铝—铜过渡接头的钎焊

钎料的化学成分、性能和经济性化学成分(%)锡54.94、锌38.41、铝2.62、银2.22。钎料的金相组织属于共晶型钎料。机械性能抗拉强度为10.55公斤/毫米~2;延伸率为12.5%。经济性比较铝—铜钎料每公斤价格为7.32元,焊锡每公斤7元。钎焊工艺焊前准备铜线用硝酸除去氧化膜,用铬酸水溶液处理,用清水冲洗,晾干。铝线放于40～50℃的 NaOH(10%)水溶液中进行清洗,清洗时间为10～20秒,然后用温水冲洗,晾干即可。电机中常用的是氧化膜铝线和聚脂漆包铝线,对于氧化膜铝线可用上述方法清理;对于聚脂漆包铝线,建议用刮刀清理。钎焊过程钎焊所用热源是氧—乙炔焰,钎焊温度是320～350℃,钎焊间隙要适宜,过程如下:     

铝—铜过渡接头的储能焊

储能焊是利用储藏在高压电容器的高压电能,在脉冲变压器迅速放电时产生大量的热,使两种金属迅速熔化、迅速冷却来进行焊接的。此法对熔点(铝660℃,铜1083℃)相差极大的两种金属焊接最为适宜。焊接过程可分为三个阶段:开始闪光熔化两端金属,而后两端相接进行无电顶锻,把熔化时的氧化膜和熔化金属挤出,最后有电顶锻至电容能全部放尽,而焊接结     

电气工程中铜铝接头的氧乙炔火焰钎焊

电气工程中铜铝导线(母线)的连接,目前一般均采用先以油压钳将铝鼻子与铝导线压接到一起,然后再用螺丝将铝鼻子与铜鼻子固定到一起的结合方式。但因其接触面的电阻较大,接头易产生发热现象,时间一长就会被烧毁,给生产带来不应有的损失。有些单位虽然采用了先预制的铜铝接头施工,但因其与铝线接触面仍靠压接手段结合,所以同样没能     

铜——铝过渡接头的冷压焊

冷压焊原理所谓冷压焊,是指在常温下被焊接的金属在很大的外力作用下,焊接区的金属产生塑性变形,使一个焊件与另一个焊件的金属原子的外层电子产生相对位移,在电子引力作用下形成面间的原子结合而连接起来的一种方法。由于不加热,没有焊接软化区,焊接区金属的化学成分不发生任何变化,所以冷压焊接头有着与原材料等同的强度,而且接头表面平整,是闪光焊、摩擦焊、电容储能焊所不能比的。冷压焊设备冷压焊设备是一台由上海电机厂制造的LHJ一15型电动油压式焊机,它主要由油压     

铝—钢及铝—钛—钢爆炸焊接过渡接头

一、前言异种金属的连接是电解、电镀等工业部门经常碰到的问题。如铝精炼时的铝母线和钢电极棒的连接;氯碱及二氧化锰电解时,钛阳极和铜导线的连接;电镀工业需要的铝和钛等异种金属的连接等等。这类异种金属的连接接头,应具有优良的导电性能以及高的结合强度。     

TIG钎焊铜-铝异种金属接头的组织和力学性能

本文研究了Zn-5wt%Al药芯焊丝氩弧(TIG)钎焊纯铜和纯铝搭接接头的组织结构及力学性能。在其他工艺参数不变的条件下,分析了不同TIG电流对钎料润湿角、钎缝组织和接头力学性能的影响。结果表明,随着TIG电流的增大,钎料与两侧母材的润湿角均减小,界面扩散和反应增强。TIG电流为70 A的钎焊接头力学性能最佳,平均拉剪强度超过90 MPa,约为工业纯铝板抗拉强度的75%;钎料与母材结合良好,钎缝的组织以Zn-Al共晶为主,未见显著的金属间化合物生成,钎缝两侧的Cu、Al界面上均有一层3～4μm厚的富Zn扩散层。     

