对JO2-61-4转子压铸质量波动的探讨

由于压铸工艺比离心铸铝工艺具有生产效率高,劳动条件好等优点,故小型电机铸铝将有压铸取代离心铸铝的趋势。但压铸技术的掌握与铸铝转子的质量有很大关系,为此,我厂对转子压铸质量进行了试验研究,首先以 JO2-61-4转子为突破口,该转子过去因质量不稳定而不能采用压铸方式生产。我们的试验是在 J1125A 冷室卧式压铸机进行。现将试验的情况和数据,提供交流参考。     

PC控制器在1500KN转子铸铝压铸机控制系统上的应用

本文描述了将ＰＣ控制器用于电机行业转子铸铝压铸机的大规模生产控制过程。文中针对压铸要的工艺过程提出了控制要求和设计思想，给出了主要控制环节的设计方案。     

大吨位电机转子注铝液压机问世

日前,浙江湖州机床厂有限公司出产的一台HJ013—500电机转子注铝液压机一次试车成功。该设备所压铸的电机转子压铸范围达Y355～Y500;压射缸增压力达3150kN;     

情报与简讯

▲瑞士布勒公司在沪介绍电机压铸技术由上海工程咨询研究中心组织的瑞士布勒公司介绍电机压铸技术会,于2月20日和21日在沪进行。上海和全国各地的部分电机厂、大专院校、研究所等代表参加了技术介绍会。会上布勒公司的压铸机销售经理O.Abeerli介绍了该公司的概况:压铸机发展的历史,金属压铸机的发展方向等,重点介绍了该公司生产的电机机座和转子铸铝压铸机的情况、特点和几种新的辅助装置的特点。     

对各种铸铝工艺的一些看法

我厂同时采用压铸机和离心铸铝机生产铸铝转子。76年底做过低压铸铝工艺试验,并用低压转子和离心转子在同一台75KW 2P定子上作过型式试验。用低压转子装配的电机温升略低些,约2℃。我们在工艺试验的基础上,设计了低压铸铝的有关设备,后因缺少自制设备费用,低压铸铝主机今年初才投入制造。用2255压铸机压铸转子,铁芯不需予热,操作简单,生产率高。不足之处是转子瑞环内部呈蜂窝状。端环越肥大,蜂窝越严重。其次是压铸模具材质、加工等要求高。纯铝在高压作用下,对模具侵蚀历害。喷咀、浇口套、分流器、叶模等有关另件表面要求氮化处理。另外高压铸铝设备投资大、精度高、加工困难。     

PC控制器在1500KN转子铸铝压铸机控制系统上的应用

本文描述了将ＰＣ控制器用于电机行业转子铸铝压铸机的大规模生产控制过程。文中针对压铸机的工艺过程提出了控制要求和设计思想，给出了主要控制环节的设计方案。     

压铸转子常见质量问题的分析与解决措施

压铸转子的质量问题较多,它们与转子压铸机的工作状态、压铸工艺参数的选定、压铸模的结构、转子铁心的叠压、铝及铝合金的熔炼以及压铸过程的操作等各种因素都有关。     

立式电机转子无纸杯压铸熔杯设计

鼠笼电机转子质量直接影响电机的性能。立式压铸工艺是工业电机常用的生产工艺,转子压铸熔杯的质量及工艺温度控制是顺利制造转子、保证质量的关键。无纸杯压铸工艺取消了石棉纸杯,杜绝了石棉纸压入转子的可能,配合大比压压铸设备有效地提高了电机转子的内在质量,更好地满足超高效电机的性能要求。     

小型电机转子压铸工艺的研究

结合跃进电机厂的需要,我所曾为该厂改装了一台全立式转子压铸机,其压射系统为三级压射,压射压力为23.2吨。到此设备上对转子压铸工艺进行了初步的研究,并完成了阶段性试验报告“小型电机转子压铸工艺的初步研究”。报告得出了如下的初步结论:(1)转子铸铝质量对电机的转子电阻损耗和转差率有直接的影响。当 JO3 2.2KW-4P 电机,转子铝笼的气孔率由7.36%上升到12.75%时,转子电阻损耗便由87.7瓦上升到107.7瓦,增加22.8%;QU7.5KW-2P 电机,转子铝笼的气孔率由3.06%上升到10.77%,转子电阻损耗即由260.7瓦上升到319.4瓦,增加22.7%。     

100吨立式压铸机

我厂于1978年协助西安东方电机厂将原有的100吨四柱液压机,改装成立式压铸机,经连续三十个月使用,效果很好,每班能压铸1、2号转子200个;3、4号转子180个,比原来效率提高10～20%。     

转子压铸机的压射系统

小型异步电动机的铝笼转子采用压铸方法具有生产效率高、劳动强度低、便于实现机械化、自动化等优点。但是,目前转子压铸质量较差,尤其是铝笼内部气孔等缺陷比较严重,因此转子电阻损耗较大,直接影响了电机的效率和转差率。为了提高转子压铸质量,首先必需具有符合转子压铸要求的压铸设备。目前国内多数小电机生产厂的压铸设备是油压机改装的,压射压力低,只具有一级压射或二级压射性能,有的甚至是采用弹簧蓄能,或直接     

