蒸压制度对赤铁矿尾矿蒸压砖强度的影响

研究了蒸压制度对赤铁矿尾矿-石灰-黄沙体系蒸压砖抗压强度的影响,确定了原料中尾矿、石灰、黄沙的质量比为70∶15∶15,成型压力为20 MPa的砖坯的适宜蒸压制度为：升压时间2.1 h,蒸汽压力1.2 MPa,恒压时间6 h,降压时间3.5 h。利用XRD、DSC对蒸压砖抗压强度形成机理进行了探讨,结果表明,赤铁矿尾矿－石灰－黄沙体系在1.2 MPa蒸汽压力下首先生成了水石榴石,而后生成CSH(Ⅰ)凝胶和高强度的托勃莫来石,随着蒸压时间的延长,托勃莫来石逐渐转化成强度相对较低的硬硅钙石。     

我国资源化利用瘠性尾矿生产建筑材料的进展

采矿业产生了大量尾矿,尾矿库占用土地、污染环境,有时还存在安全隐患。建筑材料用料量巨大,日渐面临资源匮乏的困境,利用矿渣生产建筑材料可以同时解决上述2个问题。利用活性尾矿生产建筑材料的应用很成功,但瘠性尾矿应用难度更大,成功案例也少得多。介绍了瘠性矿渣用于烧结砖和蒸压砖、混凝土骨料、加气混凝土的成功应用,对瘠性尾矿资源化生产建筑材料进行了总结和展望。瘠性尾矿既能烧结或蒸压MU7.5-MU20的砖,能作为砖材添加料改善砖的性能,能用作细集料生产最高C100的混凝土;也能生产3~6 MPa强度的蒸压加气混凝土。为推动发展,尚需改变传统的“废物生产的东西不好”的错误观念,尚需各部门的协调与配合。可供瘠性尾矿资源化利用、矿山环境保护和尾矿库安全隐患治理参考。     

选矿厂尾矿制砖的生产实践

无产阶级文化大革命以来,遵照伟大领袖毛主席关于“综合利用大有文章可做”的教导,在鞍山矿山设计研究院等单位帮助下,在我矿建成了一座年产2000万块蒸压尾矿砖的制砖厂。几年来,尾矿砖厂已生产了几千万块质量合格的尾矿砖,支援了社会主义建设,亦为尾矿的综合利用开辟了新的途径。     

唐山地区铁尾矿制取蒸压尾矿砖的研究

在对铁尾矿的性质进行分析基础上,研究了以铁尾矿为主要原料制备蒸压尾矿砖的方法,对尾矿、水泥、粗骨料、粉煤灰、水、外加剂用量进行了条件试验,其蒸汽养护制度:制品釜前抽真空0.5～1 h,升温2.5 h,190℃下恒温8 h(1.6 MPa)、降温2.5 h,并对其主要理化性能进行了测试和分析,尾矿砖的性能达到使用要求.采用铁尾矿制取尾矿建筑用砖,是铁尾矿二次开发、生产高附加值产品的一条有效途径.     

高硅铁尾矿制取蒸压尾矿砖的研究

本文在对铁尾矿的性质进行分析基础上，研究了以铁尾矿为主要原料制备蒸压尾矿砖的方法，并对其主要理化性能进行了测试，其性能达到使用要求。加大了尾矿综合利用的程度，并为二次资源开发、生产高附加值产品开辟了一条途径。     

稀土尾矿蒸压砖的制备及强度性能研究

以堆浸稀土尾矿为主要原料,掺入适量河砂、石灰及石膏,制备稀土尾矿蒸压砖。以水固比、石灰掺量和石膏掺量为考察因素,制品抗压强度为考察指标,通过正交试验确定最佳原料配比;再在骨料河砂总掺量不变的情况下,通过调整细、中、粗骨料的配合比,对骨料的级配进行优化;并借助XRD和SEM对优选制品进行微观表征,研究制品强度的形成机理。结果表明,在水固比为0.16、石灰掺量为20%、石膏掺量为2%、细骨料掺量为15%、中骨料掺量为12%、粗骨料掺量为3%、成型压力为20 MPa、蒸汽压力为0.8 MPa、恒压时间为2 h的条件下,蒸压砖制品可获得最高抗压强度21.5 MPa,强度性能达到GB 11945-1999 (《蒸压灰砂砖》)规定的MU20等级;微观结构分析表明,蒸压砖内部形成了水化硅酸钙和托贝莫来石等水化产物,并在骨料颗粒间的物理咬合与紧密接触的协同作用下,产生了优良的强度性能。     

低硅尾矿制蒸压砖性能的影响因素探讨

以低硅尾矿为主要原料,经过加压成型、蒸压养护制成承重标准砖.对影响产品性能的几个重要因素,包括胶凝材料用量、成型压力、物料含水率和养护制度等进行了研究探讨.加入适量粉煤灰-矿渣基激发胶凝材料,提高水化反应速度并生成更多的托贝莫来石和CSH(I)等水化产物,进而提高砖的力学强度.     

