攀钢钒炼钢厂3号方圆坯技改显效益

<正>2014年8月29日下午,攀钢钒炼钢厂方坯连铸作业区精整乙班班长王宗佩在3号方圆坯连铸机堆场清点铸坯,准备将160mm×160mm断面的铸坯装车外发。今年,炼钢厂对3号方圆坯连铸机实施新增断面技改,在原有2个断面的基础上,新增160 mm×160 mm断面,使铸坯断面规格从2个增加到3个。炼钢厂采取超常规措施,仅用38天完成了常规情况下需要半年时间才能完成的工程,于6月28日竣工投产。     

攀钢方圆坯连铸工程成功投产

2009年10月1813上午10时,由中国重型机械研究院（中重院）总承包的攀枝花新钢钒公司方圆坯连铸机热负荷试车一次成功。10月24日,在攀枝花新钢钒公司提钒炼钢厂方圆坯连铸机生产线现场,彩旗飘扬,锣鼓喧天,鞭炮齐鸣,由中国重型机械研究院总承包的攀钢方圆坯连铸机竣工投产典礼在这里隆重举行。     

安钢方圆坯连铸机设计特点和生产实践

介绍了安钢方圆坯连铸机的主要技术参数、设计特点和生产实践。实践证明该连铸机运行稳定可靠,铸坯质量优良,可满足用户要求。     

国内最大断面的大方坯合金钢连铸机在湖北新冶钢热试成功

由中冶连铸总承包的湖北新冶钢特种钢管有限公司R16.5 m 4机4流410 mm×530 mm大方坯合金钢连铸机于今年5月热试成功。该连铸机设计的铸坯公称断面为410 mm×530 mm,考虑到轻压下的影响,实际断面为     

芜湖新兴铸管方圆坯连铸机热试成功

正2016年3月21日,芜湖新兴铸管三山炼钢4#连铸机热负荷试车一次成功。该连铸机为R17米弧形连续矫直4机4流方圆坯连铸机,实现了大圆坯与大方坯的共线生产,其中核心设备结晶器液压振动装置和拉矫机为中冶京诚具有完全自主知识产权的专利产品。该连铸机工艺和装备技术水平的可靠性、先进性和稳定性能满足新兴铸管对高品质钢种的生产要求,走在国内外同类企业前列。芜湖新兴铸管前身是1958年建厂的芜湖钢铁厂。2003     

几种方圆坯连铸机出坯型式简介

方、圆坯连铸机由于铸坯形状和断面尺寸的区别、冷却和矫直的不同要求、出坯节奏的差异,出坯工艺要求非常不一样,所以出现了众多的出坯设备型式。介绍几种典型的方圆坯连铸机出坯设备型式,以供参考。     

包钢方圆坯连铸机7号辊的改造

介绍包钢方圆坯连铸机7号辊对铸坯切割面的影响，通过机械及电气改造保证了铸坯切割面的平整度。     

方圆坯连铸机特征参数的设计探索

针对攀枝花新钢钒股份有限公司拟建一台百万吨级的方圆坯连铸机。本文结合产品大纲对该铸机的机型选择、拉速确定、铸机流数选取进行了详细的分析和计算,认为建一台7机7流的全弧形方圆坯连铸机,拉速控制在1.5～2.0m/min较为合适。     

大方圆坯连铸机拉矫机的结构特点和设计计算

介绍了大方圆坯连铸机拉矫机设备的组成及特点,主要技术参数和设计计算。     

中冶京诚自主研发世界最大断面圆坯连铸机成功热试

2009年6月11日,由中冶京诚工程技术有限公司自主研发、具有国际领先水平的全国产化大规格圆坯连铸机在江阴兴澄特种钢铁有限公司成功热试,一次性浇铸出Ф800mm超大断面合格圆铸坯。该连铸机为R17m全弧形连续矫直3机3流圆坯连铸机,铸机具备生产直径为Ф450、Ф500、Ф550、Ф600、Ф700、Ф800规格大型圆坯的能力,     