自动转子压铸机

本文讨论压铸小型电动机转子的方法。转子压铸法有好几种,但其中常用的是一种既可用于立式压铸机,又可用于卧式压铸机的中间模的方法。本文所介绍的方法与普通的转子压铸技术不同,它是用传送摸来代替中间模的。这样,就可借助于夹紧机构来清理铸好的转子,同时,另一个铁心在同一工序中装入固定模。传送模压铸机还装有模具喷吹头、舀铝装置以及铁心自动进料机构,可以实现工序全部自动化。除了上述机构外,还有铁心压床及心轴压出装置,以便使压铸机的操作全盘自动化。     

JZD1510/6-1全立式转子压铸机及其推广中的几个技术问题

简单介绍了JZD1510／6—1全立式转子压铸机的主要技术数据和结构系统。由于压铸机压射力较大、压射比压较高,故应用中对铁心叠压工艺和质量、压铸模具等提出了相应的要求。图1,表1。     

转子压力铸铝环形浇注系统的探讨

提出了转子压力铸铝工艺中一种新的浇注系统——环形浇注系统的设想,介绍了环形浇注系统的结构。该系统能有效地提高压射比压,提高转子的压铸质量,对改进转子压铸的工艺和转子压铸机的技术参数及结构有一定的参考价值。     

125吨压铸机及其安全程控系统

我厂研制成功一台125吨立式冷室压铸机,现用于丫系列异步电动机转子压力铸铝,适用范围为机座中心高160～280毫米的铸铝转子,于1982年10月试生产,1983年7月经厂部组织鉴定。正式投产以来,压铸机运行稳定,其安全程序控制系统工作正常,已生产铸铝转子12000多台,其质量完全符合丫系列电机有关电气性能的要求。     

大推力立式三相异步电动机振动产生及消除

1 概述 我厂受某水泵厂委托,制造4台YLST500-10500kW 6kV IP23电机与轴流水泵配套,该批电机要求承受10×9.8kN向下推力,轴伸伸出底平面。设计时考虑到电机的通用性,该批电机定、转子结构与已生产过的Y500-10 500kW 6kV IP23基本相同,机座为方形焊接钢板结构,其长度与Y500-10相同;电机非轴伸端轴承采用SKF29422E球面滚子推力轴承,用机油润滑,设计了上支架来支撑,使推力轴承承受电机向下的轴向推力;轴伸端采用230球轴承,在轴承室内轴向留有3mm间隙,以便于电机安装或运行时作调节用。电机上端(非轴伸端)轴承结构如图1所示。     

提高电机转子压铸模使用寿命的途径

目前,多数电机专业生产厂家,生产铸铝转子都已采用压铸方法。提高压铸模使用寿命,是企业降低电机成本的有效措施。现就提高模具使用寿命谈谈我们的看法。1模具设计模具设计见图。要考虑模具结构的合理性、适用性,又要考虑其经济性及零件的易加工性。图电机转子压铸模（适用于立式转子压铸机）1下模套板焊台2下模芯3子母键4假轴5中模6上模套板7上模芯8上模垫板9上模封帽10转子铁心1.1模具材料的选择要有足够的刚性,能承受锁棋力和金属液充填时的反压力,而模具不产生变形。一般上、下模芯选用3Cr2W8V、4Cr5MoVSi、4Cr9Si2等合金工具…     

采用转子槽壁涂绝缘层 降低附加损耗的初步试验

我厂转子铸铝由压铸取代离心转铝工艺后,从对比试验数据看到,电机效率降低了,温升提高了,和滑差也增加了。如表一、二。如何设法降低压铸工艺转子的附加损耗呢?我厂经过多次经验,以磷酸二氢铝为基的无机绝缘材料配成涂料,浸涂在转子槽壁上,涂层约15～25微米。在JO_251-2、JO_252-2     

转子通风槽板翻边模

Y系列中型电机转子通风槽板,如图1所示,它的成形好坏直接影响到转子质量。原先我厂的转子通风槽板翻边一直是用人工一槽一槽冲制的翻边模。使用此翻边模,通风槽变形,使得整张转子通风槽板形成锅形,转子压片达不到图纸要求,同时一张直径为φ500～700mm,槽数为40～96槽,厚度为1mm的铁板,由工人端着一槽一槽对模冲拔完成,劳动强度大,生产效率低,满足不了生产的需要。针对以上存在的弊病,我们设计了图2所示的新型转子通风槽板翻边模。     

电动自行车电机铸铝定子铁心压铸模设计

1　引言在国家产业政策推动下 ,电动自行车这一新型绿色环保型机动代步工具 ,正逐步在全国各大中城市推广开来。电机作为电动自行车的核心部件 ,许多电机厂都在竞相研制。图 1是我公司研制的该种电机的铸铝定子铁心 ,设计时 ,为了提高轴孔的强度 ,中心镶嵌一钢质衬套。图 1　铸铝定子铁心　　2　模具结构及操作过程由于许多电机厂都采用电机专用立式压铸机 ,这种压铸机结构简单 ,没有锁模及顶出机构 ,合模、开模、工件顶出等过程全由手工操作 ,无法实现压铸过程自动化。该模具结构即针对电机专用立式压铸机设计。该模具由上下模芯 ,上下模板…