超细碳酸钙/粉末丁苯橡胶的制备及在PVC中的应用

本文用超细碳酸钙（CaCO3）作为隔离剂和不同的包覆剂,通过凝聚法制备粉末丁苯橡胶（PBSR）.当超细CaCO3与PBSR质量比为50/100,包覆剂Coron树脂结构组成中马来酸酐和苯乙烯质量比为7/3,用量占PSBR质量的9%时,所得的超细CaCO3/PSBR粒径小于1mm,比未加超细CaCO3的PSBR小一倍左右.当PSBR/PVC的质量比为15/100,CaCO3/PSBR与PVC混合制得复合材料的拉伸强度比PSBR与PVC制得复合材料提高了约15%,缺口冲击强度提高了60%左右.     

超细碳酸钙超充粉末丁苯橡胶的制备

将高分子电解质包覆剂和超细碳酸钙加入丁苯胶乳中，通过共凝聚法制得粉末丁苯橡胶（PSBR）。实验结果表明，PSBR粒径不大于0．9mm,具有良好的力学性能。PSBR的粒径主要由包覆剂的用量决定，超细碳酸钙对橡胶粒子有隔离作用。     

共混方式对ABS／PA6／SMA共混体系形态和力学性能的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）为反应增容剂，研究不同共混工艺和ABS／PA6配比对三共混体系聚集态结构和力学性能的影响。结果表明：SMA对共混体系增容效果显著，并明显改善了ABS／PA6共混体系的力学性能。其中当PA6用量为30份和40份时，SMA先与ABS共混再与PA6共混的方式所生成共混物的性能优于SMA先与PA6共混再与ABS共混的方式。PA6用量为30份时性能最好，共混物的分散相尺寸达到最小值0．31μm，分散相颗粒PA6周长面积比为最大值0．46，拉伸强度和冲击强度也分别为最大值63．2MPa和8．29kJ／m^2。当PA6用量达到45份时，共混方式对共混物的力学性能影响不大。研究表明，当ABS为连续相时，共混方式可以强烈地影响ABS／PA6共混物体系的聚集态结构和力学性能，而PA6和ABS向共连续相发展时，共混方式对ABS／PA6聚集态结构和力学性能则影响不大。     

超细碳酸钙填充粉末丁苯橡胶的制备

将高分子电解质包覆剂和超细碳酸钙加入丁苯胶乳中，通过共凝聚法制得粉末丁苯橡胶（PSBR）。实验结果表明，PSBR 粒径不大于0.9mm，具有良好的力学性能。PSBR的粒径主要由包覆剂的用量决定，超细碳酸钙对橡胶粒子有隔离作用。     

马来酸酐接枝橡胶离聚体改性PVC的研究

试验研究以马来酸酐（MA）接枝BR部分替代NBR，通过离子交联提高BR／NBR／PVC共混物的相容性。正交试验结果表明，当接枝单体（MA）、交联剂（氧化锌）和引发剂（过氧化二异丙苯）用量分别为1．5，4和0．1份时，共混物的拉伸性能较好；红外光谱分析证明，MA已成功地接枝在BR大分子链上。     

超细碳酸钙对PVC/ABS共混物的增强作用研究

PVC／ABS共混物是PVC共混加工的主要体系之一。青岛化工学院高分子工程系的研究表明，在PVC／ABS共混体系中加入超细碳酸钙可以改进其韧性和强度。从加工角度来说，含超细碳酸钙的PVC/ABS在共混物具有良好的假塑性；随碳酸钙含量增加共混物熔料的表观粘度提高。从性能改进的角度来讲，加入5份超细碳酸钙就有提高韧性和强度的作用；加入5～IO份时可以全面改进共混物的性能；而加入15份时，韧性提高的效果最佳。超细碳酸钙对PVC/ABS共混物的增强作用研究     

高分子包覆凝聚法制备粉末丁苯橡胶

以丁苯胶乳为原料,脂肪酸类化合物与硅化合物为隔离剂,NaCl、ZnSO4和CaCl2混合溶液为凝聚剂,采用高分子包覆正凝聚法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）,研究了包覆剂的玻璃化转变温度及其用量、隔离剂种类、凝聚剂种类、搅拌转速、凝聚温度,凝聚方式及设备、熟化温度及时间、干燥方式及设备对PSBR平均粒径的影响。结果表明：当包覆剂玻璃化转变温度为60℃,包覆剂用量为2．5份,搅拌转速为400r／min,凝聚温度为60℃,熟化温度为80—95℃,熟化时间为15—30min时,以室温自然干燥方式制备的98％的PSBR粒径小于0．9mm。     

粉末NBR和超细碳酸钙填充粉末NBR硫化胶力学性能的研究*

以高分子树脂膜为包覆剂,采用凝聚共沉法制备非填充型粉末ＮＢＲ和超细碳酸钙填充粉末ＮＢＲ。研究了包覆剂及超细碳酸钙的用量对产物粒径及其硫化胶力学性能的影响。结果表明,当包覆剂用量为１０份时,粒径≤０９ｍｍ的产物占９９８％,加入超细碳酸钙后可进一步减小产物的粒径;极性适宜的包覆剂及超细碳酸钙对粉末ＮＢＲ硫化胶有显著的补强作用,故非填充型粉末ＮＢＲ及超细碳酸钙填充粉末ＮＢＲ均有良好的力学性能。扫描电镜分析表明,极性适宜的包覆剂与ＮＢＲ有一定的相容性,并以粒径约０５μｍ的微粒均匀分布于ＮＢＲ基体中;超细碳酸钙则以原生粒子和粒径≤０５μｍ的团粒存在,它在粉末ＮＢＲ中的分散性比块状ＮＢＲ／超细碳酸钙混炼体系有显著改善     

电石法PVC/ABS合金的结构与性能

采用锥形双螺杆挤出机制备了电石法聚氯乙烯（PVC）／丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）合金。通过转矩流变仪、扫描电子显微镜研究了ABS含量对PVC／ABS合金流变行为、结构及力学性能的影响。结果表明：ABS能够促进PVC／ABS共混物的塑化,使共混物的平衡扭矩略有增加;ABS以颗粒状分散在PVC中,呈现典型的“海－岛”结构,分散相粒径较小,随着ABS含量增加,ABS相区平均尺寸略有增加;PVC／ABS合金的韧性大幅提高,当ABS用量为13phr时,合金的缺口冲击强度从纯PVC的5．06kJ／m^2增至93．19kJ／m^2。     

超韧PA6/ABS合金的制备

以苯乙烯-马来酸酐（SMA）共聚物为增容剂，考察了ABS及SMA的含量对PA6／ABS共混体系的力学性能的影响；并利用SEM研究了PA6／ABS冲击断面的相结构。研究表明：SMA是PA6／ABS共混体系的有效增容剂。随着其含量的增加，分散相ABS粒子的尺寸减小，分散更加均匀，能显著地改善PA6／ABS共混物的冲击、拉伸和弯曲性能。在该共混体系中，ABS含量的增加能够大幅度地提高PA6／ABS共混物的冲击韧性；但当ABS含量超过10％时，将使PA6／ABS共混物的拉伸和弯曲性能明显下降。SMA的添加量为0．5％，且质量比为90／10的PA6／ABS共混体系能保持较好的加工性能，制备的PA6／ABS合金具有最佳的综合力学性能和超高韧性．Izod缺口冲击强度高达1200J／m。