毛丝与空调浅析

玻璃纤维的纺织过程,与棉毛纺织一样,空气调节是很重要的一个环节。由于它的影响不是某个局部,而是波及整个车间,所以空调的状况与生产有很大关系。多年来,严重的毛丝在我厂周期性地泛滥,时间很长,数量很大,对产品质量、产量都有较大的影响。对此,我们经过多次调查分析,认为毛丝的产生(有时一月出现数万支毛丝纱穗),与空调效果差有很大关系。尽管产生毛丝的原因有润滑油、筒皮、机械等因素,但其中最重要的是空调的温湿度。为     

纺丝工艺对中低旦锦纶66毛丝的影响

熔融纺丝牵伸一步法生产中低旦锦纶66时,造成毛丝的因素较多,包括熔体质量、设备性能和状态、环境条件、工艺控制等。从纺丝箱温度、牵伸倍数、牵伸温度、油剂附着量等纺丝工艺分析产生毛丝的根本原因,探讨纺丝工艺对312 dtex/74 f中低旦锦纶66毛丝的影响,选择最优工艺进行控制,减少了毛丝的产生,提高了中低旦锦纶66可纺性和质量。     

玻璃纤维毛丝的产生与控制

在玻璃纤维工业生产中,操作工人的人为因素、生产设备及器材、浸润剂的配方与配制工艺、玻纤生产工艺、车间温湿度及原丝存放时间等因素均会对毛丝的产生具有一定的影响,本文针对上述因素,提出了控制毛丝产生的方法与建议.     

聚丙烯纺丝成形与结构性能的关系——第三报:丙纶长丝松圈丝生成机理的初步探讨

<正> 一 前言 到目前为止,国产丙纶长丝在不同程度上存在毛丝、松圈丝、松散丝等疵点。这些疵点严重地影响其加工性能和使用性能。例如丙纶长丝在经编蚊帐的整经工序中须经过多处张力摩擦,其中还有多处分丝口。在数百根复丝中,只要有一根单丝存在毛丝或大的松圈丝,就可能会造成断丝而影响整经,即使勉强通过整经工序,在编织过程中,也可能成为疵点。     

用《正变试验设计法》优选石蜡浸润剂配方

一、前言目前我国玻璃纤维行业大多数玻纤品种都使用石蜡型浸润剂。各厂都根据自己的具体生产条件各自制定配方,并不完全相同。我厂从1972年以来,对玻纤浸润剂几经改革,但并没有找到一个理想的配方。1977年10月,在改革中试用了《正交试验设计法》,取得了良好的结果。二、试验设计思想 1、纺织工序产生毛丝的原因很复杂。它与浸润剂的配方、原丝存放时间的长短、退并设备情况、原丝的退解方式和温湿度等都有关系。而其中以浸润剂配方的改变和温     

玻纤生产中毛丝产生的原因及控制

从玻纤生产各工序出发，并以浸润剂技术为重点，少毛丝危害的措施。通过采用性能良好的成膜剂、润滑剂；施有效地减少了毛丝的产生。分析了玻纤毛丝产生的原因。总结了一些来自生产实践的可减保持原丝一定的含油率；降低摩擦阻力；合理的烘干制度等措     

杂环芳纶毛丝成因研究

纤维毛丝一方面影响其织造性能,另一方面导致机织物缺陷增多.通过研究芳纶Ⅲ的原材料单体纯度、聚合液过滤器精度、聚合液脱泡时间、纤维凝固浴温度、纺丝导辊粗糙度对纤维毛丝的影响,得到结论:原材料杂质对芳纶Ⅲ毛丝影响显著;聚合液过滤精度越高,纤维毛丝越少;聚合液脱泡时间延长有利于提高纤维毛丝合格率;凝固浴温度太高,对纤维毛丝具...     

高寒地区氢气处理及HCl合成工艺优化的探讨

通过对高寒地区12万t/a KOH BM2.7型离子膜电解装置的氢气处理工序及HCl合成工序的改造,提高装置整体安全性能和氯气利用率,产品质量得到了极大改善。     

涤纶DTY毛丝的控制

对涤纶ＤＴＹ毛丝的产生因素进行分析探讨，并针对各影响因素总减少ＤＴＹ毛丝的控制方法     

DTY生产过程中网丝、毛丝产生原因及解决办法

网丝和毛丝是影响DTY一等品率的主要因素。在DTY生产过程中，工艺、设备、操作和管理等因素均会导致各种情形的网丝和毛丝产生，针对各种网丝、毛丝产生的情形和原因提出了相应的解决办法。     

