探讨烧成温度制度对陶瓷结合剂高速砂轮强度的影响

提高高速砂轮的强度是保证磨削过程安全性的重要因素之一。本文通过试验,分析了不同窑类、不同烧成温度曲线对不同规格高速砂轮强度的影响。不同的窑类、不同的烧成曲线对Ф400mm砂轮的破裂速度影响较小,但对于Ф600mm的大砂轮,影响就很大。通过采用缓慢的升温速度、增加驻点保温时间、适当延长最高烧成温度时的保温时间等方法,改进烧成曲线后烧制的Ф600mm砂轮的破裂速度得到了很大提高,其平均破裂速度达到108m／s,是使用速度的1．8倍。     

荷兰达利公司产品简介

1.摆式剪板机(S 系列)剪切宽度为1250～3100mm、厚度为0.5～4.0mm 的板料。按摆式原理配有简单的液压驱动机构。S 系列剪板机是按 GS 系列大型剪板机设计的,具有简单可靠、操作方便、牢固的钢板焊接结构、防止超负荷等优点。此外,摆式剪切机还具有下述特点:剪切速度高(1.5m/s),剪切精度高,寿命长,无导轨。剪切间隙调节简便迅速,剪刀调节方便,上下剪刀都具有四个剪切刃,工作台上有 T 形槽,可堆放和支托板料,并配有送料滚珠。圈1为 S 系列剪板机。     

太平洋钢公司的QTR处理线正式投入运行

最近，美国太平洋钢公司正式启用了其位于新西兰的棒材厂内的QTR钢筋表面淬火和自回火处理作业线，该线由意大利达涅利公司提供，可处理Ф6～Ф16mm的热轧钢筋，最大速度可达85m／s。对于某些高强度级别的钢筋，使用低碳钢加入较少的微合金元素（如钒）或一点微合金元素也不加，通过该QTR工艺即可生产出满足强度要求的钢筋，     

基于MATLAB的平行刃剪切机剪刃侧隙的优化设计

在对平行刃剪切机剪切过程机理和力学规律分析的基础上,对影响剪切力的重要因素剪刃侧隙进行了力学分析和优化设计,找到剪刃侧隙对平行刃剪切机剪切力的影响规律,进而可以在实际操作过程中以规律分布图和最优化结果为依据,使剪切机剪切力最小.对于平行刃剪切机,一般m≤0.03,当剪刃侧向相对间隙取m=0.03的时候,剪切抗力较小.     

基于ANSYS/LS-DYNA的钢筋剪切过程的数值模拟

剪切刀具是钢筋剪切机的核心部件,是剪切机研究的重要部分。分析钢筋剪切过程中的弹、塑性变形及断裂机理,简述钢筋剪切时剪切力的理论计算公式,以某厂钢筋随动剪切机剪切刀具为参考,建立钢筋剪切有限元模型,对剪切过程进行动力学仿真,分析参数对剪切力的影响,并用实验验证仿真结果的正确性,得出如下结果:增大上、下切刀侧向间隙,剪切力先减小后增大,侧向间隙为0.1 mm时,剪切力最小;增大上切刀刀刃倾角,剪切力减小。研究结果可为剪切机刀具设计与实验设备的安装调试提供理论依据。     

机械液压联合剪切可行性的实验研究

通过对剪切机连杆受力ＰＡＢｍａｘ的测定,证明机械液压联合剪切能提高剪切机的剪切能力,并解释了机械液压联合剪切的剪切过程     

液气棒料精密剪切机设计研究

在棒料精密剪切理论的基础上研究设计了一台新型的4kJ液气棒料精密剪切机。通过对剪切机结构形式等若干问题的分析和讨论,以期促进棒料精密下料新工艺、新技术的发展。     

液气棒料精密剪切机设计研究

在棒料精密剪切理论的基础上研究设计了一台新型的4kJ液气棒料精密剪切机。通过对剪切机结构形式等若干问题的分析和讨论，以期促进棒料精密下料新工艺、新技术的发展。     

鳄鱼式剪切机在中重院试制成功

由中国重型机械研究院机械装备厂为重钢集团环保搬迁4100mm宽厚板轧机生产线项目上设计制造的“鳄鱼式试样剪切机”一次性试制成功。该设备属国内同类型鳄鱼式剪切机中最大规格，主要用途是把试样件剪切成合乎要求的试样块；设备采用液压传动，具有手动、自动功能；最大剪切力达到6032kN；操作控制方便，并可根据试样的厚度大小，可任意控制剪切口的大小。该机具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、     