蒸压粉煤灰普通砖柱性能试验研究

通过研究分析,得出蒸压粉煤灰普通砖砌体柱极限承载力试验值都高于理论极限承载力,这说明按照砌体结构设计规范公式计算蒸压粉煤灰普通砖柱的承载力是可靠的。     

石灰石尾矿制备蒸压加气混凝土研究

以硅质石灰石尾矿、石英砂、水泥、石灰、石膏为主要原料,铝粉膏为引气剂,制备蒸压加气混凝土,研究石灰石尾矿掺量对其力学性能、干密度及导热性能的影响。结果表明,掺入石灰石尾矿能够降低加气混凝土的导热系数从而提高其保温性能;石灰石尾矿掺量为20%、40%时,蒸压加气混凝土满足GB 11968-2006中A2.0 B04及A10 B08要求;石灰石尾矿掺量为60%时,蒸压加气混凝土满足GB 11968-2006中A2.0 B04及A7.5 B08要求。     

焙烧铁尾矿制备透水砖试验研究

为了改善尾矿制砖的力学性质,解决尾矿堆积问题,采用焙烧铁尾矿、水泥和粉煤灰为胶凝材料,2.36~4.75 mm粒级铁尾矿为粗骨料,通过搅拌、成型和养护工艺制备透水砖,探究了焙烧铁尾矿用量、水胶比、目标孔隙率和振动时间对透水砖性能的影响,对比未焙烧尾矿制备透水砖的性能。结果表明：① 焙烧尾矿制备透水砖最佳试验条件为：焙烧尾矿掺量60%,振动时间40 s、水胶比0.3,目标孔隙率20%;此时,透水砖抗折强度为3.34 MPa,符合国家标准Rf3.0,抗压强度为15.44 MPa,符合国家标准MU15,透水系数为2.58×10-2 cm/s,符合国家标准A级标准,实测孔隙率为23.41%。② 焙烧尾矿掺量为60%时效果最佳;未焙烧尾矿掺量为50%时效果最佳,抗折、抗压强度分别为3.38 MPa和14.54 MPa,透水系数符合国家A级标准;焙烧尾矿比未焙烧尾矿多替代水泥10%的情况下,力学性能焙烧尾矿透水砖较好,而透水性能则未焙烧尾矿透水砖较好。     

矿山尾矿资源化与整体综合利用试验研究——以陕南旬阳某尾矿为例

针对陕西省陕南地区矿山企业堆存大量尾矿的现状,在经过对旬阳某尾矿资源进行认真的调查研究后,利用选矿工艺,使尾矿中有价元素锌得到了进一步的回收。并把尾矿作为复合矿物原料,完成了尾矿制砖的试验研究,取得了阶段性的成果。     

钼尾矿在建筑材料中的二次利用研究进展

我国是钼资源大国,随着钼矿开采量的逐年增加,产生了大量的钼尾矿,这不仅侵占土地资源,也污染矿区周边环境,因此,尾矿的资源化利用问题己迫在眉睫.钼尾矿作为一种二次资源,具有堆存量大、成分复杂、利用率低等特点;目前在钼尾矿资源综合利用方面,建材化是个重要方向.文章介绍了钼尾矿的矿物组成和化学成分,并综述了国内钼尾矿在砖、陶瓷、微晶玻璃、保温材料、胶凝材料、水泥、混凝土、胶砂等新型建筑材料中的应用研究进展,并论述了钼尾矿建材化过程中存在的问题,提出了建议并展望.     

有色金属矿山尾矿综合利用进展

有色金属矿山尾矿的大量排放堆存占用土地,造成矿产资源的浪费,以及存在直接或潜在的安全隐患和环境危害.通过有色金属矿山尾矿综合利用的研究现状总结,阐述了有色金属矿山尾矿以下利用现状:再选回收有价金属及非金属矿物;在环保领域用作吸附剂、中和剂及滤料;用作原料或辅料制备地聚物、分子筛、白炭黑及硅微粉;用于制砖、水泥、混凝土、...     

