150t转炉炉型及托圈耳轴位置的优化选择

本文通过某厂150t转炉的安全整改项目,论述了转炉炉型、倾动速度、炉体支撑方式、预选耳轴位置等主要参数的优化方法;并通过最终的核算证明了各种参数选择的安全性、合理性、经济性,为150t转炉的设计和改造提供一些有益的参考经验。核算结果表明：(1)转炉炉型选择是合理的,即炉容比显著增加,由0.93m³/t提高到1.01m³/t,更加适合中磷铁水的冶炼,减少了转炉冶炼过程中溢渣和喷溅可能性,钢铁料消耗降低,运行成本降低;(2)转炉倾动全过程中,为全正力矩,符合国家的炼钢安全规范;(3)有利于炉后摇炉室观察出钢钢流和加铁合金情况,生产更加安全;(4)转炉最大出钢量由158t提高到170t情况下,转炉电机容量维持不变,减少了备品备件的数量;(5)转炉平均出钢量由150t增加到165t,实现炉机配合,减少1座转炉和劳动定员;(6)转炉倾动速度由0.76rpm增加到1.5rpm,缩短了辅助作业时间,提高转炉生产效率,而且减少了下渣量;(7)转炉的最佳耳轴位置=4715mm,即在炉口粘渣15t的情况下,能够保证转炉倾动过程为全正力矩;且剩余力矩很小,运行成本...     

300t转炉倾翻力矩有限元计算与耳轴位置确定的研究

采用大型通用有限元分析软件ANSYS提供的模型力学计算工具及其逐行解释性的APDL（AN-SYS Parametric Design Language）参数化设计语言,对300t转炉倾动力矩进行了分析、计算,绘出了转炉倾动力矩曲线,并对倾动力矩进行优化,对耳轴位置确定提供了可靠依据,对转炉设计具有较重要的参考价值。     

120t转炉耳轴轴承座的改造

分析了120t转炉耳轴轴承座的结构，介绍了耳轴轴承座改造内容，对120t转炉耳轴轴承座改造施工过程及注意事项进行了详细说明，达到指导施工的目的。     

转炉耳轴轴承的损坏与保护

转炉耳轴轴承能否正常运转直接关系到炼钢生产的高效与安全。介绍了我厂转炉耳轴轴承的使用与维护,以及轴承在安装过程中应避免的问题。     

转炉耳轴冷焊修复新技术

介绍了采用冷焊技术对菜钢炼钢厂50t转炉耳轴磨损处进行修复的方法,即在对耳轴表面进行处理后,以耳轴轴承内圈及定位球垫作为模具,进行高分子聚合物浇注,既缩短了修复时间,又节约了修复费用,具有适用和推广价值。     

150 t转炉倾动力矩计算分析

为使150t转炉倾动机构既能满足转炉安全生产,又经济合理,按照全正力矩原则,使用自主研发的倾动力矩计算软件分别计算了新炉和理论老炉的倾动力矩值,并分析了理论老炉工况对倾动力矩的影响,确定了耳轴的最佳位置,得出了转炉的最小、最大合成倾动力矩,计算结果为转炉倾动机的设计选型提供了重要依据.     

转炉耳轴轴承的故障分析和维护措施

对造成耳轴损坏的原因进行分析:受力和力矩的影响、润滑不良、密封破坏、托圈严重变形、不正确的安装、转炉耳轴挡渣板的破损或缺少。根据损坏原因的分析,提出相应的措施:定期检查、清理、加油,改善密封,保证合理的安装间隙,安装挡渣板,对破损耳轴挡渣板进行及时的修补。正确的操作才能保持耳轴轴承良好性能,延长使用寿命。     

