锆自硬砂型对铝合金铸件性能的影响

在对锆砂/PEPSET树脂自硬砂工艺性能研究的基础上[1],进一步研究了锆自硬砂铸型对铝合金铸件性能的影响.通过在锆砂型和硅砂型中实际浇注462型发动机缸盖并应用计算机采集处理实验数据.实验表明锆砂型对铝合金铸件的凝固过程有较强的冷却作用能够细化组织.应用锆自硬砂铸型浇注铝合金铸件有利于提高铸件的机械性能.     

国外科技论文摘译(十一)

本文对用V法、冷硬铸型和湿砂型浇注的铸钢件的某些性能进行了比较,为了减少熔炼和热处理的可变因素,所有这些不同材料的铸型用同一炉钢水浇注,供实验用的所有铸件在同一炉内进行热处理。资料表明,V法和冷硬铸型所得铸件尺寸和模型尺寸相近。V法具有最光洁的铸件     

锆砂/PEPSET树脂自硬砂工艺性能研究

目的　研究锆砂 /PEPSET树脂自硬砂工艺性能 ,用于解决复杂铝铸件由于型砂质量所带来的铸造问题 .方法　对锆砂 /PEPSET树脂自硬砂的常温性能和高温性能进行了实验研究及结果分析 .结果　指出该种新型自硬砂在硬化速度、流动性、发气性、溃散性和激热膨胀等方面性能良好 .结论　利于复杂铝铸件的造型制芯 ,有望成为树脂自硬砂工艺的一个重要发展方向 .     

锆砂／PEPSET树脂自硬砂工艺性能研究

目的 研究锆砂/PEPSET树脂自硬砂工艺性能。用于解决复杂铝铸件由于型砂质量所带来的铸造问题。方法 对锆砂/PEPSET树脂自硬砂的常温性能和高温性能进行了实验研究及结果分析。结果 指出该种新型自硬砂在硬化速度、流动性、发气性、溃散性和激热膨胀等方面性能良好。结论 利用复杂铝铸件的造型制芯，有望成为树脂自硬砂工艺的一个重要发展方向。     

Al-Si合金(A357)重力铸造充型及凝固过程模拟

利用多通道数据采集系统对铸件特定部位的温度进行测量,以掌握该点的凝固和补缩,并利用O lym pu s金相显微镜观察铸件关键部位的宏观组织,进而分析其凝固方式.用商业化模拟软件Z-C ast对铝合金拉伸试棒充型及凝固过程进行模拟,对实际浇注实验中测试点的温度场进行模拟,并将模拟结果与实验结果进行比较.结果表明,当金属铸型的预热温度较低时,必须采用较高的浇注温度才能够使铸型充满,试棒在凝固过程能够得到有效补缩,从而消除了由于糊状凝固造成的显微缩松.铸造模拟软件Z-CA ST能够准确的模拟铝合金铸件充型凝固过程,提供较准确的流场、温度场信息,预测缺陷及其出现位置.     

具有宽结晶温度范围铝合金的充填砂型能力

讨论了Flemings,M.C.对具有宽结晶温度范围合金充填铸型能力所提出的分析式,认为对细薄铸件而言其假设是可接受的,但对涂料层的作用没有考虑,因而还不能全面说明铸件-铸型界面在充填过程的热交换现象。在上述分析式的基础上本文作者提出一个考虑了铸件、涂料层和铸型三部分换热作用的分析式并对具有宽结晶温度范围的Al-4.5Cu合金进行了验证。作者采用组合式螺旋试样对不同铸型及不同涂料进行了比较,实验结果说明:1)铸型紧实度对其被充填性有显著影响;2)干砂型与湿砂型的被充填性相近,较水玻琍砂型高～40—30%;3)烟黑涂料显著地提高了Al-4.5Cu合金的充填铸型能力;4)具有相当厚度的涂料层对一定铸件而言在充填过程中相当于半无限大铸型。     