Ф650mm轧机轧制38kg／m重轨孔型设计

简述了在Ф50mm中型轧机上轧制38k／m重轨孔型系统的选择,及其设计要点。     

钨丝直径对锆基复合非晶材料穿甲性能的影响

针对4种不同直径钨丝/锆基非晶复合材料弹芯,在(1270±40)m/s撞击速度,开展了侵彻均质半无限装甲钢板实验研究,并与普通钨合金进行了对比。研究发现,在相同的制备工艺条件下,钨丝直径对该复合材料弹芯侵彻效果影响较大,主要表现:(1)在理想侵彻的条件下,钨丝直径对该种材料的侵彻性能影响较大,弹丸侵彻深度和钨丝直径关系曲线是凸的,Φ0.7 mm钨丝方案丸侵彻深度最大,最大侵彻深度为55 mm,相对于钨合金材料威力提高了25%,其根本原因是Φ0.7 mm钨丝方案在侵彻过程中呈现与铀合金类似的绝热剪切破坏特征,弹坑底部呈现90o的自锐角。(2)钨丝直径对弹芯在高速条件下的侵彻体头部破坏形式有着重要的影响,随着钨丝直径的增加,其头部的破坏模式随直径变化存在一个从变形+劈裂+弯曲+断裂的复合破坏模式到绝热剪切破坏演变过程,然后又从绝热剪切向复合模式破坏转变。     

Shear behavior of AZ80 Mg alloy using experimental,theoretical and numerical techniques

The shear punch test (SPT) is a suitable experiment for characterizing the shear behavior of various materials, especially where there are volume limitations. In the present investigation, the relations among various parameters such as clearance, die diameter and sample thickness, and the yield and ultimate shear strengths of AZ80 Mg alloy were studied. Moreover, based on the Mohr?Coulomb theory, relatively optimum conditions were introduced for the shear punch test. With this regard, a range of 2%?10% is found to be suitable for the clearance/sheet thickness ratio. To provide a simple shear stress state during a shear punch test, it is also necessary to select the die diameter/sheet thickness ratio between 2:1 and 10:1. Based on the predictions of the Mohr?Coulomb theory, it is better to conduct a room-temperature shear punch test with a sample thickness of 0.5 mm, a clearance of 25 µm and a die diameter of 2 mm. Finally, the mean conversion factors to gain the tensile and compressive yield strengths of the cast AZ80 from its shear one are found to be 1.70 and 3.09, respectively.     

滚筒式飞剪机的剪切性能理论分析及有限元模拟

本文对现有的飞剪剪切力计算公式进行了归纳总结和理论分析,采用有限元法对滚筒式飞剪的剪切过程进行有限元数值模拟,并与理论计算结果进行对比与分析,结果表明剪切力的大小与钢板的厚度、宽度、速度和材料的强度极限有密切关系:钢板厚度每增加0.5 mm,剪切力增加25.2％;钢板宽度每增加150 mm,剪切力增加约12％;钢板运行速度每增加40 m/min,剪切力增加1.7％;板带材料强度极限越高,所需剪切力越大.     

样品尺寸对Pd基块体非晶合金内部剪切带的影响

以Pd79Cu4Au2Si10P5块体非晶合金为对象,研究了不同尺寸合金的塑性变形行为及其内部剪切带特征。结果表明,直径为1,2和3 mm的该非晶合金都具有良好的塑性变形能力,其塑性变形量随着试样尺寸的增大而降低,分别约为13%,10%,8%。不同尺寸试样的应力-应变曲线有明显不同的锯齿流变,2 mm试样锯齿振幅最大,3 mm试样锯齿振幅最小,而且1和3 mm试样的应力-应变曲线的锯齿间隔都比2 mm试样的小。金相显微镜的观察结果表明,随着试样尺寸的增加,其内部主剪切带密度降低,次生剪切带密度增加。在扫描电镜下能明显看到内部主剪切带厚度随着试样尺寸的增加而增加。     

加载速率对SnAgCu钎焊接头抗剪强度的影响

研究了加载速率对SnAgCu(SAC)无铅钎料钎焊接头抗剪强度和断裂模式的影响,试验钎料的Ag元素含量为1%～3%(质量分数),微拉剪接头的加载速率为0.01～10mm/s.结果表明,当加载速率小于1mm/s时,抗剪强度随加载速率的增大而增大,断裂模式为发生在接头钎料内部的延性断裂.当加载速率增大到10mm/s时,其抗剪强度反而减小,断裂模式为发生在界面金属间化合物层的脆性断裂.另外,在加载速率较低时,抗剪强度随Ag元素含量的增加而增加;但在较高加载速率下,Ag元素含量为2%的钎料接头抗剪强度最低.     

