适应控制磨削加工

一、实现适应控制的展望随着计算机,特别是小型计算机的迅速普及,机床自动化的重点正在由一般的硬件转向软件方面,即由以硬件为中心的固定自动化;向以软件为中心的具有高度灵活性的自动化演变。由小型计算机和数控系统结合而成的计算机数控(CNC)的最大优点可以借助软件,大大提高了其灵活性。     

约束磨削力适应控制磨削试验研究

本文提出了一个以 TP805为中心的约束磨削力适应控制磨削系统,介绍并分析了系统组成、性能参数、工作原理以及利用所研制的系统开展约束磨削力适应控制磨削试验研究的实验结果。试验研究及理论分析表明:该约束磨削力适应控制系统具有较好的实用性,不仅可以用于适应控制磨削研究中,也可以用于新机床配套及旧机床改造中。     

适应控制外圆磨削试验研究

一、前言数控机床的出现和发展解决了控制工件和工具间的相对位置,从而能加工复杂型面的难加工零件,同时,由于数控机床的自动化程度高,且可以通过改变程序来改变加工工艺,因而在中小批生产中对提高生产效率起了很大作用。但是,数控机床不能在加工过程中根据加工条件的变动而改变工艺用量,为保证零件质量,在程序编制时只能根据其保守的用量来进行加工。因此,不能充分发挥工艺装备的最大效能,对工件质量也不能监控。为此,发展     

数控凸轮磨床磨削力的模糊适应控制研究

以数控凸轮磨床的磨削过程为研究对象,建立了凸轮磨削过程的磨削力数学模型,研究了磨削力的间接检测和控制方法,并在此基础上提出一种基于模糊策略的适应控制方法对凸轮磨削过程的磨削力给予控制,采用MATALAB进行了控制器的设计和磨削加工的仿真验证,结果表明该方法能有效地解决凸轮磨削过程中的磨削力的波动问题,控制器具有良好的动态特性,实现了磨削过程中的最优金属切除率的目的,提高了凸轮磨削的表面质量。     

用钢球顶尖提高外圆磨削的圆度

本文作者刘谷之工程师退休前系无锡机床厂总设计师兼设计科领导。从内容看，这只是一篇普通的技术文章，但却包含着一个退休职工对祖国“四化”建设发自肺腑的热诚。本文提到的钢球顶尖，经无锡机床厂内圆磨床研究所来函证实，确能较高幅度地提高外圆磨削的圆度。建议有关磨床设计生产和使用部门，进行必要的试用，将这项成果尽快用于生产。同时特别希望一些即将或已退休的工程技术人员，注意总结自己的宝贵经验，以各种方式，传给后人，使之继续发挥作用，而不致湮没。     

提高外圆磨床磨削圆度工艺的探讨

机床主轴圆度的好坏将直接影响机床的质量.但在生产中,要使一般精度的外圆磨床,如M1432A,能加工出圆度小于0.5μm的主轴是一件十分困难的事. 最近,我们在M1432A×1000mm外圆磨床上,在机床精度不作任何调整的情况下,对工件圆度的磨削作了一系列工艺试验.结果磨出的试件圆度最好达0.2μ,最差为0.3μm,效果很理想.现将试验情况介绍于下: 一、影响工件圆度的因素 1.拨叉回转半径对圆度的影响以往磨削外圆一般是在头尾架上装上硬质合金死顶尖顶住工件中心孔,用鸡心夹头夹住工件,由头架     

外圆磨削强化中的磨削力研究

提出了外圆磨削方式的磨削强化技术,并在M1432B型磨床上进行了试验。针对参量为磨削深度0．3mm、工件速度0．2m／min的试件强化层进行金相分析与硬度测量,发现组织为马氏体且硬度最高达到754HV（约62．3HRC）,验证了其切实的可行性及良好的强化效果。对于外圆磨削强化过程中的磨削力,提供了使用自制弹性顶尖的测量方法。实测后发现切向力与法向力数值随着磨削深度的增大而增大。在磨削深度0．4mm处分别达到了146N和656N,且法向力的数值与增长速度比切向力的高。     

异形圆的磨削加工

我厂制造的一种异形弹簧卡头(材质是65Mn),其中异形孔有φ14.14_0~( 0.015)mm、φ17mm和φ21mm三种规格。异形孔与外锥和外径的同轴度要求较高,硬度也高。用普通机械加工方法加工异形弹簧卡头比较困难。为此,我制做了异形圆加工装置来磨削内孔,现介绍如下: 一、异形圆加工装置结     

