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SO42-/SiO2-ZrO2固体超强酸催化乳酸乙酯的合成研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用溶胶-凝胶法制得SiO2-ZrO2基质材料,然后通过浸渍法制备SO42-/SiO2-ZrO2固体超强酸。对SO42-/SiO2-ZrO2固体超强酸催化乳酸乙酯的合成反应进行了研究。适宜的反应条件为:稀硫酸浸泡16 h,反应温度80 ℃,反应时间4 h,催化剂用量为每摩尔乳酸1.5 g。反应酯化率达92.7%。 相似文献
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固体超强酸SO42-/TiO2催化合成氯乙酸异丙酯 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了以氯乙酸和异丙醇为原料、锐钛晶型纳米TiO2粉体制备的固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂合成氯乙酸异丙酯。考察了催化剂的用量、反应物物质的量比、反应时间和催化剂的重复使用等因素对收率的影响。实验结果表明,最适宜条件为:氯乙酸用量0.2 mol,催化剂用量1.50 g,n(氯乙酸)∶n(异丙醇)=1∶1.5,反应时间3 h,酯收率达96.3%。 相似文献
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不同硫酸浓度条件下,利用浸渍法处理TiO2-La2O3,制得系列固体超强酸SO42-/TiO2-La2O3。通过XRD、FT-IR、TG-DTA和UV-Vis表征,揭示SO42-/TiO2-La2O3的微观结构和内在规律性。以邻硝基苯酚为探针反应,考察SO42-/TiO2-La2O3光催化性能。结果表明,SO42-/TiO2-La2O3的光催化活性明显高于TiO2-La2O3,SO42-/TiO2-La2O3的催化活性取决于H2SO4浓度,浸渍液中H2SO4的合适浓度为0.5 mol·L-1,掺杂La2O3适宜的物质的量分数为0.5%,最佳焙烧温度为500 ℃。 相似文献
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SO42-/ZrO2/SBA-15催化丙烯和乙酸合成乙酸异丙酯的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
水热合成了介孔材料SBA-15,并以其为载体负载固体超强酸SO42-/ZrO2,得到催化剂
SO42-/ZrO2/SBA-15,通过XRD对其进行表征。在固定床反应器中,以丙烯和乙酸为原料,研究该催化剂催化合成乙酸异丙酯的活性。对反应条件进行系统地考察,得出最佳反应条件:反应温度140 ℃,反应压力1.2 MPa,空速1 h-1,n(C3H6)∶n(CH3COOH)=3∶1。在此条件下乙酸异丙酯的产率最高可达79.6%。 相似文献
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以硝酸锆为锆源、硝酸铝为铝源,采用共沉淀法制备了Al2O3-ZrO2复合载体,通过MoO3改性和H2SO4浸渍法制备了MoO3改性的SO42-/Al2O3-ZrO2催化剂。用XRD和FT-IR对催化剂进行表征,用元素分析仪测定硫含量,用乙酸和正丁醇的酯化反应对其催化活性进行考察。结果发现,当MoO3添加质量分数达12.0%时,出现MoO3衍射峰,表明适当的MoO3可以单层分布在催化剂表面,从而稳定SO42-的存在。FT-IR分析结果表明,催化剂具有固体酸的特征峰。在MoO3添加质量分数为8.0%和焙烧温度650 ℃时,催化剂的催化活性达最大值,催化活性与硫含量的增加不一致。 相似文献
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纳米SO42-/SnO2固体超强酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮 总被引:1,自引:0,他引:1
报道了以SnCl4·5H2O为原料和十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,采用模板法合成纳米SO42-/SnO2固体超强酸催化剂。用XRD和TG-DTA进行了表征,以环己酮和1,2-丙二醇的缩合反应为探针反应,探讨了SO42-/SnO2固体超强酸的催化活性,较系统地研究了焙烧温度、反应时间、酮醇物质的量比、带水剂的用量和催化剂的用量等对反应的影响以及催化剂的稳定性。结果表明,SO42-/SnO2固体超强酸催化剂具有纳米大小,在环己酮1,2-丙二醇缩酮的合成具有良好的催化活性和稳定性。在最佳条件下,缩酮的产率可达97.2%,纯度(质量分数)为99.2%。 相似文献
