材料都在一定的范围内变化。因此,摇臂钻床的主轴转速必须具有较大的调整范围。表1是各种规格摇臂钻床的常用的调整范围。规格愈大的摇臂钻床,其调速范围愈大。 为不使生产率损失过大;主轴转速数列的公比φ 常取为 1.26,也有取为 1.41的。这样一来,主轴转速级数就较大,给传动设计…     

快速锪孔刀具

为加工如图1所示零件中φ38的孔,我们设计了一种方便、快速的锪孔刀具(见图2)。该刀具由刀杆2、刀片1、弹簧4等组成。刀杆2安装在钻床主轴上,不加工时,刀片在弹簧作用下,收入刀杆杆体内(如图2中的虚线位置)。开车后主轴旋转,由于离心     

套筒台阶孔的车削加工

我厂产品零件套筒（见图1）两端均有台阶孔，且具有较高的尺寸精度和同轴度要求。原工艺在通用车床上先加工一端台阶孔，调头再加工另一端。这种方法对操作者的技术水平要求较高，且工效低，不能满足生产的要求，为此设计制造了车削台阶孔的专机。专机利用C320车床的零件及部分专用件组装（见图2）。主电机22经齿轮13将运动传给主轴17，工件23可直接插入弹簧夹头24内，拧紧螺母19，可使弹簧夹头24与主轴17相对移动，这样既夹紧了工件，又保证了旋转轴心线与d2外圆柱面的同轴度。松开螺母19，向右轻敲弹簧夹头24即可取出工件23。主轴箱6固定…     

大螺孔攻丝减速器

攻丝减速器(见图)直接由6号莫氏锥柄嵌接在钻床主轴内。在减速器壳体及钻床套筒端面之间装有导向板及导向柱,当钻床主轴转动时,带动6号莫氏锥齿轮轴1旋转,并通过三个齿轮4带动内齿圈壳体5转动,通过减速使钻床主轴最低转数由18转/分降到5转/分,使连接在亮体上的攻丝摩擦离合器旋转,进行攻丝。在     

曲柄摇板传动多头钻

目前,多头钻在机械加工中应用很广,设计也多种多样,其内部结构多数为齿轮传动,当设计如图1所示,孔距相差很大、孔数又很多的零件加工所用的多头钻时,采用齿轮传动就比较困难,所以,我们采用了曲柄摇板传动。图2为加工泵盖所用的多头钻。多头钻通过钻盖4上的φ75~(+0.08)孔和两M12螺钉20与摇臂钻床的滑动套连接成一体,主动偏心轴7,通过连接柄12与主轴连接,销子13与主动偏心轴7静配合,与连接柄12的长孔动配合,以保证连接柄与钻床主轴锥孔配合牢靠,铜套2与被加工工件夹具的导柱滑配合起定位作     

批量加工小模数齿轮硬毛刺的清除

大量齿轮加工后的毛刺一般都用手工反复清除，劳动量大。因这小小的毛刺往往影响到产品的加工质量和一次性交检合格率。我厂对带端面棘齿小齿轮滚齿后产生的硬毛刺清除加工，采用高效机械清除代替手工劳动达到了去毛刺效率高、产品质量稳定、投资低及操作方便的效果。一、加工原理如图1所示的去毛刺的装置，安装在2535立式钻床或23025摇臂钻床上，夹具的立柱1上装有上、下两个回转支架，将带毛刺的齿轮工件7，装入上支架2可伸缩的悬臂轴8上，操纵手柄10使工件7与立钻上旋转的标准淬硬齿轮9柔性啮合（见图1A-A剖面放大），并被带动旋转。主…     

普通立钻改装成可调四轴钻

为适应一个零件的同一面上多孔加工的需要,我厂在 Z 5140 B立钻基础上,设计了图 1所示的可调四轴头,不但提高了机床的生产率,而且适合不同孔间距零件的加工。 图1所示的可调四轴头,主动轴齿轮1通过莫氏圆锥与 Z 5140 B钻床主轴孔相连,并用斜楔铁5固定,以保证四轴头与机床主轴一起作上下运动和旋转运动。四轴头壳体7通过法兰盘6固定在机床主轴套筒上。壳体上设四段圆弧轨道,以适应中间轴3绕主动轴的调整;通过连杆9使中间轴3与工作轴4连接,并支撑在手枪臂10上。工作轴的齿轮分两层布置,以保证两轴最小间距时齿轮不发生干涉。工作轴采用2莫氏…     