实型铸造法制作铝－石墨粒子复合材料

尝试采用实型铸造法制作铝－石墨粒子复合材料。将石墨粒子加入塑料模型中。模型放入砂型中浇注铝合金液。浇注时塑料模气化，铝合金液取代其位置，一些石墨粒子留在铝铸件中。实型铸造法具有制作铝－石墨粒子复合材料的潜力。与其它工艺方法一样，铝合金液对石墨粒子的润湿能力是该工艺的最重要的因素。要得到好的结果，应用高的浇注温度，顶浇口，钢在复石墨粒子和在塑料模中加入表面活性元素。     

实型铸造法制作铝—石墨粒子复合材料

尝试采用实型铸造法制作铝－石墨粒子复合材料。将石墨粒子加入塑料模型中。模型放入砂型中浇注铝合金液。浇注时塑料模气化，铝合金液取代其位置，一些石墨粒子留在铝铸件中。实型铸造法具有制作铝－石墨粒子复合材料的潜力。与其它工艺方法一亲，铝合金液对石墨粒子的润湿能力是该工艺的最重要的因素。要得到好的结果应用高的浇注温度，顶浇口，铜镀复合墨粒子和在塑料模中加入表面活性元素。     

铸件——铸型间的摩擦力

铸件与铸型的相互机械作用过去研究较少,而铸件收缩过程中,由于与铸型间的相对运动而产生的摩擦问题,则基本上还是一个空白点。Kain〔1〕于1933年曾指出,砂型与正在收缩着的铸件之间具有很大的摩擦系数,以致后者的自由收缩受到相当强烈的阻碍。Andrew和Protheroe〔2〕用粗细不同的型砂进行的实验,由于没有发现它们对铸件产生热裂有什么不同的影响,因而作出“浇铸后,与液态金属接触的砂型表面失去强度,摩擦阻力亦即消失”的结论。Parkins等〔3〕第一次用比较精确的方法测量了铸件在不同砂型内的收缩值。实验结果说明,旧砂对铸件的摩擦阻力远大于这种型砂的体积阻力(试样两端法兰盘所受之阻力)。我们认为,Parkins等在实验中忽略了一个重要问题—不同型砂的热物理系数对铸件收缩的影响〔4〕。由于实验者采用了干湿两     

典型环形铸件凝固过程的界面换热系数分析

为了提高铸造数值模拟软件精度,考虑到外砂型和内砂芯的传热过程差异性,针对典型铝合金环形铸件设计了砂型重力铸造过程测温实验,建立了环形铸件外砂型及内砂芯的界面热流和界面换热系数的反算数学模型,利用MATLAB软件编写界面换热系数反算程序.结果表明,铸件凝固过程中铸件/内砂芯的界面换热系数始终大于铸件/外砂型的界面换热系数...     

冷冻铸造法试验研究

本文叙述了冷冻铸造法砂型的特性,並通过铸钢件、铸铁件的实际浇注试验,证实了在冷冻铸造工艺试验方面所取得的成果。本文认为:型砂水分控制在4％左右,铸型冷冻温度控制在-50℃～-80℃,就能满足冷冻铸造的需要。最后,还对冷冻铸造生产铸件成本进行了探讨。     

气动元件阀体低压铸造充型过程的数值模拟

以铝合金气动元件阀体铸件为研究对象,采用金属型低压铸造方法,对其低压铸造充型工艺进行研究。采用Procast数值模拟软件模拟不同的低压铸造充型工艺参数,对获得的模拟计算结果进行分析,根据计算获得的铸件充型过程和缺陷预测来优化工艺,调整充型工艺参数,最终获得合格的计算模拟结果。结果表明,在充型压力为0.01MPa、充型时间为2s、保压压力0.09MPa、浇注温度680℃、铸型预热250℃的条件下,铸件的缩孔缺陷最少,能够获得最为优良的铸件。     

国防科技工业知识产权

简介：本发明涉及一种带镶圈和冷却盘管的铝活塞铸造方法。其工艺步骤为：①配制活塞用铝合金；②熔炼；③冷却盘管（1）装模；④镶圈装铸型；⑤合模浇注；⑥开模，热处理，取出铸件。     