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考察了反应温度和反应时间对混合碳四在SO42-/TiO2 /HZSM-5催化剂上芳构化反应的影响。结果表明,低温时主要为齐聚产物 ,随温度升高,BTX和芳烃的选择性和收率随之增加,但催化剂失活加快,优化的反应温度为360 ℃;同ZnNi/HZSM-5催化剂相比,要达到相同的BTX和芳烃收率,SO42-/TiO2 /HZSM-5催化剂可使反应温度降低150 ℃左右。讨论了混合碳四在SO42-/TiO2 /HZSM-5上的芳构化机理。 相似文献
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固体超强酸SO2-4-MoO3-ZrO2的酸强度与酯化催化性能 总被引:3,自引:0,他引:3
固体超强酸催化剂SO2-4-MoO3-ZrO2用于乙酸丁酯的合成,其催化活性高于SO2-4-ZrO2和MoO3-ZrO2。用TPD技术对催化剂的酸强度及其分布进行了研究,结果表明,MoO3对催化剂的酸强度及其分布具有调变作用,调变后的酸强度分布更有利于乙酸/正丁醇酯化反应的进行。 相似文献
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通过水热改性氢氧化锆制备了SO42-/ZrO2固体酸催化剂。以冰乙酸和正丁醇的酯化反应为探针反应,确定了固体超强酸的最佳制备条件。分别考察了浸渍硫酸浓度、硫酸浸渍时间和焙烧温度等对催化活性的影响。并以水热改性和未经水热改性氢氧化锆制备SO42-/ZrO2固体超强酸做了对比实验,采用XRD、BET对催化剂进行了表征。实验结果表明:水热改性氢氧化锆制备SO42-/ZrO2固体酸催化剂的最佳条件是:浸渍硫酸浓度为0.5mol/L,浸渍时间是120 m in,焙烧温度500℃。乙酸正丁酯较佳的合成工艺条件是:反应温度105~110℃,反应时间2 h,n(正丁醇)∶n(冰乙酸)=2∶1,催化剂用量占反应投料总质量的0.27%,冰乙酸的酯化率达99.1%。催化剂重复使用4次后催化活性降低5%。 相似文献
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SO_4~(2-)/La_2O_3-TiO_2-HZSM-5催化合成乙酸丁酯 总被引:1,自引:0,他引:1
将SO42/TiO2-HZSM-5负载镧制备了新型催化剂SO42/La2O3-TiO2-HZSM-5,以乙酸和正丁醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响。结果表明:La3+浸渍浓度为0.07mol/L,经110℃烘干后于500℃焙烧3h所得催化剂活性最好。采用正交实验法对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n(醇)∶n(酸)=1.5∶1,反应时间2h,催化剂用量2%(总物料),酯化率可达97.8%。且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力。 相似文献
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以自制稀土改性固体超强酸SO2-4/TiO2/La3+为催化剂,高效合成了二甲基丙烯酸丁二醇酯。比较了不同催化剂的催化活性,并考察了固体酸的制备条件及酯化反应条件对催化活性的影响,得到最佳合成条件为:SO2-4/TiO2/La3+于500 ℃下活化3 h,n(酸)∶n(醇)=2.8∶1,阻聚剂、催化剂质量分数分别为1.0%和1.2%,反应温度维持在120 ℃左右反应2 h左右,酯化率可达92.0%。 相似文献
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将固体酸SO42-/ZrO2-Fe2O3用于催化L-乳酸和2-异亚丙基氨基氧基乙醇的酯化反应.确定了最佳反应条件:带水剂为甲苯,醇酸摩尔比为3.5:1,催化剂用量为L-乳酸质量的6%,反应时间为8 h,在此条件下酯化率可达62.5%. 相似文献
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以稀土固体超强酸Gd^3+-SO4^2-/ZrO2催化合成三氯水杨酸正戊酯 总被引:3,自引:0,他引:3
以不同配比的Gd3 -SO42-/ZrO2稀土固体超强酸合成三氯水杨酸正戊酯为探针反应,筛选出制备稀土固体超强酸Gd3 -SO42-/ZrO2的最佳工艺条件为:20 g ZrOCl2.8H2O1、.0%(质量分数)Gd2(SO4)3和0.8 mol.L-1H2SO4混合液,搅拌60 min后浸泡3 h,600℃焙烧3 h。以GSZ-1合成三氯水杨酸正戊酯的最佳反应条件为:72.8 g(0.3 mol)3,5,6-三氯水杨酸、17.6 g(0.2 mol)正戊醇、40 mL二甲苯和1.5 g的催化剂,电热套加热(105~110℃)回流反应2 h,酯化率可达93%。 相似文献