氯化铁催化合成氯乙酸异丙酯

以氯乙酸和异丙醇为原料,三氯化铁为催化剂,合成了乙酸异丙酯。结果表明,氯化铁的催化活性良好,氯乙酸异丙酯产率达率可达８６．４％。     

合成氯乙酸异丙酯催化剂的研究进展

评述了对甲苯磺酸、有机磺酸盐、酸性离子液体、氨基磺酸、六水三氯化铁、聚氯乙烯三氯化铁树脂、氯化聚氯乙烯三氯化铁树脂、五水四氯化锡、氯化亚锡、三氯化磷、硫酸铁、复合硫酸铁、十二水合硫酸铁铵、硫酸铝、四水硫酸铈、一水硫酸氢钠、改性片麻岩、固体超强酸、杂多酸和分子筛等催化剂催化合成氯乙酸异丙酯的方法.     

磷钨杂多酸催化合成氯乙酸异丙酯

以磷钨杂多酸为催化剂,催化合成氯乙酸异丙酯,并研究酯化优化条件。实验结果表明,磷钨杂多酸的催化活性高,合成反应条件温和,方法简便,酯收率较高。     

微波辐射作用下氯乙酸异丙酯的合成

利用微波辐射加热法,以氯乙酸与异丙醇为原料,丝光沸石为催化剂,合成氯乙酸异丙酯.考察微波功率、加热时间、催化剂用量、酸醇摩尔比等因素对反应的影响.通过正交实验得出合成氯乙酸异丙酯的最佳工艺条件:微波功率为480W,加热时间为80min,催化剂的用量为4g·mol-1,n(酸)∶n(醇)=2∶1,此条件下氯乙酸异丙酯的产率为64.1%;各种因素对酯化反应影响的重要性次序为:微波功率>加热时间>酸醇摩尔比>催化剂用量.对比实验结果表明,采用微波辐射加热法合成氯乙酸异丙酯的反应速度至少是常规加热法的5倍.     

聚氯乙烯—三氯化铁树酯催化合成氯乙酸异丙酯

将聚氯乙烯－三氯化铁树酯首次作为催化剂用于氯乙酸和异丙醇的酯化瓜右,当0．10mol氯乙酸,0．25mol异丙醇,15ml环己烷和2．5g催化剂一起回流分水2．5h,产品收率达80％。同时研究了该催化剂的重复使用性能。     

十二烷基磺酸铁催化合成氯乙酸异丙酯

以十二烷基磺酸铁为催化剂,对氯乙酸与异丙醇之间的酯化反应进行了研究,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对氯乙酸异丙酯收率的影响。实验结果表明,反应的最佳反应条件为:氯乙酸的物质的量为0.1mol,醇酸摩尔比为1.3,十二烷基磺酸铁质量为2g(约2.5mmol),带水剂环己烷的体积为6mL,反应时间为60min,酯收率达86.7%,且所得产品无色透明,具有很高的纯度。催化剂重复使用5次仍保持较高活性。合成反应条件温和,反应时间较短,操作简便,后处理过程简单,无三废产生。同时对产品红外光谱进行了表征。     

固体酸催化条件下水杨酸异丙酯的合成研究

用成熟的方法合成了固体酸SO4^2-／Fe2o3,并将其作为催化剂代替浓硫酸以异丙醇和水杨酸为原料合成水杨酸异丙酯．研究了催化剂的类型对水杨酸异丙酯酯化产率的影响;考查并优化了固体酸催化合成水杨酸异丙酯的工艺条件．实验结果表明：以固体酸为催化剂时酯化反应的产率明显高于其他催化剂催化条件下酯化反应的产率,并且在优化的工艺条件下,投料比为1：5（水杨酸：异丙醇）、催化剂占15％、反应7小时,得到水杨酸异丙酯的酯化产率最高。     

丙二酸亚异丙酯衍生物的合成研究

以丙二酸亚异丙酯为原料经缩合，还原合成了5－烃基丙二酸亚异丙酯。5－烃基丙二酸亚异丙酯在相转移催化条件下与过氧化苯甲酰反应，以高产率合成了5－烃基－5－苯甲酰氧基丙二酸亚异丙酯。这些新化合物的结构经IR，^1HNMR和元素分析确证。     

微波加热法合成氯乙酸正丁酯

采用微波加热法，以氯乙酸与正丁醇为主要原料，丝光沸石为催化剂，合成氯乙酸正丁酯．考察微波功率、微波辐射时间、催化剂用量、带水剂用量等因素对反应的影响，得出合成氯乙酸正丁酯的较适宜的反应备件．在相同或相似的工艺条件下，采用微波加热法的反应速度是传统加热法的6～8倍，而产率相当。     

新型杂多酸化合物催化合成氯乙酸乙酯

研究了反应时间、醇酸比、带水剂用量及催化剂用量对杂多酸化合物GdCl2-EDTB-H3SiW12O40催化合成氯乙酸乙酯的影响,确定了最佳反应条件,醇酸摩尔比1.5：1,带水剂量10mL,催化剂使用量为酸的1.0％（质量）,反应时间2.5h。     

连续反应精制二乙氧基甲烷

在前人研究的基础上，提出以乙醇、甲醛为原料，采用固体酸(苯磺酸)作催化剂，研究各种因素对合成二乙氧基甲烷反应过程的影响，在催化剂用量、原料配比、反应时间、搅拌速度一定的条件下，首先考察反应温度对合成过程的影响，选择适宜的反应温度；其次考察其它因素对反应过程的影响，通过研究确定二乙氧基甲烷合成过程的工艺参数；在其它条件不变的情况下，与浓盐酸催化法进行比较；通过系统的研究为进一步研究和工业化试验提供条件．     

甘氨酸合成工艺研究

本文介绍了一种先进的甘氨酸合成工艺，产品产率达８５％，纯度大于９８％，并采用正交设计优化实验方案。实验证明，本工艺与国内现行工艺相比，具有收率高，生产周期短，后处理简单等优点，有较高的工业价值     

固体超强酸的制备及在苄甲苯合成中的应用

本文对ＴｉＯ２－ＳＯ２－４型固体超强酸催化剂的制备进行了研究，并应用于苄基甲苯的合成。考察了Ｈ２ＳＯ４浓度，与Ｈ２ＳＯ４接触时间、焙烧温度等条件对催化剂活性的影响。通过改变催化剂用量、反应温度对产品收率的影响，由正交实验确定了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下，对二元及三元复合型固体超强酸催化剂的活性也进行了一些研究。实验结果表明，ＴｉＯ２－ＳＯ２－４型固体超强酸催化剂及其复合型催化剂可用于苄基甲苯的合成，具有工业摧广价值。     

聚对苯二甲酸乙二酯的合成和结晶性能研究——合成用的缩聚催化剂的影响

采用新型络合催化剂,对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的合成和结晶行为进行了研究。实验表明,新型络合催化剂对酯交换反应有明显影响,并能显著加快缩聚反应速度。采用新型络合催化剂所得 PET 的结晶速度小于用 Sb_2O_3合成的 PET 的结晶速度。对结晶速度和结晶机理进行了分析探讨。