输焦溜槽改造

我厂输焦系统承担着90万t/a焦炭的输送任务,由于存在溜槽破损和焦炭破碎严重等问题,影响系统的稳定运行和公司经济效益。为此,我们与鞍山焦耐总院合作,对输焦系统8个溜槽进行了改造,取得了良好效果。1问题与分析根据质监科的测定结果,从焦1到焦8溜槽的输送过程中,大于40mm的焦炭含量从84.2%下降至73.3%,由于焦炭与溜槽间的撞击与磨损,造成溜槽破损、漏焦,以致系统停车。通过调查分析发现,造成这一现象的主要原因是原溜槽内的缓冲床位置不当及缓冲床尺寸小、数量少。为此,我们重新设置了缓冲床位置,增加了缓冲床数量并加大了缓冲床尺寸,见图1…     

大淑村矿选煤科应用可调式清扫器降成本

近日,峰峰集团大淑村矿选煤科对皮带机头和机尾的皮带清扫器进行改造,即将原先螺丝固定式改成现在的可调节式,每月可节约成本2 000元。皮带清扫器即刮料板,主要用在皮带机头部和尾部。常用的皮带机清扫器均有螺丝固定,拆卸十分不便。一     

焦台自动放焦系统的改造

邯钢焦化厂5#、6#焦炉焦台自动放焦系统于1999年投运,采用的是刮板机自动放焦,电气系统为PLC控制。2005年初,我们对自动放焦系统进行了改造,取得了显著的经济效益。1存在问题(1)该系统投运以来,经常出现刮板机底板磨损脱落、划伤皮带,使备件消耗大,严重影响焦炭运输。(2)刮板机     

摆动皮带机的结构优化设计

对摆动皮带机的主体部分和前支架部分进行结构优化改造,摒弃了传统皮带输送机大、笨、重的结构,更加适合纤维轻盈和对环境要求洁净的特点。使用钢板折弯机架代替了原来的槽钢焊接支架,镀锌钢管代替了传统的皮带托辊,滑动导轨创新地采用了H型钢,减轻了自重,降低了制造工艺和装配难度,节约了制造成本;降低了更换皮带的难度,使得摆动皮带机能够更好地为生产服务。     

皮带机尾部车式拉紧装置改造

<正>我公司5 000t/d生产线上有两台皮带机尾部采用车式拉紧装置(见图1),在使用中,随着来料的多少,皮带的受力不断在变化中,造成尾部的配重箱摆动,皮带反复变动跑偏,漏料较多,皮带磨损。对跑偏原因进行分析,是车式拉紧车架的滚轮凸缘与尾架的间隙过大,设计是一边留5mm的间隙,但实际测量发现,因制造、安装的误差,其间隙平均为13mm。该间隙过大造成小车向一边偏移,A1、A3没有间隙,A2、A4间隙过大,皮带从尾部严重跑偏。     

筛运焦系统影响焦炭粒度的分析研究

为满足高炉大型化对焦炭质量的要求,对筛运焦系统影响焦炭粒度的因素进行分析研究,通过焦炭放焦流量控制、溜槽内增加接料面积、焦炭筛分流量控制及焦仓采取高点布料、低点放料等方式提高焦炭粒度。     

延长干熄焦输送皮带使用寿命的措施研究

随着干熄焦工艺的不断成熟和各地环保政策的日趋严格,越来越多的独立焦化企业开始配套使用干熄焦工艺.相对湿熄焦工艺而言,干熄焦工艺具有排焦温度高、连续排焦等特点,导致出现皮带与物料接触面炭化、高温龟裂和皮带受料点磨损等问题.从皮带材质、耐温选择、溜槽落料点、胶面厚度等方面入手,探讨了延长干熄焦输送皮带使用寿命的几种方法.     

提高冶金焦率的研究与实践

介绍了宁钢焦化厂提高冶金焦率的研究与实践,通过溜槽改造、料位控制及放焦模式优化,减少了焦炭在运输过程中的摔打与磨损,有效提升了冶金焦率.     

输煤皮带敷设方案

皮带机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在大、中型燃煤动力车间(如:发电站)中,从煤矿运煤至发电站卸煤装置或储煤场向锅炉原煤仓输煤所用的运送设备中,主要就是皮带机。皮带机具有生产效率高,运行平稳可靠,输送连续均匀,工作过程中噪音小,结构简单,能量消耗小,运行维护费用低,维修方便,易于实现自动控制及远程操作等优点。它的正确安装决定着输煤质量。输煤皮带敷设方案的拟定遵循安全、经济、工期短、施工方便的原则,考虑输煤皮带的特点及现场实际情况。方案从作业前的条件及准备,输煤皮带敷设方案,安全文明施工措施等几个方面进行了详细介绍。     

输焦钢带机改造

1问题的提出 莱钢焦化厂二炼焦车间现有JN-60型55孔焦炉2座。设计能力年产焦炭110万t。所产焦炭全部通过长3．622km的管式皮带机输送到1880m^3高炉。钢带机是管式皮带机输焦系统的配套设备之一（图1）。该设备是2002年由德国引进，用于发电厂运送炉渣（高温、干燥、粉状无腐蚀性），输送量为24t／h。2004年设计人员将它移植到焦炭输送系统，由于焦炭输送量为250t／h，因此，该设备自投运以来故障不断，主要问题如下：     

