一种套管螺纹接头

一种套管螺纹接头，主要解决主密封采用圆锥曲面密封面或其与圆锥曲面密封面相配合在受到轴向拉力时接触压力降低，影响密封性能。本实用新型包括外螺纹件、内螺纹件；外螺纹件端部金属主密封部位有一个圆弧密封面、柱面密封面与内螺纹件端部的圆弧密封面、柱面密封面表面过盈配合形成主密封面结构，外螺纹件端部的扭矩台肩面与内螺纹件端部的扭矩台肩面配合形成辅助密封面结构。     

回转窑密封结构探讨

回转窑密封的好坏，直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低，本对目前广泛使用在氧化铝及水泥行业的熟料烧成回转窑各种密封装置进行了分析和比较，针对我厂回转窑特点及密封现状，提出了改进措施和一种适合我厂回转窑的密封装置：复合柔性密封，它能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封。     

烧结机系统漏风分析与治理

烧结机系统漏风的影响因素较多。攀钢烧结厂通过采用新型头、尾密封装置加强头、尾部密封；用耐高温复合材料改进滑道密封；采用易换件解决台车端部磨损等手段，对漏风进行了综合治理，取得了较好的效果。     

烧结机台车侧密封装置的开发与应用

为了解决烧结机台车端部漏风问题,研制开发了烧结机台车侧密封装置。该装置由膜盒、膜片、阻尼阀、杠杆联动机构、密封杆、密封材料以及限位支撑套等构成,通过台车底部的负压吸动膜盒的膜片产生位移,使密封材料自动压紧覆盖住台车端部的漏风间隙。生产实践证明,烧结机台车端部漏风率大幅度降低,年效益达2100万元。     

测温用烧结钼套管的堵头密封问题

采用增塑挤压法制作钼套管，介绍了工艺流程，指出采用烧结复合法进行端部密封所出现的问题－端部易开裂或复合不好而漏气。讨论了影响堵头烧结复合效果的工艺因素，分析了烧结复合区组织结构，认为造成堵头漏气的主要原因是管壁与堵头烧结收缩不一致而引起分离或拉裂。通过调整工艺参数，解决了堵头开裂、漏气等问题，确定出最佳工艺参数。     

关于D1000—21／22鼓风机轴端密封的改造

详细分析了SO2鼓风机轴端密封的结构、密封机理及密封方式，通过优化选型的办法计算了风机轴端的烟气泄漏量，提出了螺旋型复合密封及改进的办法，在风机密封方面是个较大的突破。     

燃气均热炉、退火炉烟道阀板的设计及应用

文章介绍了一种新型的烟道阀板,用来控制膛炉内压力及烟气排放。该装置主要由箱体、阀板以及密封装置三大部分组成。指出设备的密封性能是设计的重点,包扩阀板轴两端的端部密封以及阀板与箱体的密封。     

轴端氮气密封在D400—13煤气加压机上的应用

对原D400－13煤气加压机轴端迷宫式密封在实际应用中的不可靠性进行了分析，阐述了氮气密封的优越性，并着重对改造过程和效果进行了讨论。     

轴端氮气密封在煤气加压机上的应用

在D400-13煤气加压机应用轴端氮气密封替代原迷宫式密封，以充分利用叶轮前后压差，消除轴向推力，减少机械磨擦，从而保证密封效果，改善风机性能，提高密封寿命。使用表明，改造后消除了煤气外泄现象，提高了设备开机率，年直接经济效益15．22万元。     

回转窑密封结构的改进

密封装置对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式进行了分析和比较,针对回转窑特点及密封装置的使用情况,对其结构进行了改进,选择一种好的密封装置一复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。     

环式烧结机的开发与应用

近年来 ,环式烧结机在中小型钢铁企业中得到了广泛的应用。介绍了它的工作原理、主要特点、环式烧结机与带式烧结机的比较及在生产中的实际应用。     

提高烧结矿产量的生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂近几年为增加烧结矿产量,自2013年以来,利用现有生产线,采取了提高烧结机利用系数、作业率和增大烧结机有效烧结面积等措施,取得了显著效果。至2015年底,烧结机作业率提高11.53%,烧结矿增产近200万t。     