变速磨削对外圆磨削力的影响

通过对外圆磨削力的分析，得到磨削力与速比Kv（Vw／Vs）之间的幂函数关系。据此采用线性均值化假设说明变速磨削可以降低磨削力。试验结果对上述结论进行了验证。     

外圆磨削强化技术及其磨削力的研究

提出了外圆磨削方式的磨削强化技术,并在M1432B型磨床上进行了试验.针对参量为磨削深度0.3mm、工件速度0.2m/min的试件强化层进行金相分析与硬度测量,发现组织为马氏体且硬度最高达到754HV(约62.3HRC),验证了其切实的可行性及良好的强化效果.对于外圆磨削强化过程中的磨削力,建立了磨削力模型并提供了使用自制弹性顶尖的测量方法,实测后发现切向力与法向力数值随着磨削深度的增大而增大,在磨削深度0.4mm处分别达到了146N和656N,且法向力的数值与增长速度比切向力高.     

外圆纵向磨削力和磨削功率模型研究

磨削力和磨削功率是磨削过程中最重要的工艺参数,利用现有磨削力和磨削功率模型,通过实验,对模型中各个参数与磨削力的关系进行了单因素验证,采用MATLAB软件进行仿真,并采用角正回归算法求解出磨削力和磨削功率与磨削加工参数间的模型参数,通过正交实验进行校验,其最大相对误差为3.2％,平均相对误差为1.54％.研究对于磨削烧伤的判别、磨削工艺技术的优化和磨削过程的在线监测及智能控制的实现有着积极的作用.     

外圆横向磨削力的仿真研究

磨削力的研究是磨削加工中的主要问题,在简化的单个磨粒的切削研究基础上,建立了外圆横向磨削的切向和法向磨削力的理论模型,通过Matlab6.5仿真,获得了磨削力仿真曲线,依据实验数据对经验常数进行修正,得到理想的仿真结果.通过与实验公式的对比验证,表明所建理论模型具有合理性与实用性.     

外圆磨削波纹度试验研究

一、前言磨削时在工件表面产生的具有一定周期性的高低起伏称为波纹度。它是介于表面形状误差与工作表面粗糙度之间的一项工件质量指标。关于工件波纹度的评价指标,目前世界各国尚未正式制订。我国对磨削表面波纹度仅有机械部规定的指导性技术文件(JB/Z168-81) 磨削工件表面存在波纹度是当前磨削加工中存在的一大技术难题,一直引起国内外磨削研究工作者和工厂的重视。自50年代以来,国     

一种提高圆柱度的外圆磨削新技术

由上海磨床研究所与上海交通大学合作开发的“外圆磨削圆柱度临床测量及校正技术”,于6月29日在上海交通大学通过鉴定。该课题运用三点法误差分离原理和计算机临床补偿控制技术,对工件圆柱度实行临床测定,并通过自行研制开发的补偿装置在磨削过程中对工件的圆柱度进行同步校正。     

轴承沟道磨削加工中圆度误差的复映

分析一下以球轴承为代表的滚动轴承安装的情况,可以明显看出,如果运转中钢球的中心能够在它的运动平面内描绘出一个理想圆的轨迹,同时,这一平面又垂直于轴承的安装基准面(外径和内径),则这种滚动轴承的加工质量是最理想的(图25)。实际上也就是为什     

日本东洋适应控制内圆磨削

1、内圆磨削特性: 在加工性质上,砂轮轴的刚性上,内圆磨削要比外圆磨削困难得多。因此,从规定的横进给速度磨削时,在磨削起始时,砂轮轴弯曲,实际上未进行磨削,弯曲变大后,才磨出铁屑     

外圆磨削表面波纹度的研究

本文首先探讨了磨削表面波纹度的评价问题,提出了评价表面波纹度的两个指标：平均波幅值和表征波纹可见度的图纹系数,给出了这两个指标的具体求法和计算机模拟数据以及实测数据的计算结果。计算结果表明,所提指标及其求法基本上是正确的,能较全面地反映表面波纹的情况。在对外圆磨床动力学系统进行理论分析的基础上,对不同工件转速及不同工件装夹系统刚度对表面波纹的影响进行了研究,理论分析和实验结果都表明：在切深不变的情况下,工件转速的提高将使表面波纹的幅值增大,工件装夹系统刚度的减小,则使波纹的幅值减小。     

外圆切入磨削加工精度的研究

在考虑砂轮磨损和磨削能力变化的情况下,建立了磨削过程中工艺系统弹性变形微分方程式。分析了磨削过程中基本尺寸参数及工件原始形状误差的变化规律。并对磨削过程基本尺寸参数的变化及工件原始形状误差的纠正进行了试验研究。同时,带考察了切入进给速度对工件残余形状误差的影响。