超(超)临界火电机组锅炉材料的发展

材料技术是超(超)临界机组发展的关键问题。我国要发展超临界及超超临界机组,必须了解国外在超临界及超超临界机组锅炉用钢的发展过程。根据国外的经验,开发新型铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢对超(超)临界锅炉的材料将起到重要的作用。     

超超临界火电机组钢材选用分析

为了实现火电机组高效、清洁利用能源,高参数、大容量的超超临界机组得以发展。火电机组蒸汽温度和压力的进一步提高,对材料的性能提出了更严苛的要求。归纳了目前超超临界机组不同部件耐热钢的选用,总结了耐热钢使用过程中存在的主要问题,概述了700 ℃超超临界机组的开发对材料性能的需求。     

上海攻克超超临界机组关键技术难关

据《上海科技报》2008年7月11日报道：7月9日,市科委重大科技攻关项目“电站装备用特种材料研究与开发”项目,通过专家验收,这标志着上海超超临界机组关键材料技术研究取得重大突破,为降低造价、推广应用铺平了技术道路。     

超超临界机组汽轮机材料发展状况

超临界或超超临界机组是未来我国火力发电机组发展的趋势。发展超临界或超超临界机组的关键之一在于高温部件材料的研制, 特别是重要高温部件材料的研制。本文详细介绍了美国、日本、欧洲等科技发达国家和地区在超超临界压力汽轮发电机组材料研究方面的历史和现状以及未来的研究趋势, 其研究成果为蒸汽温度在 650℃的汽轮发电机组的发展奠定了基础。通过分析比较后指出改善高温材料性能的措施为: 1、通过改进化学成分能提高高温部件材料的组织稳定性; 2、改进化学成分能改善高温部件材料的疲劳性能; 3、采用先进的冶炼技术(VCD、ESR)能使改进成分材料中杂质的含量保持在最低水平, 从而提高了材料的高温综合性能。     

发展超超临界发电机组若干技术问题探讨

总结国外超临界和超超临界机组的发展现状及趋势，探讨超超临界机组技术选型的若干问题，提出了我国发展超超临界机组的发展思路。     

东方电气“超超临界1000MW火电重大装备研制与产业化”项目荣获中国机械工业科学技术特等奖

该项目超超临界1000MW火电机组采用当今世界上最先进的高效、节能、低排放发电技术,代表了我国发电设备制造业的最高水平。该项目的成功,极大地提升了我国发电设备的技术水平和制造能力,实现了我国超超临界1000MW火电机组成套设备的自主设计、自主制造和批量化生产,在短时问内完成了我国火电成套设备从超超临界机组到超超临界机组的升级换代,使我国成为发电设备制造强国。     

超超临界汽轮机冷段再热蒸汽管道材料选择

超超临界机组冷段再热蒸汽管道材料的选择主要取决于冷段再热蒸汽管道的设计温度、汽轮机制造厂的特殊要求以及机组最恶劣的运行工况。管道材料必须满足机组在运行、试验、启动及停机期间可能出现的最高工作温度。对于国产引进技术生产的超超临界汽轮机,分析了各种工况下高压缸排汽温度升高的可能性。根据汽轮机高压缸的排汽温度、高压旁路配置容量以及旁路功能,提出了选择冷段再热蒸汽管道材料的相应方案。     

630～650℃参数机组锅炉关键材料分析

提高燃煤发电机组效率是我们不懈的追求,国内正在研发630～650℃超超临界机组(ultra supercritical,USC),而蒸汽参数的提高离不开材料技术。本文对国内外超超临界燃煤机组锅炉耐高温材料的现状以及材料发展的沿革进行了回顾,分析了现有材料对机组参数进一步提高的限制因素,并对国内外研发中的新材料进行了分析介绍,对630～650℃超超临界机组锅炉关键耐高温材料进行了分析。     

国电智深公司高端DCS系统工程应用又获新突破

日前,国电科环集团所属智深公司获悉成功中标国华电力徐州发电厂2×1000MW超超临界火电机组和陈家港2×660MW超超临界火电机组自动化控制系统（DCS）项目。这是该公司继2007年11月签订江苏谏壁1000MW超超临界机组自动化控制系统项目后的又一新突破。     

超超临界火力发电机组配套安全阀的设计

阐述了超超临界火力发电机组过热器出口全量型安全阀的技术参数和工作原理,对该安全阀进行了结构设计及计算,根据阀体、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧、阀瓣套筒及导向套的耐高温、高压性能不同选择了相应的使用材料,并对安全阀进行了性能测试试验,试验结果表明该超超临界机组安全阀的各项性能均达到规范要求.     