烧结机机尾固定筛的改进

介绍了烧结机机尾固定筛存在的问题,依据烧结机机尾固定筛的工况条件,在力求较高性价比的前提下,对烧结机机尾固定筛盲板和筛条的结构及材质进行了改进。分析了改进的优点,总结了烧结机机尾固定筛的使用效果。     

烧结机润滑脂在钢厂中的应用

介绍了烧结机润滑脂在钢厂烧结机上的应用,通过一系列工矿试验证明了烧结机润滑脂的性能完全达到使用要求,烧结机润滑脂的推广为钢厂降本增效提供了保障。     

中厚板烧结机首尾密封技术研究与实践

介绍了我厂1号210m^2烧结机和目前烧结机首尾密封装置及生产中出现的问题,通过对2号210m^2改进,采用了上盖板角度自动调节式烧结机首尾密封新技术,取得了较好的效果。     

带式烧结机台车起拱的力学分析及仿真

针对带式烧结机台车在尾部回程道的起拱问题,对尾部台车的力学关系进行了分析,得出了带式烧结机台车不起拱条件下的力学控制阀值;利用ADAMS软件,建立了450 m2带式烧结机的虚拟样机且进行了动力学仿真,得出了尾部回程道下台车及台车列力值曲线。通过力学阀值进行虚拟控制,达到了无起拱目的,证明了阀值公式的正确性,从力学角度揭示了带式烧结机起拱原因。该研究结果可为今后带式烧结机的工程设计及应用提供理论依据。     

宣钢提高1#烧结机利用系数的实践

分析总结了保障1#烧结机利用系数的过程和方法。近几年宣钢利用设备定修机会保证烧结机较低的漏风率,烧结机台车挡板高度增加至800 mm,利用厚料层烧结原理操作,提高烧结矿的产量和成品率,降低燃料消耗。根据原料条件变化制定相应的工艺操作制度,细化操作方法。经过工艺、设备的改进,1#烧结机的利用系数明显提高,进一步降低了烧结工序成本。     

烧结机缝隙磁场密封模拟实验

为解决钢铁厂烧结机高漏风率问题,设计制作了缝隙磁场密封模拟装置,用钕铁硼永磁合金作为密封磁场源,模拟烧结机的缝隙状况进行了磁场密封实验。结果表明:在磁力作用下,密封介质被约束在缝隙中,形成了均匀致密的密封屏障,在15～300℃温度下,密封负压达到50 kPa。本磁场密封方法用于实际烧结机中,足以使所密封部位达到"0"漏风率。     

2×500m2烧结机的设计特点及生产实践

介绍首钢京唐烧结厂2×500 m2烧结机的设计特点及投产后的生产情况,阐述了大型烧结机的设计思路,同时说明了适应大型烧结机生产所采用的配套技术装备,文章中还对设备大型化所做的技术创新和先进的节能降耗技术进行了详细的描述,大型烧结机和环冷机的成功建设具有划时代的意义,使中国在烧结设备自行设计、制造及安装水平上都上了一个新台阶。项目自2009年投产后,生产运行平稳,各项指标均已达到先进水平,充分体现了大型烧结机产品质量好、生产管理方便、成本低、节能降耗、环境友好、自动化水平高、劳动生产率高等优点,有力地推进了中国烧结大型化的进程。     

烧结机湿法脱硫系统设计、运行及维护

中国烧结机烟气脱S工程应用时间较短,国内成熟的烟气脱S技术在燃煤电厂已广泛应用,如湿法、干法、半干法、氨法等,主流技术是湿法脱S。由于烧结机脱S运行故障较多,维护工作量较大,急需总结相关工程设计、运行维护经验。结合已实施的烧结湿法脱S项目,针对烧结厂工况和烟气条件的特点,从烧结机湿法脱S系统的设计优化、运行维护及生产管理方面进行了经验总结,可为今后烧结机湿法烟气脱S工程提供借鉴,为工程设计优化、运行维护等提供参考。