提高φ4m×13m水泥磨产质量的措施

我厂有两台φ4m×13m水泥磨,和N-2000型O-Sepa选粉机组成闭路粉磨系统,于2003年11月正式投产.以生产P.O32.5水泥为主,成品细度≤1.0%,比表面积≥350m2/kg,合格率均在90%以上.工艺流程如图1.     

提高φ3m×11m水泥磨产质量的技术措施

我公司水泥粉磨系统为2台φ3m×11m水泥磨带φ3m旋风式选粉机,生产32.5、42.5普通水泥、复合水泥、道路水泥、抗硫水泥、中低热水泥等。该系统运行平稳,平均台产≥40t/h,原细度控制指标分别为:低标量水泥筛余≤4％±1％,比表面积≥280m2/kg;高标量水泥筛余≤4％±1％,比表面积≥320m2/kg。2001年4月1日起实行新标准后,原生产水泥标号普降一个等级,为实现ISO强度的达标达产,我们将细度指标分别提高为:低等级     

提高φ3.8m×12m水泥磨产质量的技术措施

我厂２０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由２台 ３．８ｍ×１２ｍ闭路磨承担 ,设计台产量为#４２５Ｒ水泥６５ｔ／ｈ ,#５２５Ｒ水泥５５ｔ／ｈ。但自试产以来 ,该磨一直未达到设计能力 ,#４２５Ｒ产量在６０ｔ／ｈ左右 ,#５２５Ｒ产量在４０ｔ／ｈ左右。为此 ,我们对 #１水泥磨采取了一系列技术改造措施 ,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍 ,仅供参考。１工艺流程简介 ３．８ｍ×１２ｍ水泥磨磨机分粗磨仓和细磨仓 ,物料从磨机进料装置喂入 ,经过磨机中空轴进入粗磨仓 ,然后经双层隔仓板进入细磨仓 ,最后经出料篦板、…     

提高Ф2.2m×4.4m煤磨产质量的措施

现有Ф3.5m×145m湿法回转窑,配备的是Ф2.2m×4.4m风扫式煤磨,自采用无烟煤与烟煤混掺进行煅烧以来,煤磨的产质量不能满足回转窑的生产用煤要求.为此,我们进行了一系列的技术改造,具体如下.     

提高Φ2.2m×4.4m煤磨产质量的措施

现有Φ 3.5m× 145m湿法回转窑,配备的是Φ 2.2m× 4.4m风扫式煤磨,自采用无烟煤与烟煤混掺进行煅烧以来,煤磨的产质量不能满足回转窑的生产用煤要求。为此,我们进行了一系列的技术改造,具体如下。 1存在问题及分析 此系统工艺配置是原煤经圆盘喂料机直接进入煤磨进行粉磨,出磨物料经粗粉分离器分选,成品经双级收尘送入煤粉仓以备煅烧,粗粉返回煤磨再次粉磨,煤磨的产质量由粗粉分离器及风量的大小来控制,出磨煤粉水分则由风温直接控制。原设计生产能力为 8～ 9t/h,研磨体装载量 20t,细度控制在 R0.08筛余 10％～ 12％。其工艺…     

提高(φ)2.2 m×5.0 m水泥磨产质量的技改措施

0前言长期以来新疆鄯善天山水泥有限责任公司(以下简称我公司)!2.2m×5.0m闭路水泥磨台时产量偏低,仅为6.5t/h左右(设计能力为8.5t/h),尤其到每年的2～5月份和9～11月份,由于混合材的水分过高(一般水分在15%～20%以上甚至达到30%),再加上无烘干设施,磨机的产量就更低,极易出现饱磨、糊磨、堵塞隔仓板和下料管的现象,严重影响了正常生产,且增加了劳动强度并使生产成本上升。为此,我们对磨机系统的工况进行检测分析后,实施了针对性的技改方案,获得了较好的效果。     

提高(φ)4m×13m水泥磨产质量的技术措施

我公司2 500t/d熟料生产线水泥粉磨系统由2台(φ)4 m×l3 m带O-Sepa高效选粉机组成的闭路粉磨系统承担,设计产量75 t/h(比表面积3 400cm2/g).2004年5月试车运行,通过不断完善工艺条件等措施,使各品种水泥台时产量大幅度提高.目前我公司PO 32.5R和PO 42.5R水泥台时产量分别达到98t/h和75t/h.     

提高￠3.8m×1 2m水泥磨产质量的技术措施

我厂2000t/d熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由2台￠3.8m×12m闭路磨承担,设计台产量为#425R水泥65t/h,＃525R水泥55t/h。但自试产以来,该磨一直未达到设计能力,#425R产量在60t/h左右,＃525R产量在40t/h左右。为此,我们对＃1水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍,仅供参考。     

提高Φ2.8×(5 3)m煤磨产质量的措施

我厂2000t/d新型干法生产线煤粉制备采用Φ2.8×(5 3)m烘干兼粉磨煤磨,要求煤粉水份≤3.0％,细度≤12.0％(80μm筛余)。但自1991年9月试生产至1997年初,煤粉水份在4.0％左右,细度在13.5％左右,造成喂煤管道结皮,窑头、分解炉喂煤量波动较大,影响回转窑正常煅烧。为此,我们采取了一系列措施,使煤粉水份、细度达到质量要求。     