一种数控加工背面沉孔的锪刀及其加工子程序

在我厂的箱体类零件中,存在较多需要倒锪才能完成加工的沉孔。如图1中零件有8个φ40沉孔,按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的倒锪刀,手工装卸锪刀头进行加工。如果在数     

镗床使用的内孔抛光工具

对于精度、光洁度要求较高的薄壁、大内孔的腔体工件(图1),在镗床上采用抛光工具精整加工,取得很好效果。工具结构如图2所示,结构简单,加工效率高。工具安装在镗床的平转盘上,镗床主轴与平转盘同时转动(主轴转速是平转盘的2倍),镗床主轴带动主动齿轮14,经过调整齿轮9、中间齿轮8、被动齿轮5传给抛光轴,利用抛光轮进行抛光。抛光轮的旋转方向经过中间齿轮和调整齿轮的变换,与镗床平转盘的旋转方向相反,以加大抛光时的线速度。利用镗床工作台走刀机构,往返移动进行抛光。     

基于发那科多主轴控制功能的高效深孔钻床加工应用

机床使用发那科数控系统作为操作编程加工平台,系统增加多主轴控制功能应用于机床加工。机床主体结构中床头箱作为第一伺服主轴先进行分度,以较低的转速进行旋转;钻杆箱做为第二模拟主轴进行高度旋转,同时进给伺服轴带动钻削刀具向前进给。在床头和钻杆箱同时旋转的状态下,工件中心孔的钻削时间大大缩短,提高了机床的加工效率。在分度功能下实现了工件偏心孔的高精度加工。     

垂直主轴歪斜对加工的影响及其检测

立式铣床、万能工具铣床、数控加工中心等机床都有垂直主轴,垂直主轴的旋转轴线对工作台面的垂直度给产品的加工会带来影响。 1．垂直主轴的歪斜对加工的影响 （1）垂直主轴的歪斜对加工内孔的影响 图1所示工件的内孔由垂直主轴加工,工件的底平面在机床的工作台面上定位,刀具由主轴带动旋转。     

钻床切槽工具

我厂搪瓷车间生产的某种工件,需在同一平面上加工931个尺寸相同的孔。孔的尺寸见图1,工件材料为16Mn。 我们在Z35摇臂钻床上加工931个光孔后,用自制的切槽工具加工3×φ26.5槽,达到了图纸要求。工具的尾部按钻床主轴孔配     

简易端面磨削工具

我厂生产的 6700前轴 (见图 1),其主轴孔的尺寸和两端面的形位公差要求较严,两端面表面的粗糙度值要求较低,在生产中采用锪刀锪两端平面很难达到图纸所要求的表面粗糙度和两端面对主销孔的垂直度要求。为解决这个问题,我厂对普通风动砂轮进行改进,设计出一种专用磨削工具,解决了 6700前轴生产中影响产品质量的问题。 专用磨削工具 (见图 2),件 1装在风动砂轮主轴 9上,由左支承垫 8和右支承垫 7,通过带防尘盖深沟球轴承 3的内圈和套筒 2以及平垫圈 4、弹簧垫圈 5用螺母 6将砂轮夹紧,当风动砂轮的主轴 9旋转时,以上各件靠相互之间…     

便利的倒角装置

在机械加工中,加工件在经过钻孔以后,大多数都要进行扩孔和攻丝。工件经过磨削和装配后,往往也需在其上钻更多的孔,工艺要求每个孔的两端口都必须倒角。实际操作时,用手工倒角或在钻床上用锪钻倒角都是很费时间的。为了提高加工速度,这里介绍一种便利     

法兰盘钻孔用多轴钻头架的设计

为了实现法兰盘加工中一次装夹可同时钻4个孔的工艺需求,采用内啮合式齿轮传动,设计了专用的多轴钻头架,并做了结构的分析、切削主轴的强度验算、内啮合齿轮的设计校核以及配套动力的选择,使钻床主轴可带动4根钻杆轴同向旋转,省去了法兰盘钻模的装夹,减轻了劳动强度,提高了生产效率。