120 t转炉第一次倒渣脱磷参数计算与工艺试验

通过脱磷与还原磷的平衡热力学研究,确定了120 t转炉双渣法冶炼低磷钢时最佳一次倒渣温度与碱度之间的关系。通过对磷分配比Lp计算,得到了1 450℃下,碱度、(FeO)对其影响。结合热力学软件Factsage,得到最佳的脱磷渣碱度和(FeO)。计算表明,随着炉渣碱度的增大,最佳脱磷温度区间向高温区移动;1 450℃下,最佳的第一次倒渣碱度为2,最佳(FeO)为20%～25%。     

15t转炉优化炉容比设计与改造

介绍了 1 5t转炉优化炉容比改造与设计 ,炉容比得到改善 ,产量大幅度提高 ,平衡了公司钢铁料 ,连铸机能力得到发挥 ;各项经济指标有了进一步提高 ,金属喷溅减少 ,降低了钢铁料消耗 ,降低吹损率 ,冶炼周期缩短 ,钢的质量有所提高。炉壳变形小 ,托圈强度、耳轴强度设计能满足生产需求。     

120 t复吹转炉终点脱磷平衡研究

论述了120t转炉在复吹条件下的脱磷效果,讨论了复吹前后终点w(P)、w(FeO)和炉渣碱度对脱磷反应的影响,从热力学角度分析了复吹前后脱磷效果的差异.     

120t复吹转炉双渣法脱磷工艺的试验研究

对韶钢120 t复吹转炉双渣法冶炼低磷钢工艺进行了试验研究.结果表明,当转炉冶炼条件满足:铁水磷含量为0.13!,半钢炉渣碱度控制在2.0左右,TFe含量控制在15!左右,半钢倒渣量40!~60!的工况条件下,半钢平均脱磷率可达56!,最高达75!,冶炼终点钢水平均磷含量控制在0.011!,平均脱磷率为91.73!,满足了低磷钢生产要求.     

260 t转炉用五孔旋流氧枪的数值模拟

为克服传统氧枪在转炉炼钢工艺技术中的局限性,利用数值模拟对不同结构的五孔旋流氧枪进行模拟研究,分析了旋流氧枪的倾斜角(13°～15°)、旋流角(0～15°)对射流的衰减、聚并形态和冲击面积的影响。结果表明:与普通氧枪相比,旋流氧枪的射流速度较低,但因存在切向力,对熔池的搅拌能力更强;倾斜角增大会导致射流径向的速度分量增大;旋流氧枪由于旋流角的作用,发生射流聚并的可能性降低;倾斜角对射流的聚并有重要影响,倾斜角减小,射流聚并更加严重并且射流冲击面积会减小;当倾斜角15°并且旋流角为10°时冲击面积最大。     

35t/h锅炉全燃转炉煤气的实践

回收利用转炉煤气,能够提高经济效益,减轻环境污染,其中转炉煤气在冶金动力系统原有煤粉锅炉中的应用,可成为冶金企业热能动力旧系统节能改造的一条途径。     

降低100 t转炉钢铁料消耗的工艺研究

  研究了安钢第一炼轧厂100t转炉钢铁料消耗的影响因素,从炼钢原辅料、冶炼工艺、造渣操作和终点控制、精炼和连铸的精细化管理等方面采取了相应的措施,2009年吨钢钢铁料消耗降低到1042.52kg,显著降低了炼钢成本,取得了较好的经济和社会效益。     

220 t/h锅炉过热器爆管原因分析与对策

包钢热电厂两台220t／h、550℃、9．8MPa锅炉，系哈尔滨锅炉厂1992年制造，型号为HG-220／9．8MQ10，由于种种原因，直到2001年6月份才陆续投产。考虑尽可能利用高炉煤气，设计时掺烧高炉煤气量可以达到总热量的10％。投产前，经锅炉厂核算，在炉膛侧两边增加了Ф600mn，高     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术改造实践

马钢热电厂 ３台 ２２０ ｔ／ｈ煤粉锅炉原设计可掺烧 １５％的高炉煤气,但由于设计及 设备本身原因,自投产以来一直达不到设计指标。为减少高炉煤气放散损失,切实提高掺烧量,结 合锅炉大修对其进行技术改造,取得明显成效。