基于Bass模型的超临界机组和超超临界机组的扩散情景分析

本文在Bass模型原理的基础上,建立了关于政府投资、成本对超临界机组和超超临界机组的扩散影响模型,同时考虑了超临界机组和超超临界机组的竞争。研究发现：（1）超临界机组和超超临界机组的成本,对其扩散影响较小,而政府投资对超临界机组和超超临界机组的扩散影响较大;（2）在1.5倍和2倍于当前投资情景下,不同政府投资影响率下（Q值不同）,超临界机组的最大市场装机容量分别为494.59,558.39,622.20 GW和434,518,602 GW,而超超临界机组的分别为905.42,841.61,777.81 GW和966,882,798 GW;(3)超临界机组和超超临界机组都将在2025年左右完成扩散过程。     

超临界锅炉技术的发展

阐述了当前国际上超临界及超超临界火电机组的发展情况和趋势，以及超临界锅炉变压运行、汽温调节，超临界流体的热物性特点，超临界锅炉水冷壁、本体型式，超临界锅炉材料、燃烧器等技术的发展；提出了开发超超临界锅炉的研究课题；介绍了西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室在超临界锅炉方面的研究进展；指出我国应加快超临界机组的发展及超超临界机组的开发。     

超超临界锅炉技术的节能效果

超超临界锅炉技术于20世纪90年代初在欧洲问世,是国际上最为先进的燃煤发电技术,具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点。超超临界机组的发电效率比我国近期主要采用的亚临界机组高出10%,比超临界机组高出6.8%。1998年,最早投入运行的超超临界机组安装在丹麦的Nordjyllands发电厂,由丹麦BWE公司设计生产,发电效率创造了世界记录,达到47%。我国当前在建电厂项目中主要采用亚临界机组和超临界机组,亚临界机组以国产为主,超临界机组主要依靠进口,已经投入运行的超临界机组有10余台。与超超临界机组有关的主要运行数据相比,我国目前运行的…     

超声检测在超超临界机组司太立合金堆焊质量检验中的应用

随着电厂超临界、超超临界机组的普及,机组设备上"家族性"缺陷随之产生。针对采用司太立合金作为超临界、超超临界机组主汽门、调门等关键部件堆焊层的焊接质量检测难点进行了研究,提出了一套可有效检测司太立合金堆焊质量,尤其适用于评定和分析合金堆焊层与基体"脱壳"现象的超声检测及缺陷评定方法。项目研究可为大型机组关键部件的质量检验提供重要手段和依据,可及时消除机组设备上的安全隐患,进而保证整个电网的安全平稳运行。     

超临界机组仪表等项目通过国家验收

超临界机组的仪表和控制系统是大型电站的重要组成部分。上海自动化仪表股份有限公司吸取国外超临界机组控制系统和仪表的先进技术,在引进技术和自主发展的基础上提高电站仪表和控制系统的技术水平和制造能力。该公司承担了国家重大技术装备国产化项目——600MW超临界机组仪表和控制系统国产化研制,通过国产化研究,主要从以下7个方面较完整地掌握超临界机组仪表和控制系统的技术:超临界机组的分散控制系统(DCS)平台和自动化技术研究、超临界机组的管理信息系统(MIS)、超临     

超临界、超超临界机组自动控制技术研究

本项目对超（超）临界机组自动控制技术进行研究,包括超临界机组的动态特性及控制特点;直流炉机组适应快速变负荷过程的协调控制策略,提出了基于炉跟机为基础的机组协调控制方案;燃水比控制回路的最佳反馈量;提高超临界机组AGC、一次调频控制性能的匹配控制方案;有效实现RB功能的控制策略及试验方法。项目在解决实际问题过程中进行,取得了良好的经济和社会效益。     

超超临界机组设计技术集成化发展探讨

通过对我国超超临界火电机组发展现状及与国外先进火电机组设计技术方面主要差距的研究,提出了国际上超超临界机组设计技术的发展趋势是设计技术集成化发展。分析了日本和德国超超临界机组设计技术集成的主要工艺,汇总了我国超超临界机组设计技术集成化发展可采用的技术和所面临的主要问题,并对我国未来超超临界机组设计技术集成化如何发展提出了建议。     

超超临界机组经济运行负荷研究

研究了超超临界机组变负荷运行的经济性。在相同的调峰负荷率下,超超临界机组的经济性比超临界和亚临界机组高。超超临界机组运行负荷降低至60%额定负荷时,其热耗率将低于超临界600MW机组额定工况时的热耗率;超超临界机组负荷低于40%额定负荷时,其热耗率设计值将低于亚临界300MW、600MW机组额定工况时的热耗率;超超临界机组在低于60%额定负荷后,热耗率出现加速上升的趋势。提出应尽量保证超超临界机组在较高负荷运行,其经济负荷应不小于60%~70%额定负荷。     

超超临界机组蒸汽参数的优化选择

提高蒸汽参数是提高火电厂效率最有效的途径.通过对机组热力性能的计算和高温材料强度的计算分析,确定了主蒸汽压力、温度、机组热耗率和材料强度之间的关系,指出了蒸汽参数选择的范围和趋势,可为我国超超临界机组蒸汽参数的优化选择提供参考.     

超临界机组概况以及对蒸汽温度选取的看法

通过各国发展超临界机组的历程介绍主汽、再热汽温度与材料水平有关。提出了对我国超临界机组主汽、再热汽温度选取的看法。