使难以驾驭的表面服服帖帖——用常压等离子处理一举两得

Openair等离子技术可从两个角度对表面进行处理,根据工序及产品的不同可分别对表面进行清洗或活化。两者都可使涂层更好地附着,对工序的成本效率、产品安全及产品质量产生直接影响。在塑料的真空镀膜过程中,该技术的应用有效地使废品率大大降低。     

浅谈PVC树脂中杂质产生的因素

简述了黑龙江齐化化工有限责任公司在生产PVC树脂过程中杂质产生的因素 ,从聚合、汽提、干燥各工序都进行了具体分析 ,并采取了相应的措施 ,从而使我公司生产的产品质量有了很大的提高。     

玻璃纤维浸润剂——玻纤实用生产知识讲座之三

浸润剂在连续玻璃纤维生产中是一种必不可少的涂敷物,它的作用是: 1.把数百根单丝集束粘合成一股,便于下一道纺织加工。集束粘合不好、会出现散丝、毛丝、使纺织工序出现废品。 2.增加原丝的耐磨性能和拉伸强度,减少原丝通过浸润槽时的摩擦力、并减少玻璃纤维在纺织加工工序中的机械磨损。     

聚丙烯腈原丝中毛丝的结构与性能研究

采用扫描电子显微镜和纤维强伸度仪研究了聚丙烯腈（PAN）原丝中毛丝的微观结构和力学性能。结果表明,与正常原丝相比,毛丝直径较细,表面缺陷较多,力学性能较差;纺丝过程中的机械损伤是导致毛丝产生的直接原因;但导致毛丝产生的根本原因是因为PAN原丝本身纤度不均匀。指出从减少机械损伤和提高纤度均匀性两方面着手控制PAN原丝中毛...     

具有自动补偿功能的纺丝车间空调系统设计探讨

粘胶纤维纺丝车间空调送风系统一旦出现故障，工艺条件得不到满足，产品将会产生色差、毛丝等质量问题以及生产过程中产生的大量有毒有害气体得不到及时稀释和排放。具有自动补偿功能的空调系统设计，可当空调送风系统出现局部故障的情况下，也能确保车间温湿度工艺条件的稳定，进而保证产品质量。     

涤纶FDY生产过程中毛丝产生原因及应对措施

讨论了涤纶FDY生产过程中熔体品质、纺丝温度、拉伸工艺、上油方式等工艺参数对毛丝产生的影响。把毛丝消除在萌芽中,应该建立合适的工艺参数、设备管理制度,提高检修工作的水平。     

设备因素对POY毛丝产生的影响分析及对策

本文针对ＰＯＹ丝生产过程中出现的毛丝现象作了探索，通过对卷绕成形全过程的仔细观察研究，认为在原材料质量指标符合要求，工艺稳定成熟的情况下，毛丝产生的主要原因应从设备因素考虑，从而找出解决生产中出现毛丝的办法。     

55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶 FDY生产中毛丝的控制

三叶形大有光涤纶全拉伸丝(FDY)有较大的异形度,且单丝线密度小,在生产过程中纤维与设备、导丝器的摩擦较大,容易产生毛丝甚至断丝。针对熔体直纺55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶FDY生产过程中毛丝的形成,主要探讨了缓冷区高度、油剂浓度、油剂型号、拉伸工艺等对形成毛丝的影响,并提出了控制措施。结果表明:在纺丝温度和纺丝速度等工艺参数一定的条件下,适当增加缓冷区高度、提高油剂浓度、减小拉伸倍数、改变预网络压力等有利于减少毛丝的产生;55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶FDY生产过程中,选择缓冷区高度115.5 mm、拉伸倍数约2.0、HL-106油剂质量分数18%、预网络压力0.035 MPa时,生产工况较好,生产中毛丝较少,毛丝率约为0.7%,满卷率达98.0%。     

粘胶长丝纺丝过程产生毛丝的原因分析

从粘胶长丝纺丝成形过程的纤维素黄酸酯凝固分解反应入手,针对粘胶细流发生的各种物理化学变化,分析毛丝产生时丝条内部结构变化和纺丝工艺条件之间的关系,找出产生毛丝的原因。     

玻璃纤维拉丝作业中几个常见问题的处理

通过生产实践,对玻璃纤维拉丝生产作业中容易出现的分束丝、并丝、毛丝、成型不良等几种问题的产生原因进行了初步的探索与阐述,并按不同问题分析处理与解决的方法.