脱脂菜籽粕中蛋白质的分步酶水解研究

以脱脂菜籽粕为原料，对碱性蛋白酶和风味蛋白酶分步水解其中的蛋白质进行了研究。结果表明，在碱性蛋白酶和风味蛋白酶的最适作用温度和起始pH值下，先用3000U／g碱性蛋白酶水解4h后，再用3000U／g的风味蛋白酶水解4h，水解产物的水解度和氮收率分别为10％和91．14％。水解产物的口味平淡，三氯乙酸氮溶解指数为90．18％。     

脱脂油菜饼粕中蛋白质的分步酶水解研究——(Ⅱ)蛋白酶的筛选

本文对不同蛋白酶对脱脂油菜饼粕中蛋白质的水解作用及水解产物的风味作了初步研究.结果表明:在6种蛋白酶中,Alcalase的氮收率最高,其次是HAP碱性蛋白酶、1398中性蛋白酶、Flavourzvme,537酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶的较低;Flavourzyme的水解产物的水解度最高,而HAP碱性蛋白酶和1398中性蛋白酶水解产物的水解度较低.HAP碱性蛋白酶、Alcalase、1398中性蛋白酶的水解产物有较强的苦味,木瓜蛋白酶和537酸性蛋白酶水解产物口感平淡,Flaavourzyme水解产物无苦味.     

木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶分步水解玉米蛋白酶解产物抗氧化活性研究

采用木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶水解玉米蛋白粉,在两种酶最佳作用条件下,对两种酶作用时间进行了研究,结果表明,采用木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶双酶分步水解其酶解产物的还原力和DPPH·清除率显著提高。木瓜蛋白酶水解1 h后再用碱性蛋白酶水解2 h得到玉米蛋白酶解产物的抗氧化效果最好,且其酶解产物的还原力为0.725,DPPH·清除率为69.6%。     

脱脂油菜饼粕中蛋白质的分步酶水解研究_注 Ⅲ.预处理对蛋白质酶水解速率的影响

本文对蛋白质酶水解速率的影响作了研究。结果表明 :脱壳有利于脱脂饼粕中蛋白质的酶水解 ,水解产物的色泽较浅 ;脱溶温度超过 6 0℃ ,特别是达到 80℃～ 10 0℃时 ,蛋白质水解速率明显下降 ;粉碎粒度在 6 0～ 80目时 ,粕中蛋白质酶水解速率较高 ,且便于水解产物与渣的分离。适当的湿热处理有利于提高粕中蛋白质酶水解速率 ,在料水比为 1∶8～ 1∶10时 ,于 10 0℃处理 2 0～ 4 0min ,蛋白质的酶水解速率最大。     

脱脂油菜饼粕中蛋白质的分步酶水解研究Ⅲ.预处理对蛋白质酶水解速率的影响

本文对蛋白质酶水解速率的影响作了研究。结果表明：脱壳有利于脱脂饼粕中蛋白质的酶水解，水解产物的色泽较浅；脱溶温度超过60℃，特别是达到80℃-100℃时，蛋白质水解速率明显下降；粉碎粒度在60－80目时，粕中蛋白质酶水解速率较高，且便于水解产物与渣的分离。适当的湿热处理有利于提高粕中蛋白质酶水解速率，在料水比为1：8－1：10时，于100℃处理20－40min，蛋白质的酶水解速率最大。     

碱性蛋白酶水解脱脂玉米胚芽粕工艺的研究

研究了2709碱性蛋白酶水解脱脂玉米胚芽粕的最佳工艺.以脱脂玉米胚芽粕为原料,水解度为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验确定了脱脂玉米胚芽粕最佳水解工艺条件.得出最佳水解工艺条件为:底物浓度5％(占水的质量),加酶量5％(占底物的质量),水解温度45℃,水解pH 10.0,水解时间180 min.在此条件下,脱脂玉米胚芽粕的水解度为22.46％.     

菜籽清蛋白双酶分步酶解的工艺研究

以菜籽清蛋白为原料,利用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶对其进行双酶分步水解。在单因素实验的基础上,采用正交实验对水解条件进行优化。结果表明:在最适底物浓度3.5%条件下,先用4000U/g碱性蛋白酶于pH8.0、55℃下水解3h后,再用3000U/g木瓜蛋白酶于pH5.5、50℃下水解3h,菜籽清蛋白的水解度达到40.17%,氮溶解指数为90.89%。      

菜籽清蛋白双酶分步酶解的工艺研究

以菜籽清蛋白为原料,利用碱性蛋白酶和未瓜蛋白酶对其进行双酶分步水解.在单因素实验的基础上,采用正交实验对水解条件进行优化.结果表明:在最适底物浓度3.5%条件下,先用4000U/g碱性蛋白酶于pH8.0、55%下水解3h后.再用3000U/g木瓜蛋白酶于pH5.5、50%下水解3h,菜籽清蛋白的水解度达到加.17%,氮溶解指数为90.89%.     