铜铝钎焊无镉焊料

焊料铜2%,锡40%,锌58%。焊料配制过程为待坩埚烧至600～700℃时投入铜,待铜粉烧热到红色后放入少许硼砂(帮助铜加速熔化),待铜熔化后再投入锡,因锡熔点低需立刻搅拌使之混合均匀(铁棒不宜在坩埚内耽搁太久,以防铁熔化)。铜锡搅匀后立即投锌,这时应保持炉火旺盛,并迅速搅匀,然后停止加热,浇铸成长条。在这里应注意,因锌很容易氧化,投锌后时间不能过久。在操作时应注意安全,防止水滴     

铝铜直接钎焊的研究

从钎料、钎剂和钎焊工艺参数等方面对铝铜直接钎焊进行了研究。在选择合适的钎料与钎剂后,通过降低钎焊温度,减少钎焊时间,进行焊后处理,调整钎缝间隙及基体表面粗糙度,可以获得强度较高的铝铜钎焊接头。对钎剂的腐蚀作用也进行了探讨。     

铝铜钎焊的一点经验

过去电器工业上大量使用铜材作为导电体,其中很大一部分是以导线的形式被应用着。如果能用铝来代铜作为导体,不仅在通过相等的电量时,可以节约一半左右的战本,而且导体本身的重量将减轻一半。更重要的是铜的贮存量比铝少得多,以我国目前情况来看,以铝代铜是促进工业发展的重要措施之一。兹将以铝代铜的经济意义作如下简要比较:     

铜铝接头的电弧焊接

在电气設备安裝工程中,鋁母綫与鋁母线之間或铜母綫与銅母錢之間的連接,可以广泛采用螺栓連接、压接、焊接等方法。但是当鋁母线与变压器、隔离开关、絕緣套管、放电器、油遮开关、电抗器等电气設备相連接时,由于这些设备的引出端是銅制的,因此就会發生     

铝/铜异种材料等离子弧熔钎焊搭接接头工艺分析

采用LHM-200等离子弧焊机和Zn-Al钎料对T2紫铜与LF6防锈铝异种材料进行了等离子弧熔钎焊,通过扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)观察分析其接头显微组织和界面元素组成.结果表明,通过合理设置工艺可以得到较为理想的焊接接头,焊缝表面无裂纹、气孔等现象,搭接接头抗剪强度可达175.5 MPa;控制等离子弧焊工艺可以有效控制钎缝成形,提高接头性能,最佳参数范围为等离子气体的流量0.2,0.75 L/min,焊接电流45~55 A,焊接速度1.41~3.03 cm/s;在铜母材与钎料界面处是Al₂Cu和CuZn₂金属间化合物层;而在铝母材与钎料界面处为Al-Zn共晶组织;焊缝中心的是黑白相间的条纹组织,黑区为富铝区,白区为富锌区.     

铝-铝感应钎焊工艺及其接头性能研究

利用正交试验研究了影响铝-铝感应钎焊的因素,并利用极差分析对各影响因素进行比较,得到了影响铝-铝感应钎焊焊接质量的主要因素为装配间隙、钎料种类和焊接位置。利用拉伸试验机对钎焊接头的抗拉强度进行了测试,并利用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段对铝-铝感应钎焊和铝-铝火焰钎焊的钎缝区微观组织进行了研究和对比,证明了感应钎焊的钎焊接头性能优于火焰钎焊的钎焊接头的性能。     

铝线-铜鼻子接头的软钎焊

我厂自制的GP100-C3型高颇感应加热设备中,原来采用的铝线-铝鼻子接头是压接的,采用的铝线是95mm~2和120mm~2两种。由于生产任务重,每日工作时间长达24h,致使压接接头温度升高,铝线与铝鼻子的接头处产生氧化膜,造成接触不良,影响了生产。以后,我们将该设备中的铝线-铝鼻子压接接     

