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阐述了全泥氰化提金工艺设计中应注意做好的几项工作;全泥氰化工艺常用的几种流程结构特点;怎样合理地确定工艺参数及选择设备。 相似文献
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叶跃威 《有色金属(冶炼部分)》2007,(5):30-32
高铜铅氰化金泥采用硫酸加络合剂联合酸洗去除铜锌等杂质后,在中频熔炼过程中利用还原气氛及金属铅捕集金银的超强能力,来降低渣中金银含量,在电解过程中,利用硫酸铅的低溶度积与银离子分离,消除铅的累积与循环。此工艺流程具有成本低,工序简单并能综合回收铜铅等有价金属等优点。 相似文献
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该工艺是在有色金属冶金的基础上,首创低温焙烧预处理全湿法多金属冶炼工艺,成功地实现了贵贱金属的分离,直接生产出高质量的金、银锭,纯度在99.9%以上。金、银的综合回收率达到99.95%以上,同时,能生产出铜、铅等金属,而且具有投资少、成本低的特点。 相似文献
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氰化法提金,是以氰化物水溶液作为浸出液来提取黄金的工艺.我国全泥氰化厂数量、规模不断壮大,生产流程也更为顺畅,氰化提金是传统黄金生产工艺,应用时间长,工艺成熟,回收率高,是现阶段从矿石中提取黄金的主流方式.但是与其他国家相比,在氰化工艺设计上还存在一定的差距,生产指标较低,设备性能、检测控制等方面还存在不足,而且氰化物... 相似文献
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全泥氰化富氧浸出的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
考察结果及生产数据证明,采用富氧浸出工艺后,加快了金溶解速度,可使浸出设备的处理能力由原来的300t提高到643t,达到了扩大处理能力的目的,采用富氧浸出工艺运行2个月,氰渣品位创建矿以来的最好水平,在扩舌了处理能力的同时提高了金的浸出率,还由于缩短了浸出时间,使氰化钠单耗由原来的2.50kg/t下降到2.23kg,每吨矿石节约氰化钠0.27kg。 相似文献
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采用尾矿压滤是全泥氰化厂提高经济效益的重要途径 总被引:1,自引:0,他引:1
全泥氰化提金工艺对难浮易浸的氧化矿、裸露金多而包裹金少的矿石均有其特殊的适应性,能获得其它工艺流程所无法取得的优异指标。然而,由于该工艺属化学方法选矿范畴,主要化学药剂和材料价格昂贵,市场短缺,生产成本高、企业效益差、制约了生产的发展。特别是氰化尾矿含有150~200mg/L的氰根和0.1mg/L左右的离子金 相似文献
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众所周知,冰铜是重金属火法冶金的中间产物,是屡见不鲜的。冰铜经吹炼、精炼成阳极铜后电解生产电解铜;溶解在阳极铜中的金、银等贵金属富集在阳极泥中而再提炼。 相似文献
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用全泥氰化法从浮选金精矿中回收金 总被引:2,自引:0,他引:2
在小型试验基础上,对全泥氰化浸出工艺进行了改进.将贵液返回磨矿,边磨边浸出,用陶瓷过滤机压滤尾渣,含氰污水全部返回流程,基本实现零排放.在我国南方首次采用尾矿干法堆置技术,经济效益明显. 相似文献
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为了提高甘肃某金矿选矿回收率,采用浮选+精矿氰化法与全泥氰化法2种工艺方案进行矿石处理,通过对比二者选冶总体回收率,从技术及经济方面综合考虑,最终确定采用先浮选后精矿氰化方法处理金矿石。试验表明,在保证总浮选时间为20 min的前提下,设定生产现场的浮选条件为矿浆浓度33%,磨矿细度-200目占55%以上,丁基黄药100 g/t,丁铵黑药80 g/t。精矿氰化条件应保持在细度-400目占90%以上,氰化物浓度为6.5‰,氰化时间为36 h,浸出矿浆浓度为30%~35%的氰化浸出条件下,可取得氰化总体回收率为95.43%的较好指标。 相似文献
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某低品位微细粒包裹金矿浮选研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对某含金量(金的质量分数)为0.44 g/t的低品位微细粒包裹金矿,在研究矿石性质的基础上,通过条件试验研究了磨矿细度、调整剂、捕收剂和工艺流程等对该金矿浮选效果的影响,确定了最佳工艺参数:磨矿细度为-0.038 mm的矿物占82.10%(全文均为质量分数),CaO用量为1 400 g/t,水玻璃用量为400 g/t,CuSO4用量为400 g/t,丁基黄药用量为20 g/t,丁铵黑药用量为20 g/t,BK301用量为20 g/t,2号油用量为16 g/t。通过一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选开路试验,获得了金品位(金的质量分数)为162.50 g/t、金回收率为60.01%的金精矿。 相似文献
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山阳县某低品位金矿含金1.35g/t,主要以裸露金及半裸露金的状态存在。基于矿石性质及环保要求,本次试验以尼尔森离心选矿机为主,开展磨矿细度、冲洗水流量、重力G值及给矿浓度的条件试验,从而确定尼尔森重选的最佳工艺参数。最终通过“尼尔森粗选-尼尔森一次扫选-溜槽二次扫选-摇床两次精选”的闭路试验,可获得金品位1086g/t、金回收率51.92%、银品位6912g/t、银回收率47.30%的高品位金精矿以及金品位为16.42/t、金回收率31.73%、银品位为100g/t、银回收率27.51%的低品位金精矿。金总回收率83.65%,银总回收率74.81%,选矿指标理想。 相似文献
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某低品位难选金矿浮选试验研究 总被引:5,自引:0,他引:5
某低品位难选金矿含金0.86 g/t,根据其性质特点,采用MA和丁胺黑药组合药剂,进行磨矿-二粗一扫三精的浮选工艺流程试验,最终可获得精矿金品位21.40 g/t,回收率84.41%的浮选闭路指标,金得到很好的回收。 相似文献
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采用氰化法提取冶炼尾渣中的金,采用单因素和正交试验考察各因素对金浸出的影响。试验结果表明:在7‰NaCN溶液、液固比为3、搅拌浸出36小时,浸出溶液pH=11的条件下,金的浸出率达82.6%。预先分离伴生组分铜锌后,金的提取率可达到达88.6%。 相似文献
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对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验,考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明,生物浸出12d,含铜金矿中73%的铜溶出,浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响,随着铜品位的升高,氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响,生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。 相似文献