Zr50Ti5Cu18Ni17Al10块体金属玻璃的热稳定性和力学性能

采用差示扫描量热仪以连续加热的方式研究了Zr50Ti5Cu18Ni17Al10块体金属玻璃的热稳定性。其玻璃转变激活能(Eg)以及晶化激活能(Ep1和Ep2)分别为438±11,284±8和323±11kJ/mol。采用压缩试验研究了金属玻璃的室温力学性能,初始应变速率为1×10-4s-1。直径为3mm的金属玻璃棒呈现良好的力学性能,最大塑性应变达3%,杨氏模量和断裂强度的最大值分别为90GPa和1968MPa。多条剪切带的交织、分叉和滑移以及宽度为60?m的较大临界剪切台阶是Zr50Ti5Cu18Ni17Al10块体金属玻璃具有较高压缩塑性的主要原因。     

Mechanical strength test method for solder ball joint in BGA package

Ball shear tests were investigated in terms of effects of test parameters, i.e. shear height and shear speed, with an experimental and non-linear finite element analysis in order to evaluate the solder joint integrity of area array packages. The substrate was a common SMD type with solder bond pad openings of 460 μm in diameter. Microstructural investigations were carried out using SEM, and the IMCs were identified with EDS. It was observed that increasing shear height, at fixed shear speed, results in decreasing shear force, while the shear force increased with increasing shear speed at fixed shear height. Excessive shear height could cause some detrimental effects on the test results such as unexpected high standard deviation values or shear tip sliding from the solder ball surface. Low shear height conditions are favorable for screening the type of brittle interfacial fractures or degraded layers in the interfaces.     

圆盘剪主轴刚度分析及结构优化

中厚板圆盘剪剪切能力的不足严重制约了钢铁企业的中厚板精整的能力和质量。通过对剪切主轴进行受力分析,发现主轴和剪刃的刚度不足是制约剪切能力提高的主要因素。为此,建立了主轴系变形的简支梁计算模型,提出了把主轴剪切端的双列调心滚子轴承改为双列圆锥滚子轴承、减少剪刃的悬伸量,并在不改变主轴箱体尺寸的前提下适当增加轴径的解决方案。采用有限元计算模型对该方法进行了验证,实例分析显示,在剪切Q235厚30mm钢板时,优化后的主轴系剪刃间隙和重合度变化量只有优化前的约1/5和1/2,轴承的承载能力也完全满足需要。此方法在某钢厂中厚板圆盘剪改进中得到应用并取得很好效果,为同类圆盘剪的改进提供了理论基础和新的思路。     

不锈钢电弧铆焊焊点组织及力学性能

采用电弧铆焊的方法对3 mm+5 mm厚的0Cr18Ni9不锈钢钢板采用搭接形式实现连接. 通过优化焊接电流及其作用时间的参数匹配，以期得到最佳的焊点显微组织和力学性能. 采用X射线检测焊点缺陷的存在，使用金相显微镜研究焊点熔深和熔核尺寸的变化，使用电子万能试验机测试焊点的抗剪力. 结果表明，电弧铆焊焊点呈蘑菇状，与基体圆滑过渡，成形良好，无气孔、裂纹等宏观缺陷. 随着第一段和第二段焊接电流的增大，焊点的熔深和熔核尺寸，及焊点抗剪力随之增大. 优化的工艺参数下，熔深尺寸可达4.07 mm，熔核尺寸可达7.73 mm，抗剪力可达23.654 kN，满足生产需求.     

Fe83Ga17Tby合金组织结构及磁致伸缩性能

采用Φ7.62 mm装甲钢平头子弹对Ti-6Al-4V合金进行侵彻,分析了Ti-6Al-4V合金弹着点及其弹着点周围宏观与微观组织变化与损伤.结果表明,Ti-6Al-4V合金弹着点微观组织变化与损伤与侵彻不同阶段所受应力、应变、应变硬化、热软化和弹头形状等因素密切相关.在高应变率下,Ti-6Al-4V合金绝热剪切带的形成是一个由萌生、扩展、完全发展组成的过程.Ti-6Al-4V合金弹着点在不同发展阶段的组织变化与损伤不同,各个阶段靶板受力状态在其微观组织变化与损伤中起到非常重要的作用.