铁矿尾矿制备烧结多孔砖的研究

某尾矿属邯郸型高钙、镁尾矿,主要组成矿物为石英、白云石、绿泥石、云母、方解石等;平均粒度为0.08mm,-200目的含量为45.82%,粘性粒级含量约为28%;尾矿的可塑性较好,干燥敏感性低。全尾矿在水分为17%的条件下,经混匀、挤出为22mm×58mm×50mm的空心试块,自然干燥后,在1080～1170℃下烧结。实验表明,采用该铁矿全尾矿烧制多孔砖是可行的,其性能完全达到GB13544—2000标准中强度等级为MU15的要求。     

多元固废制备高强烧结透水砖及其性能研究

为充分利用尾矿资源,以多元固废（钒钛铁尾矿、金尾矿、页岩和水库底泥）为原料制备高强烧结透水砖,采用XRF、XRD及SEM研究了原料的物化特性,通过钒钛铁尾矿烧结产品的指标分析了其烧结特性,讨论了钒钛铁尾矿级配及粘结剂配比对透水砖性能的影响,确定了适宜的透水砖制备工艺参数。结果表明：①钒钛铁尾矿主要化学组成为SiO2、CaO、MgO,有利于形成辉石体系,促进结构的致密性,应用于烧结材料较为理想。颗粒表面粗糙,用作透水砖骨料时能够形成骨架结构,并在颗粒间形成一定孔隙,有利于砖体的透水性。②钒钛铁尾矿在不同烧结温度下颜色变化较大,随着烧结温度的升高,颜色由黄色逐渐转变为褐色,线膨胀率持续降低,质量损失率逐渐升高,堆积密度不断增大。③试验确定钒钛铁尾矿的适宜级配为1.18~4.75 mm占20%、0.60~1.18 mm占50%、0.15~0.60 mm占30%,适宜掺量78%;粘结剂的适宜配比为w（金尾矿）∶w（页岩）∶w（水库底泥）=2∶1∶1。④以钒钛铁尾矿为骨料制备透水砖,适宜的成型压力为25 MPa、烧结温度为1 080 °C、保温时间为90 min,此时透水砖抗压强度达到64 MPa,透水系数为0.062 cm/s,保水性为0.62 g/cm2,满足《透水路面砖和透水路面板》（GB/T 25993—2010）和《透水砖》（JCT 945—2005）的要求。     

稀土综合利用新途径探究——华沙大学锡矿尾矿实验的启示

矿产资源节约综合利用是世界各国关注重点,也是我国十三五规划中关注着力点。近年来我国稀土资源开发中的资源、环境、生态压力巨大,资源储量大为减少,为保证我国稀土资源的优势地位和国际稀土市场的主动权,需要探索创新性的资源开发利用方式。波兰华沙大学与PT(葡萄牙)布来邦加勘探公司合作开展了一项印尼锡矿尾矿试验,该项研究表明印尼锡矿尾矿中有稀土资源综合利用的潜能,该项试验预估出印尼邦加岛锡矿生产中每年可至少加工出10,000吨包含稀土元素的金属(包含轻稀土独居石和重稀土磷钇矿)。我们可以借鉴试验的思路和方法解决我国矿产资源多途径综合利用中的问题,实现尾矿中稀土资源找矿突破、尾矿中稀土资源的利用技术突破、创新非绿色壁垒出口限制措施、化解资源开发的环境负外部性、优化矿区环境治理。     

陕西省尾矿堆存及综合利用现状分析

陕西是我国重要的矿产资源大省,矿产资源的开发利用一方面为当地经济的增长做出了巨大贡献,而另一方面,粗放的开发方式也使陕西省产生了大量的堆存尾矿。本文通过阐述陕西省尾矿堆存的分布特点及尾矿中可回收的元素,初步探讨陕西省尾矿综合利用中存在的主要问题。     

矿石预选抛废技术与智能光电选矿机选型要点

随着国家对矿产资源开采的不断深入,富矿石、易选矿石逐渐枯竭,入选的贫矿石和难选矿石比例不断上升,导致生产处理成本增加。人工智能、智能光电选矿技术,可以甄别和分拣矿石,实现提前抛废,对矿石进行预富集,提高矿石的入选品位,提升矿石综合利用率,成为解决经济增长中矿产资源短缺重要手段,确保矿产资源安全和矿业经济稳定发展的研究方向。     

汉阴黄金尾矿综合利用途径探讨

根据汉阴黄金尾矿性质,对尾矿的综合利用途径进行了探讨。利用黄金尾矿可回收金、烧制墙体砖、生产泡沫玻璃、制备微晶玻璃和石油压裂支撑剂等,还可通过回填、筑路、复垦等手段实现无废矿山,节约、集约资源。黄金尾矿的有效回收和利用,能减少固体废物的排放量,提高资源和能源的利用率,不仅具有经济效益,而且具有重大的社会效益和环境效益。