建筑硅酮结构密封胶模量的确定和选择

指出玻璃幕墙用硅酮结构密封胶模量的意义及最高模量、最低模量的确定和选择。     

硅酮密封胶老化研究进展

该文综述了国内外硅酮密封胶老化的研究进展,介绍了硅酮密封胶的主要老化因素、自然老化研究、人工加速老化研究、寿命评估方法,并对其未来老化研究进行了展望.     

硅酮密封胶已成为建筑密封胶四大支柱

随着密封胶成为幕墙结构粘结装配用材料，国家和企业逐渐加大在这方面的投入，目前我国年产量已达6万吨左右，形成了以聚硫、丙烯酸、硅酮和聚氨酯等密封胶为主体的新兴产业。     

硅酮密封胶专利

阻燃型硅酮结构密封胶及其制造方法CN 1687288(2005-10-26)这种密封胶的制备方法为(质量计):(1)将100份的α,ω-二羟基聚硅氧烷和60~100份活性碳酸钙,加入到真空搅拌机(转速20~600 r/min)中,于80~150℃、真空度0.06~0.099 MPa下,脱水混合30~300 min,冷却得到基料;(2)加入0.03~0     

硅酮密封胶阻燃研究进展

简述了硅酮密封胶中不同阻燃剂的研究进展,包括卤系阻燃剂、无机阻燃剂、磷系阻燃剂和硅系阻燃剂。介绍了它们的阻燃机理和性能。     

透明硅酮密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,亲水型气相法白炭黑为补强填料,制备了透明硅酮密封胶。研究了不同黏度107硅橡胶和气相白炭黑的类型及添加量以及硅烷偶联剂对透明硅酮密封胶性能的影响。结果发现,不同黏度107硅橡胶对透明硅酮密封胶的挤出性、拉伸强度和断裂伸长率有较大的影响。气相白炭黑的类型对透明硅酮密封胶的外观、下垂度和拉伸强度影响很大。硅烷偶联剂的类型对透明硅酮密封胶的表干时间、力学性能有较大的影响。     

低模量单组份聚氨酯密封胶的研制

以聚醚多元醇、TDI、MDI、增塑剂为原料合成聚氨酯预聚体,添加滑石粉、触变剂、潜固化剂等助剂研制出一种无泡、低模量、高弹性的单组份聚氨酯密封胶,探讨了聚醚多元醇、潜固化剂、气相二氧化硅对密封胶性能的影响。结果表明,该密封胶配方的适宜配比为n(TDI)/n(MDI)=2～2.5、n(-NCO)/n(-OH)=1.7～1.9、潜固化剂含量1.2%～1.5%、气相二氧化硅含量1.5%～2.5%。     

建筑硅酮密封胶

随着我国建筑业的迅猛发展，玻璃幕墙，金属板幕墙，石材幕墙等建筑外围护结构被广泛采用，年竣工面积超过1000万平方米，中性硅酮建筑密封胶是各类建筑幕墙的关键配套材料，其主要作用是结构粘结，目前国内的年消耗量约在20000吨左右。     

船舶用硅酮密封胶的研制

筛选出粘度为28—32Pa·s的107胶为基胶,进行了填料、偶联剂和硫化促进剂等对密封胶性能影响的试验研究。采取组分对性能影响分析的硅酮密封胶研制思路,并考虑实船使用的工艺要求,研制出的单组分和双组分专用硅酮密封胶,分别满足船舶防腐蚀的一般密封和灌注定型两方面的使用要求。     

脱醇型低模量密封胶的制备与性能研究

优选羟基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以活性碳酸钙调节补强效果,最后搭配适量的增塑剂、交联剂、催化剂等功能型助剂,研制出了一种脱醇型且满足低模量性能的密封胶。试验过程研究了功能型助剂增塑剂、交联剂以及催化剂添加量对有机硅密封胶性能的影响,共同探讨如何研制一种满足低模量需求的脱醇型低模量密封胶。结果表明,选用黏度为55000m Pa·s的107胶100份,二甲基硅油增塑剂55份,交联剂3份,补强填料活性碳酸钙150份,同时添加3份有机钛螯合物催化剂,按此配方可以研制出低模量性能优异的脱醇型有机硅密封胶。     

功能化有机硅密封胶的研究进展

室温硫化有机硅密封胶具有优异的耐寒性、耐热性、耐老化性、耐潮湿性和电绝缘性,同时使用方便,在电子、建筑、交通运输、机械及化工等行业的应用越来越广泛。本文主要介绍了补强型、阻燃型、防水性、耐油型、水分散型、耐热型、电器专用型等等诸多功能型有机硅密封胶的国内研究开发进展。     