碱性蛋白酶对脱脂葵花粕酶解条件的研究

本文以脱脂葵花粕为原料,运用酶法水解,通过测定可溶性蛋白含量,找到适宜的水解条件。通过单因素试验初步确定酶解的底物浓度、加酶量、温度、pH值。然后通过正交试验以可溶性蛋白为参考指标,对Alcalase酶酶解脱脂葵花粕的水解条件进行进一步优化,得出Alcalase酶对脱脂葵花粕酶解的优化试验条件。     

碱性蛋白酶对脱脂葵花粕酶解条件的研究

本文以脱脂葵花粕为原料,运用酶法水解,通过测定可溶性蛋白含量,找到适宜的水解条件。通过单因素试验初步确定酶解的底物浓度、加酶量、温度、pH值。然后通过正交试验以可溶性蛋白为参考指标,对Alcalase酶酶解脱脂葵花粕的水解条件进行进一步优化,得出Alcalase酶对脱脂葵花粕酶解的优化试验条件。     

脱脂油菜饼粕中蛋白质的分步酶水解研究注--1.分离蛋白的制备及其疏水性的计算

以脱壳脱脂的菜籽粕为原料,采用碱萃取、酸沉淀工艺制备分离蛋白,蛋白质收率82.44%～85.31%,且分离蛋白的色泽浅;中油821、中双4号、401和602的分离蛋白中的必需氨基酸比例分别为38.23%、36.93%、39.09%和35.67%.4种油菜籽蛋白质的疏水性Q值均在1146.98～1220.89cal/m01之间.     

脱脂油菜饼粕中蛋白质的分步酶水解研究——1、分离蛋白的制备及其疏水性的计算

以脱壳脱脂的菜籽粕为原料,采用碱萃取、酸沉淀工艺制备分离蛋白,蛋白质收率82.44%-85.31%,且分离蛋白的色泽浅;中油821、中双4号=401和602的分离蛋白中的必需氨基酸比例分别为38.23%、36.93%、39.09%和35.67%,4种油菜籽蛋白质的疏水性Q值均在1146.98-1220.89cal/mol之间。     

菜籽粕分步酶解制备水解产物的研究

以脱脂菜籽粕为原料,水解度为考察指标,采用碱性蛋白酶与中性蛋白酶分步酶解法制备复合氨基酸及小肽等水解产物。通过正交试验确定碱性蛋白酶的最佳酶解工艺参数为：温度50℃、pH10.5、加酶量3250U/g、液料比15:1、时间1.5h;中性蛋白酶的最佳酶解工艺参数为：温度45℃、pH9、加酶量4500U/g、时间2h。制备的复合氨基酸及小肽等水解产物总水解度和氮收率可达25.66% 和86.8%;水解产物在pH3～7 范围内,氮溶解指数高于72.19％。三氯乙酸氮溶解指数达85.67%,且产物中植酸、单宁等主要的抗营养因子的含量明显降低。     

木瓜蛋白酶水解绿豆分离蛋白研究

该文选用木瓜蛋白酶水解绿豆分离蛋白,主要研究pH、温度、酶浓度及反应时间对酶解反应影响,并对酶解液功能特性进行系统研究。实验表明:酶解后绿豆分离蛋白溶解度、乳化能力、发泡能力大大提高,但粘度下降。     

木瓜蛋白酶在乌鸡肉蛋白质分步酶解中的应用研究

对乌鸡肉蛋白质的分步酶水解工艺及其水解液的澄清方法进行了研究,结果表明：将乌鸡肉破碎、预煮后,用Ａｌｃａｌａｓｅ和木瓜蛋白酶分步水解鸡肉蛋白质,瑞经灭酶、硅藻土过滤等处理,可制得香味良好且澄清和乌鸡肉蛋白质水解液,水解产物的水解度和总的氮收率分别为３１．９９８和７７．１５８。     

木瓜蛋白酶降解壳聚糖动力学研究

研究了木瓜蛋白酶催化壳聚糖降解过程中，温度、pH值、酶量、底物浓度等条件对降解速度的影响。结果表明，反应最适pH和温度分别为4．5和45℃左右，降解速度随着用酶量的增加而线性增加，降解过程符合米氏方程。     

大豆磷脂酶水解技术研究

为获取制备酶水解磷脂的最佳条件 ,以浓缩磷脂为底物 ,磷脂酶A2 为水解酶 ,采用静止反应方式 ,进行了大豆磷脂酶水解改性研究。最佳反应条件为 :磷脂酶A2 0 .14 % ,氯化钙 0 .0 3% ,时间 7h ,温度 70℃。在最佳条件下 ,FFA的生成量可以达到 2 2 .3mL ,转化率可达到 36 .36 %。FFA的生成量与溶血磷脂的生成量有显著的相关与回归关系 (P <0 .0 1) ,回归方程为 :Y =0 .15 2X +13.6 77。     

木瓜蛋白酶对蚌肉蛋白质的水解

以三角帆蚌为原料 ,利用木瓜蛋白酶对蚌肉蛋白质进行水解 ,正交试验结果表明 ,酶解最适条件为 :温度 5 0℃、pH 6 .5、时间 5h、加酶量 0 .6 % ,该条件下蚌肉蛋白质的水解度为 4 8.9% ,蛋白质回收率达 78.1% .