包装机中曲柄摇杆机构给定两对相应位移的解析法设计

利用解析法,推导出了给定两对角移量的曲柄摇杆机构设计的计算公式,并通过常用设计方法即作图法进行了验证.结果表明,此设计方法简单,实用性强,精确度高,操作方便.此方法为曲柄摇杆机构给定两对相应位移的设计提供了一种新的理论方法,同时为曲柄摇杆相应问题的设计提供了参考依据.     

纸杯机典型机构的运动分析及仿真

纸杯机工作过程主要由曲柄摇杆机构完成,为确保其工作可靠和运动平稳,采用理论推导和数值模拟相结合的方法,对其典型机构进行了运动分析,建立了数学模型.分析了滑块的位移、速度及加速度,计算结果与实测值相吻合,证明了数学模型的正确性.并采用运动分析软件分析了纸杯加工组合机构的运动与动态特性,绘制了速度、加速度曲线,为纸杯机设计与改进提供了重要的数据.     

遗传算法在曲柄摇杆机构设计中的应用

本文讨论曲柄摇杆机构优化设计的数学模型及其简化 ,利用遗传算法得到优化结果     

基于ANSYS的平面四杆机构仿真的结构优化设计

随着计算机技术的迅猛发展,结构优化设计方法也随之变更。本文简要介绍了有限元分析的典型步骤和流程,并运用ANSYS软件,以曲柄摇杆机构为例,对平面四杆机构仿真的结构优化设计进行探讨,以期为进一步的动力学分析打下基础。     

基于 ADAMS 的含间隙酒瓶装箱机构优化设计

利用ADAMS分析软件,对酒瓶装箱机构的建模仿真、优化进行了分析和探讨。在此基础上,基于间隙矢量模型,建立了考虑铰接处两构件由于制造和装配误差引起的间隙运动副模型,描述了间隙运动副两构件间的相对运动关系和基于非线性碰撞接触模式的动力学约束关系,分析了运动副间隙对系统运动学及动力学特性的影响。结果表明利用ADAMS进行仿真,是研究含间隙运动副机构的一种有效方法,可为多体机构设计及动力学行为描述提供精确预测,对其他含间隙运动副机构的动力学研究具有普遍意义。     

裹包机中的曲柄-摇杆机构优化设计

针对裹包机中常用的曲柄-摇杆机构,在已有研究基础上,运用牛顿-辛普森迭代方法,得到了曲柄摇杆机构角位移随时间变化以及角速度与角加速度随时间变化的曲线;最后,通过角加速度-时间分析得到了该曲柄-摇杆机构的最优结构尺寸。     

包装机械中曲柄 杆机构设计分析及仿真

目的将CAD技术融入包装机械中曲柄摇杆的机构设计。方法在论述曲柄摇杆机构设计公式的基础上,基于SolidWorks软件通过实例对此类设计的机构进行求解、分析及仿真。结果此种方法设计的精度达小数点后8位,分析以及仿真结果可指导设计。结论此方法操作简单、实用性强、精度高,较好地解决了此类机构的设计及仿真问题。     

曲柄摇杆机构按最小工作行程传动角的优化设计

曲柄摇杆机构是包装机械中应用甚广的机构，在按已知行程速比系数Ｋ和摇杆摆角ψ设计时，其最佳的受力条件应使最小工作行程传动角为最大。对曲柄摇杆机构最小工作行程传动角的求法进行了研究，并按最小工作行程劝角为最大编制了优化设计程序，该程序使用方便、快速、设计结果最佳。     

曲柄摇杆机构工作行程最小传动角的求法

前言曲柄摇杆机构是包装机械里的一种常用的机构。为了保证机构正常运转,必须规定最小传动角γmin,但人们通常没有注意到γmin是发生工作行程还是空行程,而从力的最佳传递条件来说,应该规定工作行程最小传动角γGmin才是合理的,因为空行程时摇杆不受工作阻力,对其传动角的限制可以放松。笔者通过对曲柄摇杆机构的分析和研究,得出了求解工作行程最小传动角γGmin的方法,提出曲柄摇杆机构应满足γGmin大于或等于许用值,即γGmin≥[γmin],为γGmin为最大进行优化设计提出了依据,而且对改善曲     

PET瓶装啤酒应用报告

从获得的数据来看。PET瓶装啤酒与玻璃瓶装啤酒的浴解氧、浊度、双乙酰变化趋势是一致的。全部是逐渐降低，二氧化碳几乎没变化。[编者按]     

PET啤酒瓶研究现状及应用

珠海中富实业股份有限公司三层PET啤酒瓶的研制成功。在优化瓶坯设计、合理的瓶型及瓶口的设计等方面实现了技术的突破。[编者按]     

两轴驱动并联机构的运动分析

针对两轴驱动并联机构的运动特征,分析机构满足直线、圆、椭圆、一般曲线时,两轴驱动的运动规律,以及两轴驱动运动对机构运动曲线的描述.     