应用分段喷水熄焦提高焦炭质量

我厂年产焦炭155万t,承担着为炼铁厂提供优质焦炭的任务,原熄焦工艺为一段喷水,焦炭的平均水分偏高,有时视操作条件和季节变化的影响,水分的波动较大。1存在的问题炼焦二车间熄焦系统原为一段喷水熄焦工艺,即:熄焦车接焦后进入熄焦塔,熄焦水泵自动接通电源,一次性喷水120s,控水10s,放入焦台凉焦后经皮带送入焦仓。结果发现,靠近熄焦车底部,有2m多长的焦炭熄不透,产生红焦放入焦台后再喷水处理,而位于车厢上部的焦炭则由于水分过大而发黑,造成焦炭水分极不稳定,炼铁厂对此意见较大,同时也增加了焦粉沉淀池的工作量。经分析认为,由于炽热的焦…     

各种成型焦性状评价

近年来,以扩大炼铁用焦炭的原料煤为目的的成型焦的研究在国内外兴盛起来,有几个半工业化装置正在运转,其中欧洲,特别是德国、英国和美国、日本、苏联等国,把型焦装入高炉进行试验。 原来室炉式焦炭原料煤,难于使用大量非粘结和微粘结性的煤,因为难于炼成象普通焦炭那样的熔融结构物。所以型焦将最终作为焦炭的代用品。可以断定和普通焦炭不同结构的型焦,在高炉中的状态也应该不相同。据报道型焦用于高炉时,实际上气体中粉末量增加了,出铁率下降了。     

皮带机下料点粉尘治理技术的应用

皮带机中转下料点处易产生扬尘和溢料,而皮带跑偏后也会导致二次扬尘.针对此问题,引入了自抑尘式导料槽技术、皮带自动纠偏技术、物料支撑床技术等.改造后实现了皮带输送机运行平稳,消除了皮带机下料点粉尘飞扬,以及跑偏后的二次扬尘问题,效果显著.     

对炼焦筛分系统的改造

我公司筛焦系统原采用8辊滚筛筛分混合焦，悬挂式振动筛筛分粒焦和焦粉，筛分后的焦炭粒级为≥40mm、10—40mm和≤10mm。目前3个品种已满足不了市场需求，且8辊滚筛自投产以来，筛片磨损快，设备维修频繁，备品备件供应难度较大。在筛分过程中，焦炭破碎率高，筛分效果不好，冶金焦率始终在87％以下，冶金焦末含量高居8％左右。悬挂式振动筛由于使用年代已久，悬挂梁已出现明显损坏，必须进行改造。     

变频技术在煤矿皮带机改造中的应用

为了在正常煤矿开采过程中,提高煤矿内部皮带运输机的运输效率,降低皮带机正常运行中所消耗的能量,本文深入探究了在煤矿皮带及改造过程中应用变频技术的优点,并介绍了煤矿皮带机改造时实际变频技术的详细应用措施,探讨了其中所出现的关键性问题。之后还提出相应的解决措施,以通过变频改造煤矿皮带机,提高本身运输效率,使企业获取更高经济效益。     

干熄焦排焦量异常波动的原因分析与处理

济钢150t/h干熄焦为2×60孔焦炉配套建设工程,年干熄焦炭量为120万t,排焦装置采用电磁振动给料器和旋转密封阀组合结构,将干熄炉内冷却的焦炭均匀稳定排出干熄炉,输送到排焦皮带.     

气箱式脉冲袋除尘器在纯碱生产中的应用

由于轻、重灰1#皮带机尾部碱尘大,造成托辊结碱疤、皮带跑偏、磨损加剧,使大量成品碱损失。通过采用在机尾安装1台新型气箱式脉冲袋收尘器后,收效良好。     

带式输送机防滑防偏清扫装置研究

在皮带输送机运输过程中,当皮带输送机不能有效清理,往往会造成皮带机出现跑偏、打滑等情况,为了增强皮带输送机的运行效率,降低由于皮带机清洁不干净造成的影响程度,在原皮带机清扫装置基础之上,对皮带机清扫设备进行优化,优化后的皮带机清扫装置大幅增加了对皮带机的清扫效果,解决了由于皮带机清扫不干净引起的输送机打滑或者跑偏问题,提升了矿井的经济效益。     

干熄焦装入装置烟尘治理的新方法

在提升机提起焦罐将红焦倒入干熄槽的过程中,存在焦罐盖与焦罐密封处冒烟、焦罐罐体四周冒烟、装入装置溜槽与裙罩密封处冒烟、炉口实际压力值随装焦过程起伏导致粉尘外逸等环境问题.通过优化移动除尘管道密封装置、提高移动密封罩抗变形能力和改造溜槽顶部密封装置,有效治理了装入装置粉尘外逸问题,改善了周围环境.     

筛运焦系统焦炭粒级控制的整改优化探索

针对唐山佳华煤化工有限公司二期筛运焦系统的运行现状,分析了存在的焦炭平均粒级低、含末率高的问题,介绍了筛运焦系统设备、电气方面的有关改造及对原有筛运焦系统所采取的截取、直装改造方案。经过改造后,焦炭粒级分布得到改善,平均粒级提高约9%,焦炭冷态指标可满足用户需求,年均增效显著。