石灰石砂型的热物理性能研究

本文指出了研究石灰石砂热物性值对研究石灰石砂型铸钢件的性能,铸造缺陷以及对型砂热物性值测定方法研究本身的重要性,并根据浇注法原理建立了铸型温度场测定系统,建立了计算石灰石砂导热系数k(T)和导温系数α(T)的数学模型,并在实验基础上进行了计算和分析,获得了初步结果。计算结果与实验数据基本一致。本文工作尚未见诸其他文献资料。     

自硬砂替代油砂制芯工艺可行性分析

目的研究用ＰＥＰＳＥＴ自硬砂法替代油砂制芯工艺的可行性．方法通过实验,从ＰＥＰＳＥＴ自硬砂与油砂的硬化特性、抗拉强度、发气性、溃散性以及经济性等方面进行了对比分析．结果ＰＥＰＳＥＴ自硬砂各种工艺性能都优于油砂,可替代油砂制芯．结论ＰＥＰＳＥＴ自硬砂制芯工艺简单,可明显提高铸件质量,节约能源,降低成本,具有推广和使用价值．     

航天测量仪器上外框架的研制

对航天测量仪器转台上关键铸件外框架工艺进行了研究,采用树脂砂型和易溃散的树脂砂芯,采用铸件相同材质的芯撑,采取缝隙与中注开放式组合的浇注系统及合理的冷铁与冒口配置,制定合理外框架的工艺方案。在热处理时加限位。使得热处理后铸件的尺寸及性能符合设计要求。     

树脂砂型离心铸管法中树脂砂选择的研究

本文分析研究了砂在铸型中的成型条件及光洁内表面的形成机理，并对比研究了覆膜的呋喃自硬砂在铸型内表面形成均匀囊砂层的可行性。     

东风EQ140型铝活塞凝固过程的数值模拟

对形体比较复杂的东风ＥＱ１４０型铝活塞，进行了数值凝固模拟与研究，在计算中采用直交剖分、显格式的直接差分法和用温度回升法处理铝合金的结晶潜热；在边界条件中考虑了铸型外表面的对流及辐射换热；初始条件的处理上考虑了铸件、铸型界面上的温度变化。     

压实造型过程中砂型内部压力分布的测试及研究

文中介绍了所研制的采用半导体应变片的膜盒式测力元件。将测力元件埋入砂箱中不同部位(中心、靠近箱壁、靠近箱角)及不同的深度,通过光线示波器记录压力数据。实验表明,这种方法可以用于工艺试验及生产工艺控制中。文中介绍了不同比压、不同砂箱高度下,铸型内部压力分布的不同观点的规律。对于有关砂型内部紧实度分布的不同观点进行了分析。压实造型法至今已成为机器造型的主要方法,其应用日益广泛。但由于单纯压实紧砂法存在着紧实度分布不均匀,以及往往在有模铸型中存在着松软点及过硬点等问题,因而多年来许多铸造工作者一直在用实验的方法以及理论分析的方法,寻求铸型内紧实度分布以及压力分布的规律,这对于分析工艺方法的合理性、选择合适的工艺制度以提高铸件的质量有着重要的意义。有些铸造工作者曾对铸型内部压力分布作过一些理论分析,但尚缺少实际的验证;也有一些铸造工作者曾对铸型压板、底板以及型壁的压力进行过测试,但对铸型内部压力分布的测试研究得甚少。我们对压实过程中砂型内部压力的分布进行了一些测试和分析。     

表面增碳铸造耐磨复合材料的研究及应用

本文采用石墨砂型浇注低碳钢的方法，在试件表面层得到一定深度的白口铸铁组织，淬火后其硬度可达ＨＲｃ６１－６４，因而具有优良的耐磨性，而心部仍为低碳钢组织，复合层深度随铸件尺寸增大而增加，本文实验条件下最深右达到６．６３ｍｍ，合层的组织、成分、性能均具有较好的过渡。用于锤头后取得了较好的效果。