采光顶用有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,配合气相法白炭黑、反应性增塑剂、交联剂、催化剂等,制得单组分室温硫化采光顶用有机硅密封胶。讨论了107硅橡胶的粘度、复配方式、来源,白炭黑、复合硫化剂、增塑剂用量对密封胶性能的影响。密封胶的最佳配方为:100 g复配后粘度为80 000mPa.s的107硅橡胶中,添加气相法白炭黑10 g,复合硫化剂7 g,增塑剂15 g。采用此配方配制的密封胶硫化后,其100%拉伸模量为0.30 MPa,H型模块断裂伸长率为540%,100%定伸粘接性无破坏,且具有良好的施工性能。     

自流平性有机硅密封胶的研制及应用

以α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、碳酸钙为增强填料、硅油为增塑剂,配合交联剂、催化剂制得单组分室温硫化、低模量、自流平性有机硅密封胶。密封胶硫化后的邵尔A硬度为20度、100%模量约为0.35MPa、伸长率约为900%,并具有良好的施工性能。该有机硅密封胶可用于隧道、桥梁、道路、机场跑道、广场等混凝土接缝的密封及裂缝的修补。     

硅烷偶联剂对硅酮密封胶性能的影响

探讨了3种硅烷偶联剂与复配硅烷偶联剂对所制备硅酮密封胶性能的影响,包括：表干时间及固化深度、粘接性能、力学性能、热贮稳定性。其中,复配硅烷偶联剂对提高硅酮密封胶的以上性能效果显著,尤其是粘接性能。     

有机硅密封剂高温力学性能研究

在温度25~250℃对3类硫化体系的5种有机硅密封剂的拉伸强度、180o剥离强度和剪切强度的研究表明:随着温度的升高,5种有机硅密封剂的拉伸强度、180o剥离强度和剪切强度均不断下降,其中拉伸强度和剪切强度降低的速率递减。有机硅密封剂的高温性能变化与硫化体系类型密切相关,脱氢硫化体系HM321密封剂在25~150℃拉伸强度、剪切强度和180o剥离强度均最高,但在25~250℃拉伸强度、剪切强度和180o剥离强度保持率均最低。脱氨硫化体系XY-602S有机硅胶粘剂在232~250℃的拉伸强度和剪切强度最高,25~250℃的拉伸强度保持率也最高。     

建筑用室温硫化硅酮密封胶间的相似与差别

阐述了建筑用室温硫化硅酮密封胶间的相似与差别     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(十五)

介绍了脱酰胺、脱羟胺型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的特点，以及脱酰胺／羟胺型(包括普通型、高粘接性型、耐水性型、超低模量型)、脱羟胺型(包括用含S-H基的硅氧烷或异氰酸酯作羟胺清除剂)、脱酰胺型(快干型、自流平型)及脱酰胺／酮肟型低模量RTV-1硅橡胶的配制。     

混凝土建筑接缝用有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,气相法白炭黑和纳米碳酸钙为增强填料,配合自制的扩链剂、交联剂,制得单组分室温硫化、高伸长率、低模量的有机硅密封胶--硅宝-668.该密封胶硫化后邵尔A硬度为10度、100%定伸应力约为0.1 MPa、伸长率达1 600%,并具有良好的施工性能;可用于道路、桥梁、机场等混凝土建筑接缝(伸缩缝)的密封.     

脱羟胺型有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)和填料为原料,配合自制的羟胺型交联剂,制得脱羟胺型单组分室温硫化有机硅密封胶。研究了107硅橡胶的粘度、填料种类及用量、交联剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,选择粘度为10000mPa·s的107硅橡胶作基胶,当107硅橡胶的用量为100份、纳米碳酸钙和气相法白炭黑的用量分别为60份和5份、交联剂的用量为8份时,有机硅密封胶的综合性能较好,储存期有3个月。此密封胶的特点是不用催化剂,对玻璃、铝材具有良好的粘接性。     

中空玻璃用低水蒸气渗透率有机硅密封胶的研制

以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶，配合自制的改性石油树脂及碳酸钙等填料、复合固化剂，制得专用于中空玻璃粘接密封的低水蒸气渗透率有机硅密封胶；研究了改性石油树脂对产品性能的影响。结果表明，100份密封胶中，改性石油树脂的最佳用量为20份，A、B组分的质量比为11～13：1；该密封胶的水蒸气渗透率为1．8g／m^2．d，硫化后的邵尔A硬度为42度，拉伸粘接强度1．04MPa，粘接破坏面积0：70℃下加速贮存168h后性能没有变化，常态下的贮存期为9个月。