提高Ф4.2m×14.5m水泥磨产质量的措施

<正>我公司5000t/d生产线Ф4.8m×72m回转窑于2008年3月初投产,目前生产能力已超过6000t/d。两台Ф4.2m×14.5m的水泥磨配O-Sepa选粉机组成粉磨系统,主要生产P·O42.5级水泥(设计台时产     

提高Φ4.2m×14.5m水泥磨产质量的措施

我公司5 000t/d生产线Φ4.8m×72m回转窑于2008年3月初投产,目前生产能力已超过6000t/d.两台Φ4.2m×14.5m的水泥磨配O-Sepa选粉机组成粉磨系统,主要生产P·042.5级水泥(设计台时产量120t/h,成晶0.08mm筛余≤2.0%,比表面积≥340m2/kg).运行至2008年年末,磨机台时产量一直徘徊在90t/h左右,比表面积在320m2/kg左右.2009年初经技术人员研究,在未增加投资的情况下进行调整改造.     

提高Φ3 m×11m水泥磨产质量的措施

我公司现有1条700t/d、2条1000t/d和1条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台覫2.4m×13m和3台覫3m×11m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t。生产的水泥品种有P·O32.5R,P·O42.5R普通硅酸盐水泥,#425抗硫水泥和425中热水泥。近几年来,随着旋窑熟料产量的不断提高和水泥需求量的进一步增加,对水泥磨生产水平提出了更高的要求。虽然覫2.4m×13m水泥磨经过了多次改造,产质量也有了很大提高,但是水泥生产总量还跟不上企业发展的需要。为此,我们又对覫3m×11m水泥磨采取了一系列的改进措施,取得了较好的效果,台时产量由41t/h提高到48t/h,比…     

提高ф4m×13m水泥磨产质量的措施

我厂有两台ф4m×13m水泥磨,和N-2000型O-Sepa选粉机组成闭路粉磨系统,于2003年11月正式投产。以生产P.O32.5水泥为主,成品     

提高煤磨产质量的措施

0 引言 我厂(?)3 m×88.65 m湿法水泥回转窑(#1窑)原采取一窑一煤磨((?)2.07 m×2.65 m)的工艺配置,且窑一次风和煤磨用风共用1台风机(#2窑也同样),因此难以控制窑和煤磨的用风平衡并影响生产。如煤磨供风不足将影响其产量,进而造成回转窑煤粉供应不足并影响其正常生产。为此,我们对#1煤磨系统进行了技术改造并获成功,使煤磨系统在保证质量的前提下,产量由原来的4 t/h-6 t/h提高到9 t/h-11 t/h。     

提高φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

我厂φ２．２ｍ×６．５ｍ生料磨,设计能力１６ｔ／ｈ,增加选粉机后台产一般在１８～２２ｔ／ｈ。经过对生料圈流系统进行技术改造后,磨机产量达到 ３０～３２ｔ／ｈ,提高５０％。吨生料电耗由２０ｋＷｈ下降到１３ｋＷｈ／ｔ。降低生产成本３０万元。全厂水泥综合电耗达７８ｋＷｈ／ｔ。由于节能降耗措施具体,综合电耗指标已名列省内先进水平。１降低入磨物料水分 粘土水分一般＞４％,将影响磨机的产量,造成糊磨,为降低粘土水分,我们把烘粘土改烧粘土,水分控制在＜１．５％,确保进磨原料水分不超标,减少糊磨。２降低原料粒度,…     

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

1 引言 我公司二分厂水泥粉磨系统采用开路生产工艺,两台球磨机规格为φ2.4m×13m,1998年底安装投入使用。2000年4月份国家实行新标准,对水泥强度要求提高。公司在熟料强度变化不大的情况下,主要采取提高出磨水泥比表面积,降低筛余来适应新标准。两台水泥磨同时存在产量低,电耗高的问题。2001年底公司利用水泥生产淡季对水泥粉磨系统进行综合技术改造。     

提高φ5m×11.5m生料磨产量的措施

针对粘土资源枯竭问题,江苏巨龙水泥集团实施了以粉煤灰和硅石代替粘土的技改工程。但改造后因原料的变更,导致入房物料易磨性变差而影响了φ5m×11.5m生料磨的产质量,并进一步影响察系统的运行。因此该厂在工艺分析的基础上,采取了调整钢球级配、用高铬球替代合金刚球、改造选粉机、加强石灰石二破的管理和减少系统是否是“漏风”等技术措施,效果显著。改造后的生料磨台时产量比调整前提高了12t/h,且节电效果显著。     

提高φ3.2m×13m水泥磨产量的措施

我公司东风分公司为年产100万t水泥粉磨站,生产线为两套φ3.2m×13m水泥磨、G140-70辊压机和V型选粉机组成的联合粉磨系统.近年来,通过调整生产工艺、实施技改、强化管理等,提高了系统产能,混合材掺量提高,系统电耗降低,经济效益显著.     

提高φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

Lm厂φ2.2m×6.5m闭路生料磨原产量仅为20t/h,为了提高磨机产量,节能降耗,对生产工艺进行技改后,磨机台时产量增加到28～30 t/h,t生料电耗从22.3kWh/t,下降到15.4kWh/t,仅此一项生料系统全年节电降低成本32万元,全厂水泥综合电耗达到75kWh/t,取得了较好的经济效益.     

提高Φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施

我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线,设计年产熟料75万t,由于加强企业管理,设备运行状况较好,各项经济技术指标较为先进,熟料产量大幅提高,