PET啤酒瓶有限元分析及其结构参数的确定

介绍了有限元法在PET啤酒瓶力学分析中的应用,在对PET啤酒瓶结构分析的基础上,利用ANSYS有限元分析软件对PET啤酒瓶进行仿真应力分析,进而给出了厚度对PET啤酒瓶力学性能的影响,为PET啤酒瓶的结构优化设计和推广提供方法和依据。     

基于ANSYS的啤酒瓶跌落仿真应力分析

应用ANSYS有限元软件,进行玻璃啤酒瓶跌落冲击仿真应力分析,获得了贮酒和空瓶平跌落、斜跌落2种典型工况下的应力分布规律,为玻璃容器冲击强度的理论研究和结构优化设计提供了有价值的探索.     

撞击条件下分步压装装药的点火机理?

利用大型落锤加载装置对不同密度分布状态的药柱进行了撞击加载试验,在分析试验前、后药柱中应力和密度分布状态变化的基础上,讨论了分步压装装药的点火机制。结果表明:药柱的力学响应与其内部密度分布情况密切相关,均匀密度药柱所能承受的最大载荷明显高于非均匀密度药柱。在撞击加载过程中,药柱内部径向密度差引起的剪切流动是导致分步压装装药点火的重要原因。     

推料四杆机构参数优化与运动精度分析研究

目的 对于四杆机构在包装推料应用中,其运动轨迹与理论要求差别较大,不能很好地满足高精度包装产品需求的问题,拟采用改进蚁群算法来优化四杆机构几何参数。方法 引入二维坐标系建立四杆机构几何参数,通过数学关系式推导运动轨迹点的坐标方程式。分析四杆机构几何参数变量,构造多目标优化误差函数,添加四杆机构运动约束条件。引用改进蚁群算法对四杆机构几何参数进行多目标优化,采用数学软件Matlab对优化结果进行误差仿真验证。结果 仿真结果表明,四杆机构参数优化后,横向和纵向的平均误差、均方根误差降低,横向的平均误差和均方根误差分别降低了55.9%和59.1%,纵向的平均误差和均方根误差分别降低了56.7%和53.5%。结论 采用改进蚁群算法优化四杆机构几何参数,提高了四杆机构在包装中的定位精度。     

2-SPR/UPU新型并联机构运动性能分析

目的 针对流水线中对安全质量有要求的产品分拣过程,提出一种2-SPR/UPU并联机构为主体的机器人,用于产品的分拣与装箱,便于减少人力,提高效率.方法 首先用螺旋理论和修正的G-K公式对并联机构进行自由度的分析;其次采用封闭矢量法求解机构的位置反解;最后利用SolidWorks软件求解机构的工作空间,并在Matlab中进行编程绘制出机构的空间图.结果 该并联机构具有3个自由度(两转一移),在X,Y,Z 3个方向的空间运动范围分别是-35°～35°,-35°～35°,290～380 mm.机构的工作空间呈蜘蛛网状,内部连续无空洞,说明其工作空间没有奇异点的出现,运动性能良好.结论 2-SPR/UPU并联机构结构简单、平稳性良好且工作空间范围大,其具有的两转一移特性可以提高产品的检测分拣与装箱的效率.     

基于Canny算法的啤酒空瓶杂质检测方法

通过利用CCD传感器获取啤酒空瓶图像,对图像进行预处理,用最大类间方差法确定Canny算法的门限值,能够实现基于Canny算法的啤酒空瓶杂质检测.把Canny算法引入到啤酒空瓶杂质检测过程中,并结合试验验证了杂质检测的可行性.利用Canny算法提高了杂质检测的准确性,有助于啤酒瓶在线自动检测的进一步发展.