三直链烷基苯磺酸钠的合成及其表面活性的研究

为了研究三直链烷基苯磺酸钠的分子结构与表面活性之间的关系,以对二氯苯为原料,经交叉耦合反应、傅-克酰基化反应、黄鸣龙还原反应、磺化反应以及中和反应等步骤,合成了5种不同烷基链长的三直链烷基苯磺酸钠,产物的收率为45%~53%,用两相滴定法测定产物的纯度均大于99.5%,并用核磁共振氢谱和碳谱对产物进行了结构鉴定。用Wilhelmy-Plate法测定了三直链烷基苯磺酸钠水溶液的表面性质,发现直链烷基苯磺酸钠疏水链碳数增加,临界胶束浓度CMC减小;相同疏水碳原子的化合物,短侧链碳数少的化合物CMC低;长侧链碳数保持不变,两个短侧链碳数由4个增加至8个,临界胶束浓度下的表面张力γcmc由32.44mN/m降低至28.97mN/m;而短侧链碳数保持不变,长侧链碳数由7个增加至11个,γcmc变化不明显。     

利用轻组分生产烷基苯

在UOPHF法直链烷基苯生产过程中 ,C10～ 13轻蜡是主要生产原料之一 ,其一般来自UOP配套MOLEX装置。目前 ,国内HF法烷基苯装置有三套 ,而轻蜡生产装置只有两套 ,因此C10～ 13轻蜡供应很紧张。为此 ,我们选择了与轻蜡组成较接近的轻组份———中压法羰基合成脂肪醇的副产物进行了烷基苯生产实验 ,对此烷基苯从使用角度进行了探讨 ,与用轻蜡产烷基苯进行了质量对比 ,并用此烷基苯在磺化装置上进行了磺酸生产实验 ,将实验结果与正常磺酸进行质量对比 ,最后认为用轻组份生产的烷基苯与正常原料产磺酸相比 ,磺酸含量稍低 ,色泽稍深 ,可以用于磺酸色泽和纯度要求不太严格的产品。     

苯与直链烯烃烷基化的锆磷铝固体酸催化剂

通过水热法制备了锆磷铝固体酸催化剂;用XRD、FT-IR、MAS-NMR和N2-吸附法进行了表征;用正丁胺滴定法和吡啶吸附的FT-IR光谱法测定了酸性质。以苯和长链烯烃的烷基化为探针反应,考察了催化剂的催化性能和再生性。结果表明,锆磷铝固体酸催化剂具有AlPO4-5相同的结构;表面上存在Lewis酸中心和Bronsted酸中心,其酸强度和酸量高于AlPO4-5,随着焙烧温度的升高,总酸量基本不变,Lewis酸量减少,经酸处理后酸强度和酸量明显增加;在反应温度为220～260℃,反应压力为4.5～5.0MPa,空速为1.0h-1的反应条件下,烯烃的转化率达99.0%以上,2-LAB和3-LAB的选择性高达95.0%以上,并且具有良好的稳定性和再生性。     

液体饲料生产中的原料及其质量控制

本文介绍了液体饲料的特性，并对常用液体饲料原料及其质量控制进行了综述。     

炼钢污泥直接混入烧结的试验与生产

马钢二烧配用炼钢湿基污泥的试验和生产表明,在烧结生产中,直接利用炼钢湿基污泥是可行的,利于提高料层厚度,实现厚料层烧结,提高烧结矿产量,具有可观的经济和社会效益.     

尾矿作水泥矿化剂和铁质原料的试验研究

为开发利用大量堆弃危害环境的金属尾矿固体废弃物,根据其富含多种微量元素,（Fe2O3质量分数较高）,且熔点较低的特点,将其作为矿化剂和铁质原料生产水泥开展试验研究.用铜尾矿按质量比为5％的掺量配制水泥生料,在实验室高温炉不同温度条件下进行水泥熟料煅烧试验.对熟料样品的f-CaO、化学成分和X衍射矿物成分分析表明,在1 300℃煅烧温度下,f-CaO质量分数低于1％,C3S质量分数达56.79％,熟料矿物组成与不加尾矿的传统配料水泥熟料基本相同,而烧成温度比传统配料降低了100～150 ℃.金属尾矿用作水泥矿化剂和铁质原料烧制水泥熟料,能降低水泥熟料烧成能耗,减少水泥生产成本,提高熟料产量和质量,实现尾矿的资源综合利用,并能有效地保护环境.     

2500m~3高炉使用自产球团矿的工业试验

介绍了马钢 2500 m3高炉配加 10％自产球团矿替代澳矿的工业试验,分析了新的炉料结构对高炉冶炼参数的影响。试验表明, 2500 m3高炉配加 10％自产球团矿,经济上合算,技术上可行。     

习水煤和南川煤混烧制气的工业试验

本文根据影响气化指标的因素主要有气化原料的物理化学性质气化过程的操作条件及气化炉结构等。结合南川县煤气工程气化原料的选择,介绍了习水煤与南川煤混烧制气工业试验。在φ2260造气炉上的试验结果表明,习水煤与南川煤按6∶4比例混烧制气方案完全可行。     

WO3/ZrO2固体酸催化剂上苯和1-十二烯的烷基化

通过偏钨酸铵和氢氧化锆的润湿-浸渍法制备了WO3/ZrO2固体酸催化剂,对催化剂进行了表征,并在苯和1-十二烯的烷基化反应中进行了评价。考察了催化剂的焙烧温度、反应时间、WO3的质量分数、苯烯摩尔比、催化剂的质量分数等对烷基化反应的影响以及催化剂的再生性能。结果表明,焙烧温度在750~850℃,WO3的质量分数为5%~25%的WO3/ZrO2体系可以形成超强酸,其表面上同时存在L酸中心和B酸中心,并且可以相互转化。WO3/ZrO2固体超强酸催化剂在苯和1-十二烯的液相烷基化反应中表现出良好的催化性能和可再生性。反应的适宜条件为:反应时间为45 min,催化剂焙烧温度为750℃,WO3的质量分数为15%,苯与1-十二烯的摩尔比为10,催化剂的质量分数4%。在此条件下,1-十二烯的转化率为97.3%,LAB的选择性为93.7%,2-LAB的选择性为71.4%。