应用PMO提高低碳钢φ300 mm连铸圆坯心部质量

在芜湖新兴φ300 mm圆坯连铸机上引入脉冲磁致振荡技术(Pulsed Magneto-Oscillation, 简称PMO)以提高铸坯心部质量,探索了PMO电源参数和连铸机拉速对低碳20钢连铸坯质量的影响。结果表明,采用合适的PMO参数处理可显著降低20钢径向碳分布,碳极差比对比坯平均降低50%,且效果稳定。不采用PMO技术,将连铸机拉速从0.75 m/min提高至0.85 m/min后,对比坯低倍不合格,碳极差达到0.12%。采用PMO技术的铸坯仍保持了较好的心部质量,碳极差降低至0.03%,生产效率提高13.3%。     

不锈钢方坯连铸机设计特点

根据不锈钢的凝固特点,结合东北特钢大连基地R 9 m 3机3流不锈钢小方坯连铸机工程,介绍了不锈钢小方坯连铸机在工艺和设备方面区别于普通钢连铸机的设计特点。     

方圆坯连铸结晶器锥度的测量及分析

在连铸过程中,结晶器锥度对提高连铸机的产量、改善铸坯质量、延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。本文简要介绍了连铸中结晶器锥度的作用,分析了方坯及圆坯结晶锥度的设计原则,并以不同方坯及圆坯结晶器内腔尺寸测量数据为基础,分析了结晶器锥度在生产过程中存在的问题。     

高碳钢大圆坯R/2偏析现象形成机理与控制策略的研究

针时某厂高碳钢大圆坯存在的R/2偏析现象,本文基于圆坯宏观偏析与凝固组织之间的对应关系,并结合圆坯凝固特性与连铸工艺,提出了一个R/2偏析形成模型.该模型描述了高碳钢凝固过程等轴晶的形成机理与R/2偏析处液相流动的驱动力,并很好的预测了工业试验中不同电磁搅拌参数和二冷制度下的圆坯R/2偏析特征.由模型可知,适当的电磁搅拌强度与控制铸坯的回温鼓肚是消除R/2偏析的关键.     

方圆坯结晶器振动机构误差分析

在方圆坯连铸机的结晶器振动机构中，四连杆机构应用广泛，本文讨论了其作为一种仿弧振动机构的误差分析和应用。     

大弧形半径圆坯连铸机新增板坯装备及工艺特点

介绍东北特殊钢股份有限公司炼钢厂在16.5 m弧形半径圆坯连铸机增加200 mm×(500~850)mm板坯断面的装备情况以及产品质量特点。对于厚度为200 mm的板坯断面而言,铸机半径R是厚度H的82.425倍,远超出常规板坯半径是厚度的40~50倍设计理念,致使连铸坯具有高密度的质量特点。板坯断面生产的Q195系列品种终端产品,远销国内外市场;DL166、718H系列不锈钢代替模铸开坯材,大幅度降低锻造成本。     

天铁方／圆坯连铸的工艺设备设计及特点

介绍了天铁方／圆坯连铸的工艺流程,主要技术参数和采用的关键技术及设备设计特点。该机组采用结晶器液压振动装置,可在线调整参数,实现仿弧振动,改善铸坯表面质量;采用动态轻压下技术,减少铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷;采用步进式翻转冷床满足了小方坯及圆坯既平移又翻转和大方坯只平移不翻转的要求。     

板坯连铸机全悬挂中间罐车设计与研究

全悬挂中间罐车通常用在方坯连铸机上,通过对中间罐车的结构及生产工艺分析后,在170 mm×880 mm板坯连铸机上首次采用了全悬挂中间罐车。本文对中间罐车结构进行了设计,对传动系统进行了计算。该设备在土尔其TOSYALI钢铁公司连铸机上使用,运行良好,解决了中间罐车下面设备维修困难问题、提高了生产率。     

GCr15轴承钢连铸圆坯表面裂纹产生原因及防止措施

本文详细讨论了包钢GCr15轴承钢φ180 mm连铸圆坯表面裂纹的特征及其产生原因.该铸坯表面裂纹系拉坯过程中铸坯表面与铜质结晶器发生摩擦,导致铸坯表面渗铜而产生的铜脆裂纹,并据此提出了相应的防止措施.