铜铝接头手动闪光焊接

很多单位,对铜鋁的焊接,进行了很多研究工作,一般认为銅鋁对接的优良接头质量(导电性能,抗拉、弯曲、耐溫較高与外观以及高的生产率)要算是閃光焊及磨擦焊。中等规格的铜鋁汇流排扁线的对接,用閃光焊比摩擦焊更为方便一些。由于鋁銅的焊接特性,一般认为用自动化对焊机,方能得到优良的銅鋁接头,手工操作很难保証焊接质量。     

熔融状态铝压制成形铝—铜导线(电缆)接头

引言压制液体状、碎浆状或固态铸造金属是金属成形的一种方法。该方法是将两种众所周知而广泛应用的铸造和锻造(冲压或挤压)工艺结合起来。这种方法归属于金属成形法是因为产品的最终成形和机械性能是靠金属成形获得的。目前这种方法分为三种工艺过程。 1、熔融状态金属的压制或挤压其工艺过程是将熔融的金属充填模具型腔,随后在单动或双动液压机上加压或挤压液态金属,直到金属呈固态并降到所需温度。     

超声波辅助钎焊铜/铝异种金属接头界面组织性能及强化机制

为了研究铜/铝异种金属钎焊接头界面金属间化合物层组织结构对接头性能的影响,从化合物结构出发,提出了一种预涂敷钎料的超声波辅助钎焊复合工艺.结果表明,采用Sn-9Zn共晶钎料,得到细小金属间化合物弥散地分布在铜表面的界面结构,增强了界面强度,其接头抗拉强度甚至超过传统工艺下将金属间化合物层减薄到极限厚度(1~2μm)时的强度.提出了一种基于超声预涂敷工艺的界面化合物结构调控方法,研究了化合物在钎焊过程中的演变规律,以及金属间化合物层在不同结构和分布情况下对接头力学性能的影响,探索了铜/铝异种金属低温焊接的新途径.     

铝和不锈钢的电刷镀过渡层钎焊

采用电刷镀镍／铜过渡层的方法,研究了铝和不锈钢的钎焊,使用本工艺较好地实现了两者的连接。     

铜波导管-法兰盘接头感应钎焊技术

0前言本文针对氧-乙炔手工火焰钎焊铜波导存在的问题,应用先进的感应加热技术对波导管-法兰盘典型接头进行试验研究,设计了一种新型铜波导感应加热器,并在试验的基础上总结了感应钎焊工艺参数和技术要点,改善了铜波导的钎焊质量。     

铜铝异种金属钎焊问题及其对策

铜铝异种金属在钎焊过程中会出现缺陷,如焊缝中生成金属间化合物,母材出现溶蚀以及焊缝的腐蚀等,这与钎焊工艺参数的选择密切相关.钎焊温度过高和保温时间过长都会引起焊缝中生成脆性相(CuAl2),并造成母材溶蚀;钎料和钎剂选择不当则会导致焊缝严重腐蚀,因此,在铜铝异种金属的钎焊过程中,选择合适的钎焊工艺参数对于获得良好的焊缝质量具有重要的作用.概括了铜铝异种金属钎焊过程中可能会出现的缺陷,详细介绍了其形成机理,针对这些缺陷提出了应对措施,并就铜铝异种金属钎焊今后的发展作出了展望.     

铝/铜高频感应接触反应钎焊

对铝/铜异种金属接头的高频感应接触反应钎焊工艺进行了研究,在非真空条件下借助钎剂的去膜作用,实现了铝和铜的连接,并根据钎剂去膜过程和对接头力学性能的影响规律优化了钎剂组分.同时借助扫描电镜和能谱分析等分析手段,详细分析了接头的界面结构与物相组成.结果表明,试验中配制的钎剂65%ZnCl2＋10%NaCl＋25%NH4Cl钎焊效果较好,钎缝厚度约为80μm,钎缝主要由铝基固溶体和化合物Al2Cu弥散相组成,有大量的Zn元素和Na元素扩散进入钎缝,接头抗剪强度可以达到58 MPa.